一种钢化玻璃放置架的制作方法

本技术涉及钢化玻璃，具体为一种钢化玻璃放置架。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，它其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在生产好后需要将其放置到放置架上存放，以便于后续运输或入库保存。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn208788555u，公开了一种钢化玻璃放置架，使用时，将钢化玻璃的一端放置在承物块22上，下弹簧20的弹力带动下夹块19压在钢化玻璃的一角，橡胶垫18能增大下夹块19和钢化玻璃的摩擦力，防止钢化玻璃与下夹块19之间发生滑动，推动钢化玻璃带动滑块16向侧板8方向运动，并将滑块16的侧面抵在侧板8的一侧，滑动搭放块15将搭放块15放置在钢化玻璃另一侧的下方，并将钢化玻璃的另一侧放置在搭放块15上，再依次将其余钢化玻璃放置完毕后。该放置架在放置钢化玻璃过程中过于繁琐，且通过夹块和弹簧配合来夹住钢化玻璃，由于弹簧具有弹性，钢化玻璃依然会有晃动的可能，使得固定效果不好。有鉴于此，我们提出一种钢化玻璃放置架用于解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃放置架，具备能够牢靠且简单方便的固定住钢化玻璃防止晃动等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃放置架，包括底板，所述底板的上表面固定连接枕木与下楔形条板，所述下楔形条板的一侧斜面上固定连接斜板，所述斜板的正面卡接橡胶板，且所述斜板的一端固定连接上楔形条板，所述上楔形条板的下表面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接卡扣，所述卡扣内卡接固定组件；

5、所述固定组件包括v形板、卡槽、直槽、滑杆、夹持板与锁紧旋钮，所述v形板的正面开设卡槽与直槽，所述直槽内滑动连接滑杆，所述滑杆的一端固定连接夹持板，且所述滑杆的外表面螺纹连接锁紧旋钮。

6、优选的，所述底板的下表面固定连接固定板，所述固定板的正面开设叉车孔。

7、通过上述技术方案，在底板的下表面靠近前后侧的位置各焊接两个开设有矩形叉车孔的固定板，固定板的叉车孔内可方便叉车的叉板进入，如此使得叉车可运输该放置架，同时在底板的下表面四周还设置有万向轮可方便工作人员推动该放置架。

8、优选的，所述上楔形条板的两侧斜面均固定连接若干个斜板，所述斜板的底端搭接所述枕木。

9、通过上述技术方案，下楔形条板设置有两个，在上楔形条板与两个下楔形条板之间固定连接两组斜板，放置钢化玻璃时可将其靠在橡胶板上，并且钢化玻璃的底端放置在枕木上，整体结构使得该放置架底板的上方能够对称放置两组钢化玻璃，有利于保持平衡，且能够收纳较多的钢化玻璃。

10、优选的，所述枕木的上表面与所述橡胶板的正面之间呈九十度夹角。

11、通过上述技术方案，当钢化玻璃被放置在枕木上，且钢护玻璃的背面靠在橡胶板上，橡胶板具有一定柔软性，枕木的硬度也低于钢化玻璃，因此不会对钢化玻璃造成损伤，枕木的上表面与橡胶板的正面之间呈九十度夹角使得钢化玻璃在放置后不会向外倾倒，从而实现稳定放置钢化玻璃。

12、优选的，所述卡槽内卡接所述卡扣，所述v形板紧贴在所述支撑杆的侧面。

13、通过上述技术方案，向上提拉v形板可将卡槽从卡扣中脱离，如此可在支撑杆上拆卸下整个固定组件，拆卸下固定组件后使得该放置架两则不会阻碍放置钢化玻璃。

14、优选的，所述夹持板的背面固定连接橡胶垫，所述锁紧旋钮的外表面设置转柄。

15、通过上述技术方案，在钢化玻璃被放置好后，将固定组件重新卡入卡扣中，然后拧松锁紧旋钮使得可在直槽内调节滑杆的位置，从而带动夹持板的位置，使得夹持板贴合在钢化玻璃的外表面，然后再次拧紧锁紧旋钮使得固定住夹持板，进而加强对钢化玻璃的固定。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃放置架，具备以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置有固定组件，当钢化玻璃被放置到该放置架上护，通过将v形板上的卡槽卡入到卡扣中，从而将整个固定组件安装在支撑杆上，然后拧松锁紧旋钮使得可在直槽内调节滑杆的位置，从而带动夹持板的位置，使得夹持板贴合在钢化玻璃的外表面，然后再次拧紧锁紧旋钮使得固定住夹持板，进而加强对钢化玻璃的固定，防止钢化玻璃在运送过程中产生晃动。

18、2、本实用新型通过设置有卡扣，并且在v形板上开设卡槽，使得可将固定组件与支撑杆分离，如此当拆卸下固定组件后使得该放置架两则不会阻碍放置钢化玻璃，同时设置的枕木和橡胶板之间呈现九十度夹角能够使得钢化玻璃放置的很稳定，不容易向外倾倒。

技术特征：

1.一种钢化玻璃放置架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接枕木(2)与下楔形条板(3)，所述下楔形条板(3)的一侧斜面上固定连接斜板(4)，所述斜板(4)的正面卡接橡胶板(5)，且所述斜板(4)的一端固定连接上楔形条板(6)，所述上楔形条板(6)的下表面固定连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一侧固定连接卡扣(8)，所述卡扣(8)内卡接固定组件(9)；

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接固定板(101)，所述固定板(101)的正面开设叉车孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述上楔形条板(6)的两侧斜面均固定连接若干个斜板(4)，所述斜板(4)的底端搭接所述枕木(2)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述枕木(2)的上表面与所述橡胶板(5)的正面之间呈九十度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述卡槽(92)内卡接所述卡扣(8)，所述v形板(91)紧贴在所述支撑杆(7)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃放置架，其特征在于：所述夹持板(95)的背面固定连接橡胶垫，所述锁紧旋钮(96)的外表面设置转柄。

技术总结
本技术涉及钢化玻璃技术领域，且公开了一种钢化玻璃放置架，包括底板，底板的上表面固定连接枕木与下楔形条板，下楔形条板的一侧斜面上固定连接斜板，斜板的正面卡接橡胶板，且斜板的一端固定连接上楔形条板，上楔形条板的下表面固定连接支撑杆，支撑杆的一侧固定连接卡扣。本技术当钢化玻璃被放置到该放置架上护，通过将V形板上的卡槽卡入到卡扣中，从而将整个固定组件安装在支撑杆上，然后拧松锁紧旋钮使得可在直槽内调节滑杆的位置，从而带动夹持板的位置，使得夹持板贴合在钢化玻璃的外表面，然后再次拧紧锁紧旋钮使得固定住夹持板，进而加强对钢化玻璃的固定，防止钢化玻璃在运送过程中产生晃动。

技术研发人员：林跃,林文学
受保护的技术使用者：重庆中安玻璃有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12