用于形成包装的管状主体和具有该管状主体的包装的制作方法

本发明涉及可回收包装领域，这些包装在其制造过程中包括焊接或粘接操作。更具体地，本发明涉及纤维素基包装，这些包装包括通过焊接或粘接片材获得的管状主体。本发明应用于包装领域，特别是旨在容纳诸如膏或糊剂的产品的柔性管领域，或者用于容纳液体的罐领域，代替铝；或者甚至用于化妆品的细颈瓶领域。

背景技术：

1、大谷(otani)专利ep1260447b1描述了由通过模制生产的纸浆制成的包装。大谷专利提供了许多优点，因为其使得可以获得具有高纤维素比的包装。根据大谷的方法特别使得可以生产具有高强度和耐久性的螺纹的包装。然而，获得这些包装的方法具有长的周期时间，这不允许以高速率和有竞争力的成本进行生产。此外，该方法不能局部地调整包装的厚度，这在想要生产例如管的柔性包装时是有害的。

2、公报ep 1 884 348公开了一种由具有抵接端的多层热塑性膜形成的包装，该膜包括第一焊接层和第二部分地或非对接可焊接层以及至少一个覆盖膜端部的薄带，该薄带直接固定到第二层的表面。

3、公报wo2007/113780公开了一种由热塑性膜制成的包装，该热塑性膜的端部抵接，所述膜由若干层构成，包括至少为密封层的第一层和仅部分地对接密封或根本不对接密封的第二层，并且覆盖所述端部的至少一个细微厚度的条带直接固定在第二层的一个表面上，第一层与其它层之间的熔点差高于20℃。

4、公报ep0177470公开了一种具有残余褶皱特性的层压型包装管，包括含有金属箔的层压体的主体和布置在主体一端的管胸(breast)、以及含有金属箔的层压体的细长条带，该细长条带附接到管体并大体沿着其整个长度延伸，该条带的金属内容物提供残余褶皱特性。

5、通过将管状主体焊接到管头(诸如柔性管)上而生产的塑料或金属-塑料或纸-塑料管例如在公报fr2505250、gb1118632、us2119926和us4132331中描述。在这些文献中没有提到在焊缝的相交处的泄漏问题，因为在这些公报中描述的管具有大部分塑料或合成材料，其在焊接操作期间至少部分或全部熔化并且避免了空腔的形成。然而，现有技术没有教导当主要使用基于纤维素或在温度作用下不熔化的其它等同材料(天然或合成)的材料时如何获得防漏包装。

6、本发明使得可以补救上述问题并产生满足市场要求的防漏包装。

7、图1和图2例示了根据现有技术的教导来制造纤维素基包装所要解决的问题。

8、在现有技术中，空腔16通过焊接操作填充，焊接操作使得存在于管状主体2和/或部件8(诸如管头)中的塑料材料在温度和压力的作用下蠕变。由此，可以产生包装的不渗透性。

9、对于基于纤维素或其它在焊接期间不熔化的等同材料(或在任何情况下在加热和/或压缩期间不蠕变的材料)的结构，由于能够蠕变的材料的量减少，在焊接操作期间填充空腔16变得困难，甚至不可能，并且由于图1和图2的空腔16仍然存在，因此由其产生的包装不能完全防止液体和气体泄漏。

技术实现思路

1、本发明使得可以弥补上述缺陷，并且使得可以通过焊接至少一个纤维素基片材和诸如管头或底部的部件来制造各种各样的纤维素基包装。本发明允许以高生产率和有竞争力的成本生产具有大量纤维素或直接源自纸或纸板工业的大量材料的包装。因此，根据本发明生产的包装可以容易地在纸业中回收，与现有技术中含有大部分塑料或合成材料的包装不同。

2、本发明更具体地涉及包括通过焊接或粘接纤维素基片材和通过焊接或粘接至少一个纤维素基部件而获得的管状主体的包装。

3、更一般地，本发明可以用于用材料制造包装，这些材料在焊接操作期间大部分保持固态，因此在温度和压力的作用下不会蠕变。

4、本发明的另一个优点是允许获得包装，其可容易回收，因为添加以允许焊接的材料的百分比显著降低。因此，形成包装的大部分材料在常规行业中是可回收的。

5、本发明例如使得可以制造柔性包装(诸如用于液体、粘性或糊状和/或固体产品(诸如膏、糊剂、液体或化妆品)的管)，或者制造用于液体产品的包装(诸如细颈瓶或罐)，或者甚至制造用于干燥产品(诸如咖啡、奶粉或甚至例如巧克力粉)的包装。

6、本发明的一个优点是减少形成包装的塑料或合成材料的量，同时避免通常在合成材料或塑料材料的量变得过少时出现的泄漏。本发明使得可以解决含有高比率纤维素的焊接包装中的泄漏问题，该泄漏主要位于两个焊缝(例如在管的情况下，管状主体的纵向焊缝和管头到管状主体上的横向焊缝)的相交处。

7、在本发明的说明中，根据上下文和期望的保存特性，术语泄漏表示：

8、-固体泄漏：从包装中逸出的粉末形式的产品(大泄漏)

9、-液体泄漏：从包装中逸出的液体产品(平均泄漏)

10、-气体泄漏：从包装中逸出的气体或进入包装的气体(小泄漏)。对于需要氧气阻隔特性的包装，微漏是有害的，因为它们显著地减少了包装产品的保存时间。

11、本发明的一个目的特别是提出方法和产品，其使得可以避免这些泄漏和这些在生产期间难以测量的微泄漏。

12、根据本发明生产的包装包括通过焊接或粘接例如纤维素或在该焊接和/或粘接操作期间不流动的另一等同材料的片材而形成的管状主体。管状主体的这种所谓的纵向焊缝包括联结端到端定位的纤维素片材的端部的内部焊带和外部焊带。考虑到形成管状主体的片材的成分(即例如在一个实施方式中基本上是纤维素)，这些内部焊带和外部焊带是必需的。

13、本发明特别包括至少部分地填充空腔的特征，这些空腔通过源自内部焊带的材料形成在焊缝的相交处。在焊接期间的温度和压力的作用下，该材料变成液体，并且通过流动而填充空腔，使得包装防漏，因此消除了上述不期望的泄漏。

14、根据本发明，内部焊带包括至少一个密封层，该密封层由在焊接步骤期间变成液体并填充空腔的材料组成。根据本发明，密封层占内部焊带的体积的至少1％，并且优选地占焊带的体积的至少5％。

15、根据本发明的优选实施方式，在内部焊带中，仅也可以是焊接材料的密封材料在焊接期间变成液体。

16、根据一个实施方式，内部焊带包括第二层，该第二层在焊接操作期间不会熔化，并且赋予焊缝以大的强度。该层例如基于高强度纸或者基于双取向pet或者基于双取向pp。

17、根据其它实施方式，内部焊带可包括密封材料、如上所述的第二层以及一个或多个具有或不具有相同成分的其它附加层。

18、根据本发明的一个变型，内部焊带仅由密封材料组成。

19、下面描述本发明的其它变型和实施方式。

20、在实施方式中，本发明涉及一种用于包装的管状主体，该包装用于容纳液体、粘性或固体形式的产品。该管状主体包括：片材，该片材基于在其焊接期间不流动或流动很少的材料；和至少一个第一纵向焊缝，该至少一个第一纵向焊缝联结所述片材的端部以形成所述管状主体。管状主体包括至少一个位于主体内部以形成所述纵向焊缝的内部焊带，所述内部焊带包括密封材料，该密封材料在片材端部焊接期间变成液体，并且用于填充形成在内部焊带端部的空腔，以便使包装防漏。

21、在实施方式中，片材是纤维素基的。

22、在实施方式中，管状主体包括至少一个第二焊缝以及在所述第二焊缝与所述第一焊缝之间的相交区域，所述空腔通过所述内部焊带形成在相交区域中，并且由密封材料填充。

23、在实施方式中，第二焊缝将片材联结到部件。

24、在实施方式中，部件可以是例如管头、或颈部、和/或底部。

25、在实施方式中，第二焊缝是管状主体的端部焊缝，端部焊缝之前有或没有大约180°的折叠部，以增加第二焊缝的耐压性。

26、在实施方式中，密封材料优选地占内部焊带的体积的至少1％。

27、在实施方式中，密封材料可以由pe或pp形成，或者基于蜡或另一树脂，或者甚至基于粘合剂。

28、在实施方式中，内部焊带可以包括第二层，该第二层在焊接操作期间不会变成液体并且赋予焊缝以大的强度。

29、在实施方式中，第二层可以基于纸或基于双取向pet或基于双取向pp。

30、在实施方式中，内部焊带具有优选地等于或大于2mm的宽度。

31、在实施方式中，内部焊带具有优选地等于或小于100微米的厚度。

32、在实施方式中，主体可以包括位于包装外部上的外部焊带。

33、在实施方式中，外部焊带优选地具有等于或大于2mm的宽度和/或等于或小于300微米的厚度。

34、在实施方式中，本发明涉及一种包装，该包装包括至少一个如本技术所述的管状主体。