本技术涉及一种玻璃瓶运输线防堵装置。
背景技术:
1、玻璃瓶在被制作出来后,经过多道运输线的运输和筛检,质量符合要求的玻璃瓶会被统一运输到打包平台进行自动化打包。目前的自动化打包平台一般都是方形的,玻璃瓶经过多个通道整齐排列进入到这个打包平台上,当打包平台上的瓶子数量符合要求的时候,这些瓶子就会整体被推送进行打包。在打包过程中,由于玻璃瓶还是不断地运送过来,所以玻璃瓶会在各通道中排列直至通道中填满玻璃瓶,然后更多的玻璃瓶会堆积在一起造成堵塞,此时要么对输送线进行拦断,要么就是进行人工疏通,使用非常的不方便。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供了一种玻璃瓶运输线防堵装置,有效解决了背景技术中指出的问题。
2、本实用新型采用的技术方案是:
3、一种玻璃瓶运输线防堵装置,包括由左向右依次并排设置的多个通道挡板,相邻的所述通道挡板之间形成玻璃瓶排列通道,所述通道挡板的出料口对齐,且通道挡板的长度由左向右依次减小,位于最右侧的所述通道挡板的右侧设有弧形疏导挡板,所述弧形疏导挡板的弧面朝向通道挡板的出料口凸起,所述弧形疏导挡板的内侧设有分隔导向板,所述的通道挡板、弧形疏导挡板和分隔导向板均通过吊杆与横梁固定,所述通道挡板、弧形疏导挡板和分隔导向板的下方设有排列输送带和疏导输送带,所述分隔导向板的左侧为排列输送带,右侧为疏导输送带,所述疏导输送带的输送方向与排列输送带相反。
4、作为优选,所述疏导输送带的上方设有左侧开口的缓冲挡板,所述缓冲挡板的一端与弧形疏导挡板相接,另一端向左伸至排列输送带的上方,所述疏导输送带在缓冲挡板的内侧形成缓冲区。
5、通过设置缓冲区,使得来自弧形疏导挡板的玻璃瓶能够进行暂时储存,避免较多的玻璃瓶产生堵塞,同时,通过缓冲挡板能够将缓冲区内的玻璃瓶向左转移到排列输送带上继续进行排列。
6、作为优选,所述排列输送带的上方在缓冲挡板与通道挡板之间设有导向挡板,所述导向挡板的右端与分隔导向板远离玻璃瓶排列通道出料口的一端相连。
7、通过导向挡板能够将从疏导输送带上方进入排列输送带上方的玻璃瓶向左导向,使其从左侧的玻璃瓶排列通道开始排列输送。
8、作为优选,所述通道挡板在进料一端设有导向斜面。
9、导向斜面能够将玻璃瓶导向通道挡板的右侧,避免玻璃瓶卡在通道挡板上。
10、本实用新型通过设置弧形疏导挡板和缓冲区,使得填满玻璃瓶排列通道进口端的玻璃瓶能够向右疏导进入缓冲区,并且缓冲区的玻璃瓶能够随着疏导输送带重新回到排列输送带上进行正常输送,这样就能够避免玻璃瓶的堵塞,且无需人工进行疏通,使用起来非常方便。
1.一种玻璃瓶运输线防堵装置,其特征在于,包括由左向右依次并排设置的多个通道挡板(1),相邻的所述通道挡板(1)之间形成玻璃瓶排列通道(2),所述通道挡板(1)的出料口对齐,且通道挡板(1)的长度由左向右依次减小,位于最右侧的所述通道挡板(1)的右侧设有弧形疏导挡板(3),所述弧形疏导挡板(3)的弧面朝向通道挡板(1)的出料口凸起,所述弧形疏导挡板(3)的内侧设有分隔导向板(4),所述的通道挡板(1)、弧形疏导挡板(3)和分隔导向板(4)均通过吊杆(5)与横梁(6)固定,所述通道挡板(1)、弧形疏导挡板(3)和分隔导向板(4)的下方设有排列输送带(7)和疏导输送带(8),所述分隔导向板(4)的左侧为排列输送带(7),右侧为疏导输送带(8),所述疏导输送带(8)的输送方向与排列输送带(7)相反。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶运输线防堵装置,其特征在于,所述疏导输送带(8)的上方设有左侧开口的缓冲挡板(9),所述缓冲挡板(9)的一端与弧形疏导挡板(3)相接,另一端向左伸至排列输送带(7)的上方,所述疏导输送带(8)在缓冲挡板(9)的内侧形成缓冲区(10)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶运输线防堵装置,其特征在于,所述排列输送带(7)的上方在缓冲挡板(9)与通道挡板(1)之间设有导向挡板(11),所述导向挡板(11)的右端与分隔导向板(4)远离玻璃瓶排列通道(2)出料口的一端相连。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶运输线防堵装置,其特征在于,所述通道挡板(1)在进料一端设有导向斜面(12)。