经包装隐形眼镜的制作方法

本发明涉及一种经包装隐形眼镜。更特定来说，但非排他地，本发明涉及一种密封泡壳包装，其包含：基座构件；及密封构件，其接合到所述基座构件以形成泡壳腔，所述泡壳腔经配置以固持未配戴的隐形眼镜及水溶液。

背景技术：

1、软式隐形眼镜(例如水凝胶及硅水凝胶隐形眼镜)存储在水溶液中以保持其含水且处于可用条件中。隐形眼镜通常个别包装于密封泡壳包装中。泡壳包装为未使用的隐形眼镜提供无菌及安全环境，以允许其安全地运输及存储直到由终端用户需要时为止。常规泡壳包装包括由塑料材料制成的基座构件及密封到所述基座构件以形成泡壳腔的密封构件。现有技术的典型泡壳包装具有未使用的隐形眼镜存储在其中的泡壳腔及可固持在用户的手指与拇指之间的手柄。所述泡壳腔通常构形为所述基座构件中的井，所述井能够固持一定体积的隐形眼镜包装溶液及隐形眼镜本身。

2、马丁内斯(martinez)us 4,691,820公开一种用于存储及施配亲水性隐形眼镜的模制泡壳包装，其包括包含由突出凸缘包围的腔穴的基座部分及密封到凸缘以围封所述腔穴的盖片。

3、ep1752058公开一种容置隐形眼镜的泡壳包装，其包含具有夹持区域的基座构件，所述夹持区域包含经塑形以适应拇指的弯曲顶面及经塑形以适应食指的内曲线的弯曲底面。

4、wo2021260353公开一种用于隐形眼镜的泡壳包装，其包含基片及密封片，其中一者包含碗且另一者包含圆顶。

5、us10390593中公开一种泡壳包装，其包含具有夹持部分的热塑性基座构件、远端区域、从近端区域延伸到远端区域的第一侧区域、与所述第一侧区域相对的第二侧区域及经构形以容纳包装溶液及隐形眼镜的腔穴。

6、jp2006016049公开一种用于隐形眼镜的泡壳包装，其包含包括半球形凹陷区段的容器本体、延伸到所述凹陷区段的所述外周边的凸缘区段及支撑区段。

7、wo03/039969公开一种用于隐形眼镜的包装，其中包装的总体积及包装中的镜片固持腔穴的内部体积最小化。

8、us10390593的公开内容被视为最近现有技术。与us10390593的公开内容相比，本发明的技术方案1的特征在于基座构件具有阴连接特征及阳连接特征，且所述阴连接特征经构形以与大体上相同的基座构件上的对应阳连接特征互锁，以将所述基座构件机械地紧固到所述大体上相同的基座构件以形成基座构件组合件。

9、在使用中，用户通常从塑料基座构件移除密封构件、移除未配戴的隐形眼镜且将空的泡壳包装丢弃在其不会被回收的垃圾箱中。每一个别塑料基础构件太小而无法在回收中心作为塑料回收，因为塑料回收工艺通常要求物体具有大于指定最小尺寸的尺寸，且如果不满足这些要求，那么回收线具有移除这些较小物体的步骤且将不回收所述物体。这意味着即使小件塑料(例如个别塑料基座构件)由可回收塑料制成，但归因于其小尺寸，所述小件塑料可不被回收。制成泡壳包装的基座构件的材料可回收，且因此需要解决此问题使得隐形眼镜包装可以与较大塑料物品相同的方式回收。

10、阴连接特征经构形以与大体上相同的基座构件上的对应阳连接特征互锁以将所述基座构件机械地紧固到大体上相同的基座构件上以形成基座构件组合件的技术效应是可形成足够大以在回收中心处回收的物体。目标技术问题是如何减少us10390593中所公开的基座构件的环境影响。

技术实现思路

1、根据第一方面，本发明提供一种具有随附技术方案1阐述的特征的气密密封泡壳包装。所述气密密封泡壳包装的优选但任选特征在从属技术方案2到12中阐述。

2、阴连接特征及阳连接特征允许多个基座构件机械地紧固在一起以形成基座构件组合件。当用户准备丢弃所述泡壳包装时，基座构件组合件可由所述用户形成。可形成具有由回收中心回收所需的大小及重量的基座构件组合件。这允许所述基座构件被回收，其减少所述泡壳包装的环境影响，因为其将不被丢弃且被送到填埋场。

3、如本文所使用，术语“大体上相同的基座构件”涵盖相同基座构件以及具有对本发明的实质不重要的差异的基座构件。

4、泡壳井可具有从所述基座构件的上表面下垂的凹内表面及从所述基座构件的所述下表面下垂的凸外表面。所述泡壳井可具有侧壁。

5、凸缘可为平面。所述凸缘可具有0.3mm到1.0mm的厚度。所述凸缘可具有0.4mm到0.7mm的厚度。所述凸缘可具有0.5mm的厚度。所述凸缘可具有0.55mm的厚度。

6、基座构件可具有外边缘，其在平面图中关于穿过手柄的中心及泡壳井的中心伸展的线对称。

7、密封构件可为包含箔及塑料材料的一或多层的层压结构。所述密封构件可由塑料材料制成。所述密封构件可由箔制成。所述密封构件的厚度可从约50微米到约100微米。所述密封构件可印刷有文字或数字。所述密封构件可具有60微米到70微米的厚度。用于所述密封构件的合适的材料可从amcor(瑞士)获得。所述密封构件可具有等于所述基座构件的顶面的面积的面积。所述密封构件可具有大于所述基座构件的顶面的面积的面积。所述密封构件可具有小于所述基座构件的顶面的面积的面积。

8、所述泡壳井的形状可为半球形或大体上半球形。所述泡壳井可为不规则形状。所述泡壳井可为圆柱形。所述泡壳井具有壁，在本文中称为侧壁。所述侧壁可包含可邻近于手柄的扁平部分。所述泡壳井可具有周缘。

9、所述基座构件可包含两个或更多个稳定脚部。所述基座构件可包含三个或更多个稳定脚部。所述稳定脚部可从所述基座构件的下表面向下延伸。所述稳定脚部可与所述泡壳井的所述周缘垂直对准。所述稳定脚部可从所述基座构件的下表面向下延伸，使得其尽可能延伸出到所述泡壳井的最远范围。所述稳定脚部可从所述基座构件的下表面向下延伸，使得其延伸出到比所述泡壳井的最远范围更远。所述稳定脚部可延伸出足够远以在所述基座构件直立放置于扁平表面上时向所述基座构件提供稳定性。所述稳定脚部可允许实现减少所述泡壳包装的重量同时仍提供在直立放置于扁平表面上时是稳定的泡壳包装，而不需要由凸缘形成的手柄充当稳定性支撑件，且同时在运输及存储期间维持足够结构完整性以避免有问题的变形及足够结构完整性以适当地保护隐形眼镜。

10、所述基座构件可包含至少两个侧突片。所述侧突片可定位于所述泡壳井的任一侧上，其中所述侧突片从基座构件的上表面向下延伸。所述侧突片可具有从2.0mm到4.0mm的高度。所述侧突片可具有从3.0mm到4.0mm的高度。所述侧突片可具有3.0mm的高度。所述侧突片可具有4.0mm的高度。所述侧突片可具有沿所述凸缘的上表面的6.0mm到10.0mm的长度。所述侧突片可具有沿所述凸缘的上表面的7.0mm到9.00mm的长度。所述侧突片可具有沿所述凸缘的上表面的8.0mm的长度。所述侧突片可增加所述基座构件的结构完整性。所述侧突片可减少所述基座构件的有问题的变形的可能性。当所述基座构件直立放置于扁平表面上时，所述侧突片可增加所述基座构件的稳定性。所述侧突片可提供夹持区域。

11、所述阴连接特征可包括基座构件的凸缘中的孔。所述基座构件的所述凸缘中的所述孔可为矩形。所述基座构件的所述凸缘中的所述孔可为卵形。所述基座构件的所述凸缘中的所述孔可为圆形。所述基座构件的所述凸缘中的所述孔可为键形。所述阴连接特征可位于距离所述泡壳井的周边比距离所述手柄的周边更大的距离处。所述阴连接特征可为延伸穿过所述凸缘的孔。所述孔可定位为比所述泡壳井的中心更靠近所述手柄的外边缘。所述孔可位于与所述泡壳井的所述中心相距10.0mm到30.0mm的距离处。所述孔可位于与所述泡壳井的所述中心相距20.0mm的距离处。所述孔可为具有0.5mm到1.5mm的宽度的狭槽。所述孔可为具有1.1mm的宽度的狭槽。所述孔可为具有1.0mm的宽度的狭槽。所述孔可为具有0.9mm的宽度的狭槽。所述孔的所述宽度可为所述狭槽的较短尺寸。所述孔可为具有8.0mm到12.0mm的长度的狭槽。所述孔可具有9.0mm到11.0mm的长度的狭槽。所述孔可为具有9.0mm的长度的狭槽。所述孔可为具有10.0mm的长度的狭槽。所述孔的侧或长度可平行于所述手柄的端。所述孔的所述长度可垂直于所述基座构件的纵轴。所述孔的所述长度可平行于所述基座构件的纵轴。所述孔的所述长度可与垂直于所述基座构件的纵轴成约5与约45度之间。所述阴连接特征可为包含在所述孔的边缘处的凹口的孔。所述孔可包含在所述孔的最长侧中的凹口。所述凹口可沿所述孔的长度居中。所述凹口可沿所述孔的长度偏心。所述孔的所述边缘中的所述凹口可从所述孔突出0.5mm到1.5mm。所述孔的所述边缘中的所述凹口可从所述孔突出1.1mm。所述孔的所述边缘中的所述凹口可具有2.0mm到3.0mm的长度。所述孔的所述边缘中的所述凹口可具有2.7mm的长度。所述凹口可具有方形形状。所述凹口可具有弯曲形状。所述凹口可具有卵形形状。所述凹口可具有圆形形状。所述阴连接特征可仅包含延伸穿过所述凸缘的一个孔。所述阴连接特征可包含延伸穿过所述凸缘的多于一个孔。所述手柄中的一或多个孔可减少所述基座构件的重量。

12、所述泡壳包装可包含隐形眼镜。所述隐形眼镜可为水凝胶隐形眼镜。所述隐形眼镜可为硅水凝胶隐形眼镜。

13、所述基座构件可由可回收热塑性材料制成。

14、所述密封构件气密密封到所述基座构件。所述密封构件可在密封区域处气密密封到所述基座构件。当在俯视平面图中观察时，所述密封区域可为大体上环形。所述密封区域可位于所述基座构件上。当从俯视平面图(即，从上方)观察时，所述密封区域可并非环形。所述密封区域可具有邻近于所述基座构件的所述手柄的顶点。如本文所使用，顶点被理解为具有相对于所述形状的其余部分的最急转弯的几何形状的一部分。例如，所述顶点可为其中两个或更多个线段相交的点。然而，如果所述线段是弯曲的，那么可了解可以此使得存在具有小于远离所述顶点的所述线段的一部分的半径的区域的方式混合交点。具有顶点的密封区域减小将所述密封构件从所述密封区域分离所需的分离力。如果需要较低分离力来将所述密封构件与所述密封区域分离，那么所述基座构件可具有降低的结构完整性(即，不太稳健(且可因此制为更轻))而不减少所述泡壳包装提供给隐形眼镜的保护。

15、所述密封区域可具有从1.0mm到4.0mm的宽度。所述密封区域可具有从1.0mm到2.5mm的宽度。所述密封区域可具有2.0mm的宽度。所述密封区域可具有1.0mm的宽度。所述密封区域可具有1.7mm的宽度。所述密封区域的减小宽度可改进打开所述泡壳包装的容易性同时维持密封。

16、所述泡壳井可固持0.4ml到1.6ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述泡壳井可固持0.6ml到1.4ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述泡壳井可固持0.8ml到1.2ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述泡壳井可固持0.6ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述泡壳井可固持0.7ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述泡壳井可固持0.8ml的体积的隐形眼镜包装溶液。所述基座构件可具有从40.0mm到50.0mm的长度及从25.0mm到35.0mm的宽度。所述基座构件可具有从40.0mm到50.0mm的长度。所述基座构件可具有从43.0mm到47.0mm的长度。所述基座构件可具有46.0mm的长度。所述基座构件可具有46.31mm的长度。所述基座构件可具有25.0mm到35.0mm的宽度。所述基座构件可具有27.0mm到33.0mm的宽度。所述基座构件可具有28.0mm到30.0mm的宽度。所述基座构件可具有29.0mm的宽度。所述基座构件可具有2.25g或更小的重量。所述基座构件可具有1.0g或更小的重量。所述基座构件可具有小于0.90g的重量。所述基座构件可具有小于0.80g的重量。所述基座构件可具有小于0.72g的重量。所述基座构件可具有从0.40g到0.72g的重量。在实例中，所述基座构件具有0.70g的重量。所述基座构件可具有0.72g的重量。所述基座构件可具有小于0.70g的重量。所述基座构件可具有小于0.65g的重量。所述泡壳包装的重量的减少允许通过减少运输所述泡壳包装所需的化石燃料的量来进一步减少所述泡壳包装的环境影响。

17、所述泡壳井在其中心处可具有5.0mm到8.0mm的深度。所述泡壳井在其中心处可具有6.0mm到7.0mm的深度。所述泡壳井在其中心处可具有6.0mm的深度。所述泡壳井在其中心处可具有6.7mm的深度。

18、所述基座构件的所述凸缘可具有不大于所述泡壳井的所述侧壁的厚度的厚度。所述基座构件的所述凸缘可具有不大于所述泡壳井的所述侧壁的厚度的95％的厚度。所述基座构件的所述凸缘可具有不大于所述泡壳井的所述侧壁的90％的厚度。所述基座构件的所述凸缘可具有不大于所述泡壳井的所述侧壁的厚度的85％的厚度。

19、所述泡壳井的所述侧壁可具有0.3mm到1.0mm的厚度。所述泡壳井的所述侧壁可具有0.5mm到0.7mm的厚度。所述泡壳井的所述侧壁可具有0.6mm的厚度。如果所述泡壳井的所述侧壁太薄，那么可通过塑料发生蒸发，其导致包装溶液的变化，可能导致隐形眼镜干燥且变得无法使用。所述泡壳井侧壁厚度可允许所述泡壳包装的重量减少，同时仍足够厚以避免接所述隐形眼镜包装溶液的任何蒸发。其使得眼镜能够在由隐形眼镜配戴者使用之前保持含水。

20、所述泡壳井侧壁可促进将所述基座构件保持在热密封系统或机器的基座构件载体中。可理解狭槽可提供于所述基座构件载体中以接纳一或多个侧壁，以在所述基座构件与所述基座构件载体之间提供物理配合，以确保所述基座构件的上表面保持稳定且平行于热密封模具的表面，所述热密封模具被压抵于基座构件的上表面的顶部上的密封构件以将所述密封构件密封到所述基座构件。

21、所述基座构件的所述凸缘可具有从50,000psi.mm2到150,000psi.mm2的刚度。所述基座构件的所述凸缘可具有从60,000psi.mm2到90,000psi.mm2的刚度。所述基座构件材料的挠曲模数可为230,000psi到276,000psi。本发明基座构件的刚度通过将所述基座构件材料的所述挠曲模数乘以凸缘的厚度(以mm为单位)的平方来计算。所述挠曲模数可使用常规设备(例如由英斯特朗公司(instron)(美国马萨诸塞州诺伍德(norwood,ma,usa))提供的设备)测量或其可由塑料制造商提供为塑料技术数据的部分。所述挠曲模数可用作为由iso178测试方法确定。

22、所述凸缘包含阳连接特征。所述阳连接特征可包括夹子、或倒钩或其组合。所述阳连接特征可包括闩锁。所述闩锁可经构形以与所述阴连接特征互锁。所述阳连接特征可为突出。所述阳连接特征可为所述手柄的外边缘上的突出。所述阳连接特征可位于所述基座构件的夹持部分处。所述突出可具有沿所述凸缘的9.0mm到11.0mm的长度。所述突出可具有沿所述凸缘的9.8mm的长度。所述突出可从所述基座构件的所述边缘延伸出去2.0mm到3.0mm。所述突出可从所述基座构件的所述边缘延伸出去2.3mm。将一个基座构件的阳连接特征插入第二大体上相同的基座构件的阴连接特征中可将所述两个基座构件以特定定向接合在一起且防止所述阳连接特征从所述阴连接特征移除。

23、所述阳连接特征可包含键形突出。所述键形突出可经构形以配合于大体上相同的第二基座构件上的对应阴连接特征的凹口内。所述键形突出及所述凹口可经构形使得当所述键形突出插入第二基座构件的凹口中时，所述第二基座构件以相对于所述基座构件的特定方式定向。所述阳连接特征可为包含突片的突出。所述阳连接特征可为具有从其侧延伸的突片使得所述突出呈键形的矩形突出。所述阳连接特征可为具有从其侧中心延伸的突片的矩形突出。所述突片可沿所述矩形的所述侧偏心定位。所述突片可从所述凸缘的上表面向下延伸。所述突片可具有沿所述凸缘的2.0mm到3.0mm的长度。所述突片可具有沿所述凸缘的2.2mm到2.4mm的长度。所述突片可具有沿所述凸缘的2.3mm的长度。所述突片可具有1.0mm到6.0mm的高度。所述突片可具有1.75mm的高度。所述阳连接特征可包括沿所述手柄的所述端的整个宽度向下延伸的突出。所述突片经设置大小及构形以配合于大体上相同的基座构件的阴连接特征中。所述阳连接特征可闩扣到大体上相同的基座构件的所述阴连接特征上以将所述基座构件机械地紧固到大体上相同的基座构件。所述阴连接特征可为所述凸缘中的孔。所述阴连接特征可包含所述凸缘中的所述孔中的凹口。所述基座构件上的所述阳连接特征经构形以与大体上相同的基座构件上的对应阴连接特征互锁。这意味着多个基座构件可附接在一起以(例如)形成基座构件组合件或基座构件回收单元，其意味着可接受所述基座构件以在回收中心中回收。

24、所述阴连接特征可为第二井的凹内表面。所述阳连接特征可为所述第二井的凸外表面。所述阳连接特征可为所述第二井的凸外表面上的突出。所述阴连接特征可由所述阳连接特征与所述阴连接特征之间的干涉配合与大体上相同的基座构件上的对应阳连接特征互锁。

25、所述基座构件可包含三个稳定脚部。所述基座构件可包含四个稳定脚部。所述基座构件可包含五个稳定脚部。所述基座构件可包含定位为围绕延伸穿过泡壳井的中心的垂直轴彼此隔开近似120度的三个稳定脚部。所述基座构件可包含定位为围绕延伸穿过所述泡壳井的所述中心的垂直轴彼此隔开近似90度的四个稳定脚部。所述稳定脚部可包含平面下边缘。所述稳定脚部可包含圆形下边缘。所述稳定脚部可包含弯曲下边缘。

26、当所述基座构件直立放置于扁平表面上时，其可具有与所述表面的多于一个接触点。当所述基座构件直立放置于扁平表面上时，其可具有与所述表面的多于两个接触点。

27、当所述基座构件直立放置于扁平表面上时，其可具有与所述表面的多于三个接触点。当所述基座构件直立放置于扁平表面上时，其可具有与所述表面的多于四个接触点。所述基座构件与所述扁平表面之间的多个接触点可允许由所述表面施加于所述基座构件上的力跨所述基座构件分布。这可降低所述基座构件(例如所述泡壳井)的任何个别区域中所需的刚度，其可允许减少用于制造所述基座构件的材料的重量。可在不损及所述泡壳包装对隐形眼镜提供适当保护的能力的情况下减少用于制造所述基座构件的材料的重量。

28、根据本发明的实施例，当第一基座构件的下表面放置抵于第二基座构件的下表面时，根据相同实施例，所述基座构件之间可存在多于一个接触点。所述基座构件之间可存在多于两个接触点。所述基座构件之间可存在多于三个接触点。所述基座构件之间可存在多于四个接触点。所述基座构件之间的多个接触点可允许由所述第二基座构件施加于所述第一基座构件上的力跨所述第一基座构件分布且反之亦然。这可降低基座构件(例如所述泡壳井)的任何个别区域所需的刚度。所需刚度的减小可允许用于制造所述基座构件的材料的重量减小。可在不损及所述泡壳包装在存储及运输期间对隐形眼镜提供适当保护的能力的情况中减少用于制造所述基座构件的材料的重量。

29、所述泡壳井可由支撑肋强化。所述泡壳井可由两个或更多个支撑件强化。所述泡壳井可由三个或更多个支撑件强化。所述泡壳井可由支撑件强化使得所述泡壳井的所述侧壁的厚度可减小，而不损及所述泡壳包装对隐形眼镜提供适当保护的能力。

30、所述泡壳井可具有周缘。所述泡壳井的所述周缘可由密封区域围封在所述基座构件的所述上表面上。

31、所述阳连接特征可为经构形以从第一方向插入第二基座构件的阴连接特征中的倒钩。所述第二基座构件的所述阴连接特征可经构形以防止所述倒钩在与所述第一方向相反的第二方向上退出。

32、所述阳连接特征可包含界定倒钩的第一端及界定倒钩的第二端。所述第一倒钩及所述第二倒钩可经构形以从第一方向插入第二基座构件的阴连接特征中且所述第二基座构件的所述阴连接特征可经构形以防止所述第一倒钩及所述第二倒钩在与所述第一方向相反的第二方向上退出。

33、如所属领域的一般技术人员所理解，可通过将塑料材料射出成型到常规射出成型机器的合适的形状的基座构件腔穴中来制造所述基座构件。

34、根据第二方面，本发明提供如技术方案13的基座构件组合件。因此，所述基座构件组合件包含多个基座构件，其中所述基座构件由塑料材料制成且具有上表面及下表面且包含泡壳井及手柄。所述手柄由从所述泡壳井延伸出去的凸缘提供。所述凸缘包含阴连接特征及阳连接特征。所述阴连接特征位于所述泡壳井的周边与所述凸缘的边缘之间。所述阳连接特征位于所述泡壳井的所述周边之外。所述基座构件上的所述阴连接特征经构形以与大体上相同的基座构件上的对应阳连接特征互锁，以将所述基座构件机械地紧固到所述大体上相同的基座构件以形成基座构件组合件。所述基座构件组合件包含各自机械地连接到所述组合件中的一或多个其它基座构件的基座构件，其中每一机械连接位于所述基座构件中的一者上的所述阴连接特征与所述基座构件中的另一者上的对应阳连接特征之间。所述基座构件组合件可包括至少14个基座构件。所述基座构件组合件可包括至少16个基座构件。所述基座构件组合件可包括至少20个基座构件。所述基座构件组合件可具有至少15cm的高度。所述基座构件组合件可具有至少20cm的高度。

35、根据第三方面，本发明提供一种制造如下文所阐述的根据技术方案14所述的经包装隐形眼镜的方法。

36、将密封构件密封到所述基座构件的密封区域的步骤可通过在热下将箔层压密封构件压抵于塑料基座构件上来实施，以将所述箔层压的塑料层及所述基座构件的所述密封区域熔化在一起。将密封构件密封到所述密封区域的步骤可在210摄氏度到240摄氏度的温度下进行。将密封构件密封到所述密封区域的步骤可使用在25psi到60psi的压力下将所述密封构件压抵于所述基座构件的所述凸缘的加热模具来完成。所述加热模具可将所述密封构件压抵于所述凸缘100ms到1100ms的时间。

37、期望地，所述密封区域在所述基座构件与所述密封构件之间提供充分密封以承受在隐形眼镜高压蒸气灭菌工艺期间发生的分离力，且对于人而言，使用人的手指剥开也相对容易。如果需要较低分离力来将所述密封构件与所述密封区域分离，那么可使所述基座构件更轻而不减少所述泡壳包装对隐形眼镜提供的保护。

38、例如，所述密封区域可经构形以提供小于15牛顿(n)的平均分离力。在一些实施例中，所述密封区域经构形以提供从约4n到约14n的分离力。在另外的实施例中，所述密封区域经构形以提供从约6n到约11n的分离力。在另外的实施例中，所述密封区域经构形以提供从约8n到约10n的分离力。

39、可使用instron模型5943机器测量剥离强度。为了这些测量，拉角设置为45度。在测试所述剥离强度之前，校准所述机器的荷重计。通常，所述操作指令由制造商设置。

40、可通过控制压抵于所述基座构件的顶面上的密封构件的热密封头部表面的温度、控制所述密封头部施加于所述密封构件的压力或控制所述密封头部施加于所述密封构件的时间或其组合来调整密封构形，如上文所描述。

41、根据第四方面，本发明提供一种回收密封泡壳包装的方法，其包括：从所述基座构件移除所述密封构件；从所述泡壳井移除所述隐形眼镜；从所述泡壳井移除所述液体隐形眼镜包装溶液；通过将所述基座构件上的所述阴连接特征与大体上相同的基座构件上的对应阳连接特征互锁以将所述基座构件机械地紧固到所述大体上相同的基座构件上以形成基座构件组合件。所述方法还可包含将额外基座构件机械地紧固到所述基座构件组合件以形成包括紧固在一起的至少14个基座构件的组合件以形成基座构件回收单元的步骤。所述方法可替代地包含将额外基座构件机械地紧固到所述基座构件组合件以形成包括紧固在一起的至少20个基座构件的组合件以形成基座构件回收单元的步骤。所述方法可进一步包括将额外基座构件机械地紧固到所述基座构件组合件以形成具有至少15cm的高度的基座构件回收单元的步骤。所述方法可进一步包括将额外基座构件机械地紧固到所述基座构件组合件以形成具有至少20cm的高度的基座构件回收单元的步骤。所述方法还可包含将所述基座构件回收单元放置于回收容器中的步骤。这可允许所述基座构件被回收，因为所述基座构件回收单元具有足够大的体积以被回收。

42、当然，应了解相对于本发明的一个方面描述的特征可并入本发明的其它方面中。例如，本发明的方法可并入参考本发明的设备描述的特征中的任何者且反之亦然。