一种用于排线制造的全自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及排线供料技术领域，具体为一种用于排线制造的全自动供料装置。


背景技术：

2.ffc排线是现代化较为常用的通电线路，多用于电脑、扫描仪和设备仪器等设备内部的电路板连接，在对于排线进行生产制造的时候，通常需要使用自动供料装置将排线依次排出，现有的自动供料装置能够有效地实现供料的效果。
3.由于在进行排线制造的时候，供料盘上的材料结束后需要工作人员进行更换，更换的期间装置将无法正常使用，从而会影响到加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于排线制造的全自动供料装置，以解决上述背景技术中进行更换供料盘的时候无法使用从而影响装置加工效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于排线制造的全自动供料装置，包括箱体，所述箱体内部设置有换料组件，所述换料组件用于快速替换供料结构；
6.所述换料组件包括步进丝杆，所述步进丝杆位于箱体的内部，步进丝杆的外侧设置有丝杆步进电机，丝杆步进电机的外侧设置有调节支架，所述调节支架背面的内侧贯穿安装有主体移动杆，所述主体移动杆的两端设置有阻尼轴承，所述阻尼轴承的外侧设置有两组供料盘。
7.优选的，所述箱体的右侧设置有安装盖板，箱体内部的背面设置有两组安装角座，安装盖板的右侧设置有控制器。
8.优选的，所述主体移动杆的两侧的底部分别设置有两组安装支架，安装支架的底部设置有导杆套，导杆套的内部贯穿安装有限位导杆，且限位导杆位于箱体的内部，主体移动杆的外侧设置有引导组件，所述引导组件用于引导排线。
9.优选的，所述供料盘的内侧设置有限位架，供料盘的外侧贯穿安装有若干组固定螺杆。
10.优选的，所述引导组件包括倾斜支架，所述倾斜支架的背面设置有两组弹簧拉板，弹簧拉板的内部嵌入安装有引导杆，弹簧拉板的外侧贯穿安装有两组定位轴，定位轴的内侧安装有导轮。
11.优选的，所述安装角座的右侧安装有安装盘，安装盘的右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆的外侧和底部设置有两组供料轮。
12.优选的，所述控制器的右侧安装有控制面板，控制面板的右侧嵌入安装有显示屏，控制面板的右侧安装有若干组控制按钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有换料组件，当装置在使用的时候，首先在内部设置有步
进丝杆，利用步进丝杆能够为外侧的丝杆步进电机提供引导和限制，同时对丝杆步进电机通电即可控制进行移动，背面的调节支架可以在丝杆步进电机的控制下进行位置移动，从而控制主体移动杆进行位置调节，由于主体移动杆的底部设置有多组安装支架和导杆套，利用导杆套与限位导杆进行组合，进行移动的时候可以极大程度的增加结构调节的稳定性，并且两端的阻尼轴承能够在拉力的驱动下进行旋转，并且外侧的利用限位架对供料盘进行限制，避免出现晃动，同时通过固定螺杆结构进行组合即可实现固定，保证结构的稳定性，并且可以根据不同的排线宽度进行调节，在使用的时候一组排线使用完毕后，换料组件将会快速进行位置调节，使得安装全新的供料盘调节至供料位置，在持续工作的过程中工作人员可以对使用完毕的供料盘进行上料，利用换料组件有效地解决了现有的排线制造用自动供料设备容易出现更换材料的时候无法正常使用造成影响加工效率的问题。
15.2、本实用新型通过安装有引导组件，现有的装置在使用的时候采用的引导组件无法将排线进行夹持，导致需要工作人员的辅助才能够进行续料，通过在主体移动杆的外侧设置有两组倾斜支架，利用倾斜支架可以对引导结构提供安装位置，并且利用弹簧拉板内部的拉簧结构可以有效控制两组拉板结构向中部挤压，并且在引导杆的作用下可以增加稳定性，从而实现控制内侧两组导轮挤压排线的效果，对排线进行夹持，夹持后即可进行位置调节，并且接触供料轮进行自主续料，利用引导组件，有效地解决了现有的排线制造用自动供料设备在使用的时候引导结构无法夹持，需要工作人员辅助续料的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节支架截面示意图；
18.图3为本实用新型的供料盘结构示意图；
19.图4为本实用新型的供料轮截面示意图；
20.图5为本实用新型的控制器结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、安装盖板；2、调节支架；201、限位导杆；202、导杆套；203、安装支架；204、主体移动杆；205、丝杆步进电机；206、步进丝杆；3、供料盘；301、阻尼轴承；302、限位架；303、固定螺杆；4、导轮；401、倾斜支架；402、弹簧拉板；403、引导杆；404、定位轴；5、供料轮；501、安装角座；502、安装盘；503、驱动电机；504、旋转杆；6、控制器；601、控制面板；602、显示屏；603、控制按钮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种实施例：一种用于排线制造的全自动供料装置；
25.包括箱体1，所述箱体1的右侧设置有安装盖板101，箱体1内部设置有换料组件，换料组件用于快速替换供料结构，换料组件包括步进丝杆206，步进丝杆206位于箱体1的内部，步进丝杆206的外侧设置有丝杆步进电机205，丝杆步进电机205的外侧设置有调节支架2，调节支架2背面的内侧贯穿安装有主体移动杆204，主体移动杆204的两侧的底部分别设置有两组安装支架203，安装支架203的底部设置有导杆套202，导杆套202的内部贯穿安装有限位导杆201，且限位导杆201位于箱体1的内部，主体移动杆204的两端设置有阻尼轴承301，阻尼轴承301的外侧设置有两组供料盘3，供料盘3的内侧设置有限位架302，供料盘3的外侧贯穿安装有若干组固定螺杆303，首先在内部设置有步进丝杆206，利用步进丝杆206能够为外侧的丝杆步进电机205提供引导和限制，同时对丝杆步进电机205通电即可控制进行移动，背面的调节支架2可以在丝杆步进电机205的控制下进行位置移动，从而控制主体移动杆204进行位置调节，由于主体移动杆204的底部设置有多组安装支架203和导杆套202，利用导杆套202与限位导杆201进行组合，进行移动的时候可以极大程度的增加结构调节的稳定性，并且两端的阻尼轴承301能够在拉力的驱动下进行旋转，并且外侧的利用限位架302对供料盘3进行限制，避免出现晃动，同时通过固定螺杆303结构进行组合即可实现固定，保证结构的稳定性，并且可以根据不同的排线宽度进行调节，在使用的时候一组排线使用完毕后，换料组件将会快速进行位置调节，使得安装全新的供料盘3调节至供料位置，在持续工作的过程中工作人员可以对使用完毕的供料盘3进行上料，利用换料组件有效地解决了现有的排线制造用自动供料设备容易出现更换材料的时候无法正常使用造成影响加工效率的问题。
26.请参阅图3所示，一种用于排线制造的全自动供料装置；
27.包括主体移动杆204，所述主体移动杆204的外侧设置有引导组件，引导组件用于引导排线，引导组件包括倾斜支架401，倾斜支架401的背面设置有两组弹簧拉板402，弹簧拉板402的内部嵌入安装有引导杆403，弹簧拉板402的外侧贯穿安装有两组定位轴404，定位轴404的内侧安装有导轮4，通过在主体移动杆204的外侧设置有两组倾斜支架401，利用倾斜支架401可以对引导结构提供安装位置，并且利用弹簧拉板402内部的拉簧结构可以有效控制两组拉板结构向中部挤压，并且在引导杆403的作用下可以增加稳定性，从而实现控制内侧两组导轮4挤压排线的效果，对排线进行夹持，夹持后即可进行位置调节，并且接触供料轮5进行自主续料，利用引导组件，有效地解决了现有的排线制造用自动供料设备在使用的时候引导结构无法夹持，需要工作人员辅助续料的问题。
28.请参阅图4所示，一种用于排线制造的全自动供料装置；
29.包括箱体1，所述箱体1内部的背面设置有两组安装角座501，安装角座501的右侧安装有安装盘502，安装盘502的右侧安装有驱动电机503，驱动电机503的输出端安装有旋转杆504，旋转杆504的外侧和底部设置有两组供料轮5，安装角座501可以为内侧的结构提供安装位置，安装盘502利用螺栓结构即可将驱动电机503与安装角座501进行固定，保证结构的稳定性，通过驱动电机503即可带动输出端的旋转杆504进行旋转，传递将带动外侧的
供料轮5进行旋转实现挤压传输物料的效果。
30.请参阅图5所示，一种用于排线制造的全自动供料装置；
31.包括安装盖板101，所述安装盖板101的右侧设置有控制器6，控制器6的右侧安装有控制面板601，控制面板601的右侧嵌入安装有显示屏602，控制面板601的右侧安装有若干组控制按钮603，控制器6可以实现为整体装置提供控制的效果，通过控制面板601上的控制按钮603即可进行控制，并且装置在使用的时候产生的数据将直接显示在显示屏602上，便于工作人员直接观察。
32.工作原理：本实用新型在使用的时候，通过驱动电机503控制供料轮5进行旋转，传递将带动排线进行供料，当供料盘3的材料使用结束后，通过控制器6控制内部的丝杆步进电机205运转，传递将带动主体移动杆204沿着下方的限位导杆201进行位置调节，传递将控制整体供料盘3进行位置替换。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。