本技术涉及固体粉末充装,具体涉及一种小口径容器的微粉自动充装装置。
背景技术:
1、小口径容器在包装领域有着广泛使用,用于盛装液体、固体粉末和块状固体。
2、在盛装固体粉末时,由于粉末之间存在缝隙,尤其是松密度小的粉末,松密度越小的粉末,其微粒孔隙率越大。松密度小的粉末在充装时,会造成空间的浪费。同时,一些粉末在充装时,不易压实,影响充装效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种小口径容器的微粉自动充装装置,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述问题,本实用新型提供一种小口径容器的微粉自动充装装置,包括:
3、机架,所述机架采用框架结构,且其内部有容纳空间;
4、输送组件,设置在所述机架内部的容纳空间内,用于传送小口径容器;
5、充粉组件,设置在所述机架上部,用于将外部粉末充装至小口径容器内;
6、压实组件,设置在所述机架内部的容纳空间内,所述压实组件位于所述输送组件的一侧,其用于将小口径容器内的固体粉末压实。
7、所述充粉组件包括:
8、料斗安装座,其设置在所述机架的机架顶板上侧;第一料斗,其固定在所述料斗安装座上;
9、第一下料开关阀,其与所述第一料斗下端口相连;
10、下料管,其固定在所述机架的机架顶板下侧与所述第一下料开关阀的另一接口相连;
11、振动电机,其设置在所述下料管远离所述第一下料开关阀的一端;
12、第二料斗,所述第二料斗上端口与所述下料管下端口相连,所述第二料斗底部还设有称重模块,所述称重模块安装在所述机架上;
13、第二下料开关阀,其与所述第二料斗下端口相连。
14、所述压实组件包括:
15、旋转组件,其设置于所述机架的容纳空间内,位于所述机架的机架顶板与所述输送组件之间;
16、压紧组件,其固定在所述机架的机架顶板下侧;
17、振动组件,其设置在所述输送组件下方,固定在所述机架上;
18、所述振动组件与所述压紧组件相互配合,对容器内的粉末振动压实。
19、所述旋转组件包括:
20、固定座,其安装在所述机架上,所述固定座的顶部有圆孔;
21、电机座,其安装在所述固定座顶部;
22、电机,其与所述电机座配合安装,所述电机的输出轴与所述固定座的外圆同心;
23、旋转盘,旋转盘上有若干缺口,其固定在所述电机的输出轴上。
24、所述压紧组件包括:
25、冲压器,其固定在所述机架的机架顶板上;
26、压紧杆,其与所述冲压器输出轴固定连接。
27、所述压紧杆的轴线运动方向与所述固定座上的圆孔同心。
28、所述振动组件包括:
29、上连接板,所述上连接板的中心设有振动器,所述振动器的远离所述上连接板的一端设有振动上板;
30、还设有用于对容器实施动作的容器底托,所述容器底托固定在所述振动上板远离所述振动器的一侧面上;
31、还设有振动底板,所述振动底板设置于所述上连接板远离所述振动器的一侧,其与所述上连接板可拆卸连接,所述振动底板远离所述上连接板的一侧还设有升降部,所述升降部的一端固定在所述振动底板中心,所述升降部的另一端固定在所述机架上。
32、所述振动组件还设有导柱,所述导柱一端固定在所述振动上板上,穿过所述上连接板和所述升降部的面板,所述导柱的另一端固定在所述振动底板上;
33、所述导柱外部还包裹有与之配合的弹性件。
34、本实用新型通过输送组件将小口径容器移至充粉工位,通过充粉组件对小口径容器进行充粉,在小口径容器充满后,利用输送组件将小口径容器移至压实工位,通过压实组件将小口径容器内的粉末振动压实,自动完成对小口径容器的微粉充装,缩短了充装时间,节约的人力和物力。
1.一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1中所述的一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述充粉组件(3)包括:
3.根据权利要求1中所述的小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述压实组件包括:
4.根据权利要求3中所述的一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述旋转组件(4)包括:
5.根据权利要求4中所述的一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述压紧杆(52)的轴线运动方向与所述固定座(41)上的圆孔同心。
6.根据权利要求3中所述的一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述振动组件(6)包括:
7.根据权利要求6中所述的一种小口径容器的微粉自动充装装置,其特征在于,所述振动组件(6)还设有导柱(67),所述导柱(67)一端固定在所述振动上板(63)上,穿过所述上连接板(62)和所述升降部(65)的面板,所述导柱(67)的另一端固定在所述振动底板(66)上;