一种叠料架的制作方法

本技术属于板料加工领域，尤其涉及一种叠料架。

背景技术：

1、在四面刨、木线机等延长或线形加工设备的后端接口，常需要放置收集箱以收集加工出来板料，在收集箱被装满后需要将板料倾倒出进行堆叠存放，这样就需要特意安排一名员工时刻关注收集箱内的情况，在收集箱装满后需要将里面的板料全部取出进行手动叠料，导致劳动成本高、劳动强度大、叠料效率慢，并且，当收集箱装满后需要倾倒出板料时，四面刨、木线机等需要停机，导致加工速度慢，最后，由于是人工手动叠料，叠放的平整度不够，仍然会占据较多的存放空间。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种叠料架，以解决现有的板料存放时需要人工手动叠料，导致叠料速度慢、劳动强度大、劳动成本高、叠放的平整度不够的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种叠料架，包括：

6、台架，其一侧高度较高形成进料工位，另一侧高度较低形成存料工位；

7、上推杆，可前后伸缩地设置在进料工位一侧，能够将放置在进料工位上的板料逐一推送到目标位置；

8、升降台，可上下升降地设置在目标位置处，能够逐一承接上推杆推送过来的板料使之形成堆叠层并且逐步带动堆叠层向下移动，最终使堆叠层最下面的那个板料与存料工位齐平,其中，升降台远离上推杆的一侧设置有与推送到升降台上的板料边缘抵接的前挡板；

9、下推杆，可前后伸缩地设置在存料工位一侧，能够在堆叠层最下面的那个板料移动到与存料工位齐平时将整个堆叠层推动到存料工位上。

10、本申请通过台架上设置上推杆、升降台、下推杆，叠料时，板材逐一输送到入料工位上，上推杆会逐一将入料工位上的板料推送到升降台上，前挡板会对升降台上的板料进行限位使多个板料的位置一致形成整齐的堆叠层，升降台在板料堆叠过程中逐步向下移动，当升降台下降到预定高度时，推杆将堆叠层推送到存料工位上，后期可以通过叉车等其他搬运工具将多个堆叠层同时运输到仓库中进行存储，如此就无需人工手动叠料，可提升叠料的速度、减小劳动强度、降低劳动成本、保证叠放的平整度。

11、在一些实施例中，还包括：与台架可拆卸连接的前挡调节把手，通过设置前挡调节把手，可以将前挡板锁定到与升降台预定距离的位置上，这样可以适配不同宽度大小的板料。

12、在一些实施例中，还包括：设置在升降台一侧的传感器组件，能够在感应到一块板料放置到升降台后触发升降台下降一个板料的高度。

13、在一些实施例中，前挡板呈直角三角形结构，包括：与放置在升降台上的板料抵接的第一限位边以及用于限定板料在存料工位上的第二限位边；

14、通过设置第一、第二限位边，第一限位边可以限定升降台上的板料的位置使堆叠层堆叠整齐，第二限位边可限定进料工位上的板料的位置，避免叠料架叠料过程中振动导致进料工位上板料跳动，影响叠料的整齐度。

技术特征：

1.一种叠料架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的叠料架，其特征在于，还包括：与所述台架(1)可拆卸连接的前挡调节把手(7)，能够将所述前挡板(6)锁定到与所述升降台(3)预定距离的位置上。

3.根据权利要求1所述的叠料架，其特征在于，还包括：设置在所述升降台(3)一侧的传感器组件(5)，能够在感应到有一块板料(801)放置到所述升降台(3)后触发所述升降台(3)下降一个板料(801)的高度。

4.根据权利要求1所述的叠料架，其特征在于，所述前挡板(6)呈直角三角形结构，包括：与放置在所述升降台(3)上的板料(801)抵接的第一限位边(601)以及用于将板料(801)限定在所述存料工位(102)上的第二限位边(602)。

技术总结
本申请公开了一种叠料架，属于板料加工领域技术领域，本申请通过在台架上设置上推杆、升降台、下推杆，叠料时，板材逐一输送到入料工位上，上推杆会逐一将入料工位上的板料推送到升降台上，前挡板会对升降台上的板料进行限位使多个板料的位置一致形成整齐的堆叠层，升降台在板料堆叠过程中逐步向下移动，当升降台下降到预定高度时，推杆将堆叠层推送到存料工位上，后期可以通过叉车等其他搬运工具将多个堆叠层同时运输到仓库中进行存储，如此就无需人工手动叠料，可提升叠料的速度、减小劳动强度、降低劳动成本、保证叠放的平整度。

技术研发人员：吴正军,程伟香
受保护的技术使用者：广东中泰龙家具集团有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12