一种金属网整边装置的制作方法

本技术涉及金属网生产，特别是指一种金属网整边装置。

背景技术：

1、金属网在生产完成后需要打包进行运输，一般是通过辊轴卷绕成卷后输送，但是由于金属网较软，且边界出可能存在凸出的金属丝，同时金属网卷的两端是裸露的，而在输送时容易发生碰撞、剐蹭的问题，会导致金属网卷两端的金属网弯曲、拉丝等，影响了金属网的质量。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属网整边装置，解决了目前金属网卷输送时两端容易被剐蹭弯曲、拉丝的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种金属网整边装置，包括输送架，输送架上设有若干输送辊，输送架上沿输送辊的输送方向上依次设有切边装置和包边装置，切边装置用于使金属网的两边更加整齐，无毛刺、拉丝，切边装置包括依次设在输送架两侧的切割盘和打磨盘，包边装置用于包住金属网的两边，包边装置包括依次设在输送架两侧的第一连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆的端部设有转轴，转轴上卷绕有用于包边的网布，第三连杆的端部设有u型卡块，第四连杆的端部设有v型卡板，输送架的输送终端设有卷绕辊。

4、其中，输送架上对称设有固定板，固定板上滑动设有挡板，挡板与固定板末端的第一液压缸相连，所述切割盘和打磨盘设在挡板上，通过挡板能够移动两个切割盘和打磨盘之间的间距，便于处理不同宽度的金属网。

5、其中，输送架上设有第一支撑板，所述第一连杆、第三连杆和第四连杆均滑动设在第一支撑板上，且第三连杆和第四连杆的末端通过第二支撑板相连，通过能够移动的各个连杆，能够对不同宽度金属网进行包边，提高了适用性。

6、其中，第一支撑板上滑动设有第二连杆，第二连杆的端部设有限位圈，第二连杆设在第一连杆和第三连杆之间，限位圈便于网布的初步弯曲，便于对金属网进行包边。

7、其中，输送架的内侧设有收集槽，收集槽方便收集切割或打磨掉的金属断丝，保持了生产厂区的环境。

8、有益效果

9、本实用新型通过设置切割盘和打磨盘能够对金属网的毛边、金属丝进行处理，同时设置网布在金属网卷绕前把金属网的两端包住，避免了金属网的两端直接接触地面或其他设备，避免了金属网卷端部发生碰撞、剐蹭的问题，保证了金属网的质量。

技术特征：

1.一种金属网整边装置，包括输送架(1)，其特征在于：输送架(1)上设有若干输送辊(3)，输送架(1)上沿输送辊(3)的输送方向上依次设有切边装置和包边装置，切边装置包括依次设在输送架(1)两侧的切割盘(19)和打磨盘(7)，包边装置包括依次设在输送架(1)两侧的第一连杆(8)、第三连杆(15)和第四连杆(13)，第一连杆(8)的端部设有转轴(10)，转轴(10)上卷绕有用于包边的网布(11)，第三连杆(15)的端部设有u型卡块(16)，第四连杆(13)的端部设有v型卡板(12)，输送架(1)的输送终端设有卷绕辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属网整边装置，其特征在于：输送架(1)上对称设有固定板(4)，固定板(4)上滑动设有挡板(5)，挡板(5)与固定板(4)末端的第一液压缸(6)相连，所述切割盘(19)和打磨盘(7)设在挡板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种金属网整边装置，其特征在于：输送架(1)上设有第一支撑板(9)，所述第一连杆(8)、第三连杆(15)和第四连杆(13)均滑动设在第一支撑板(9)上，且第三连杆(15)和第四连杆(13)的末端通过第二支撑板(14)相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属网整边装置，其特征在于：第一支撑板(9)上滑动设有第二连杆(17)，第二连杆(17)的端部设有限位圈(18)，第二连杆(17)设在第一连杆(8)和第三连杆(15)之间。

5.根据权利要求3所述的一种金属网整边装置，其特征在于：输送架(1)的内侧设有收集槽(21)。

技术总结
本技术提出了一种金属网整边装置，用以解决目前金属网卷输送时两端容易被剐蹭弯曲、拉丝的问题。一种金属网整边装置，包括输送架，输送架上设有若干输送辊，输送架上沿输送辊的输送方向上依次设有切边装置和包边装置，切边装置包括依次设在输送架两侧的切割盘和打磨盘，包边装置包括依次设在输送架两侧的第一连杆、第三连杆和第四连杆，第一连杆的端部设有转轴，转轴上卷绕有用于包边的网布，第三连杆的端部设有U型卡块，第四连杆的端部设有V型卡板，输送架的输送终端设有卷绕辊。本技术设计合理、安装方便，避免了金属网运输的过程中剐蹭、弯曲的问题。

技术研发人员：梁兴盛,张志勇
受保护的技术使用者：新乡市俱进机电有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12