动力锂电池自动接模送料机构的制作方法

本技术涉及锂电池加工，尤其涉及动力锂电池自动接模送料机构。

背景技术：

1、目前在国内，大部分锂电池生产厂家依托购买单一生产设备,组成锂电池生产线进行锂电池生产，但仍以半自动化设备、单机自动化设备为主。此外，在我国动力型锂电池制造过程的安全性、一致性、质量控制、规模化制造工艺等方面，还存在着一系列关键工艺技术问题亟待解决。因此，突破制约动力型锂电池批量化、规模化制造的关键共性技术，研发具有我国自主知识产权的动力型锂电池关键制造装备及自动化生产线，对发展我国新能源、电动汽车以及高端装备制造等战略性新兴产业具有重要的战略意义。

2、动力型锂电池的生产线中，对电池焊接完成后，需要与铝膜配合，电池组装后用铝塑膜密封，形成一个电池，铝塑膜起保护内容物的作用。因此需要将铝膜进行定位后，移送到指定的位置与电池配合进行包卷；现有的铝膜电池在移送和放料时精度较一般，铝膜为薄片状结构，在移送时容易移位，导致后续与电池配合时易出现偏差，影响包卷的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供动力锂电池自动接模送料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、动力锂电池自动接模送料机构，包括横向输送板，横向输送板沿长度方向开设有滑动槽，滑动槽上往复移动地设置有对铝膜进行移送的接料台，横向输送板沿长度方向布置有一个以上的导向轨，导向轨滑动安装有对接料台支撑的滑动座；接料台包括支撑板以及可纵向移动地安装在支撑板顶部的接料板，接料板开设有多个吸附孔，吸附孔安装有对铝膜进行吸附的吸盘件，接料板还沿长度方向开设有定位槽。

4、进一步的：导向轨的数量为两个以上，并分别布置于滑动槽两侧，相邻的两个导向轨相互平行，滑动座连接于支撑板底部。

5、进一步的：横向输送板沿长度方向还布置有带动支撑板沿导向轨长度方向往复移动的横向驱动件，接料台还包括带动接料板在竖直方向上纵向移动的纵向驱动件。

6、进一步的：横向驱动件包括平行于导向轨布置的横向丝杆件，横向丝杆件嵌套有横向螺套座，横向螺套座与支撑板连接。

7、进一步的：横向丝杆件两端分别安装有横向轴承座，其中一个横向轴承座外侧布置有与横向丝杆件传动连接的横向步进电机，横向螺套座安装有与支撑板连接的横向连接块。

8、进一步的：纵向驱动件包括设置于横向输送板下方的底部升降板，底部升降板安装有纵向丝杆件，纵向丝杆件顶部穿过支撑板与接料板连接，其中支撑板安装有与纵向丝杆件传动连接的纵向螺套座。

9、进一步的：接料板底部设置有支撑架，支撑架底部安装有顶部升降板，顶部升降板和底部升降板分别安装有纵向轴承座，纵向丝杆件两端分别安装在顶部升降板和底部升降板之间。

10、进一步的：底部升降板安装有与纵向丝杆件传动连接的底部伺服电机，顶部升降板和底部升降板之间还安装有多个导向杆，支撑板安装有供导向杆滑动通过的导向套。

11、进一步的：顶部升降板和底部升降板之间还安装有底部限位装置，底部限位装置包括纵向安装条，纵向安装条沿长度方向开设有纵向安装槽，纵向安装槽上滑动安装有多个底部距离传感器，支撑板安装有与底部距离传感器配合的底部感应块。

12、进一步的：横向输送板的其中一个侧壁延长度方向安装有横向安装条，横向安装条沿长度方向开设有横向安装槽，横向安装槽上滑动安装有多个顶部距离传感器，支撑板安装有与顶部距离传感器配合的顶部感应块。

13、本实用新型的有益效果：需要对铝膜接料时，接料台沿着横向输送板的导向轨滑动，使得滑动稳定性和准确度较佳，滑动到指定位置后，接料台纵向移动，使得接料板对铝膜进行接料，铝膜通过定位槽和吸盘件的双重定位下置于接料板上，在横向输送板移送时，不会移位，不会偏置，保证后续的包卷质量，可双轴联动，提高生产效率。

技术特征：

1.动力锂电池自动接模送料机构，包括横向输送板，横向输送板沿长度方向开设有滑动槽，滑动槽上往复移动地设置有对铝膜进行移送的接料台，其特征在于：所述横向输送板沿长度方向布置有一个以上的导向轨，导向轨滑动安装有对接料台支撑的滑动座；接料台包括支撑板以及可纵向移动地安装在支撑板顶部的接料板，接料板开设有多个吸附孔，吸附孔安装有对铝膜进行吸附的吸盘件，接料板还沿长度方向开设有定位槽。

2.根据权利要求1所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述导向轨的数量为两个以上，并分别布置于滑动槽两侧，相邻的两个导向轨相互平行，滑动座连接于支撑板底部。

3.根据权利要求2所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述横向输送板沿长度方向还布置有带动支撑板沿导向轨长度方向往复移动的横向驱动件，接料台还包括带动接料板在竖直方向上纵向移动的纵向驱动件。

4.根据权利要求3所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述横向驱动件包括平行于导向轨布置的横向丝杆件，横向丝杆件嵌套有横向螺套座，横向螺套座与支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述横向丝杆件两端分别安装有横向轴承座，其中一个横向轴承座外侧布置有与横向丝杆件传动连接的横向步进电机，横向螺套座安装有与支撑板连接的横向连接块。

6.根据权利要求3所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述纵向驱动件包括设置于横向输送板下方的底部升降板，底部升降板安装有纵向丝杆件，纵向丝杆件顶部穿过支撑板与接料板连接，其中支撑板安装有与纵向丝杆件传动连接的纵向螺套座。

7.根据权利要求6所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述接料板底部设置有支撑架，支撑架底部安装有顶部升降板，顶部升降板和底部升降板分别安装有纵向轴承座，纵向丝杆件两端分别安装在顶部升降板和底部升降板之间。

8.根据权利要求7所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述底部升降板安装有与纵向丝杆件传动连接的底部伺服电机，顶部升降板和底部升降板之间还安装有多个导向杆，支撑板安装有供导向杆滑动通过的导向套。

9.根据权利要求8所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述顶部升降板和底部升降板之间还安装有底部限位装置，底部限位装置包括纵向安装条，纵向安装条沿长度方向开设有纵向安装槽，纵向安装槽上滑动安装有多个底部距离传感器，支撑板安装有与底部距离传感器配合的底部感应块。

10.根据权利要求1所述的动力锂电池自动接模送料机构，其特征在于：所述横向输送板的其中一个侧壁延长度方向安装有横向安装条，横向安装条沿长度方向开设有横向安装槽，横向安装槽上滑动安装有多个顶部距离传感器，支撑板安装有与顶部距离传感器配合的顶部感应块。

技术总结
本技术涉及动力锂电池加工技术领域，尤其涉及一种动力锂电池自动接模送料机构，包括横向输送板，横向输送板沿长度方向开设有滑动槽，滑动槽设置有接料台，横向输送板沿长度方向布置有导向轨，导向轨滑动安装有滑动座；接料台包括支撑板以及接料板，接料板开设有多个吸附孔，吸附孔安装有对铝膜进行吸附的吸盘件，接料板还沿长度方向开设有定位槽；需要对铝膜接料时，接料台沿着横向输送板的导向轨滑动，使得滑动稳定性和准确度较佳，滑动到指定位置后，接料台纵向移动，使得接料板对铝膜进行接料，铝膜通过定位槽和吸盘件的双重定位下置于接料板上，在横向输送板移送时，不会移位，不会偏置，保证后续的包卷质量，可双轴联动，提高生产效率。

技术研发人员：胡盛明,伍军
受保护的技术使用者：东莞市中天自动化科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/11