包括用于引导盖体的引导装置的可折叠包裹的制作方法

包括用于引导盖体的引导装置的可折叠包裹
1.本发明的领域是物流领域
。
2.更具体地说，本发明涉及一种用于在两个目的地之间运送物品的包装，也称为包装装置，也就是容器
。
3.为了安全地运输物品，已知诸如塑料材料的箱子和纸板的包装
。
4.一般而言，包装包括具有底部和外周边框的壳体，底部和外周边框一起限定了其中容纳至少一个待运输物品的装载空间
。
5.包装还包括相对于壳体的或附接到壳体的可移动盖体，该盖体特别地能够采用装载空间的闭合位置，在该闭合位置中，盖体封闭壳体的装载空间
。
6.这些包装通常是可折叠的
。
因此，它们可在使用构造与扁平构造之间移动，在使用构造中，壳体形成并限定装载空间，在扁平构造中，包装自身折叠，并且产生较少的空间需求
。
7.更具体地，外周边框包括：
[0008]-第一面板；
[0009]-第二面板；
[0010]-与第一面板相对的第三面板；
[0011]-与述第二面板相对的第四面板
。
[0012]
因此，每个面板可以采用：
[0013]-装载位置，在装载位置，面板基本上平行于底部延伸；
[0014]-使用位置，在使用位置，面板基本上垂直于底部延伸
。
[0015]
在运输物品之前，使用者抓住处于扁平构造的包装以使其成形
。
实际上，最常见的是，当包装处于装载状态时，外周边框的面板处于其装载位置，这意味着包装处于扁平构造
。
[0016]
然后，使用者必须使壳体成形，也就是说，通过将外周边框的每个面板定位在其使用位置来限定装载空间
。
[0017]
然后，使用者可以将物品插入到装载空间中，并将盖体定位在装载空间的闭合位置
。
[0018]
通常，包装由纸板制成
。
这些纸板包装通常仅用于一次装运或用于特别有限次数的装运
。
[0019]
这些纸板包装往往会特别快地降解，这取决于这些包装的处理条件以及它们可能经受的环境条件
。
[0020]
因此，考虑到在物流运输期间使用的纸板体积，可以认为这些纸板的使用不是生态的并且是特别资源密集型的，即使考虑到这种类型的包装的简单且易于生产的性质
。
[0021]
最近，出现了可重复使用的包装项目
。
[0022]
这些可重复使用的包装具有在必须回收或修理之前使用多次的能力
。
为此，这些包装包括由比纸板更耐久和更耐用的材料形成的壁
。
[0023]
最后，尽管具有比纸板包装更复杂和更昂贵的设计或制造，但是这种可再使用包
装的生态足迹更好
。
[0024]
这些可重复使用的包装通常包括集成的锁定装置，使得可以将盖体锁定在封闭通向装载空间的入口的位置
。
[0025]
锁定装置可以特别地采取锚固点和旨在钩住锚固点的螺栓的形式
。
例如，盖体或壳体中的一个具有形成锚定点的环，并且盖体或壳体中的另一个具有腔体，在盖体的闭合构造中，环插入到该腔体中，螺栓可移动地安装在腔体内以钩住环并保持其捕获在腔体中
。
[0026]
然而，可重复使用的包装的使用产生了某些问题
。
[0027]
特别地，所确定的问题之一涉及包装的封闭
。
[0028]
实际上，在包装的折叠期间，盖体可能不移动到其闭合位置并且被正确地锁定
。
[0029]
更具体地说，观察到在盖体的闭合期间直接地和正确地对准锁定装置的问题
。
[0030]
这种对准问题尤其是由可再使用包装的本质引起的，可再使用包装特别地实现了当它们被使用时可能显示变形的面板材料
。
[0031]
本发明的目的尤其在于克服现有技术的这个缺点
。
[0032]
更具体地说，本发明的目的在于提出一种可重复使用的包装，其在使用者进行第一次封闭尝试时能够正确地封闭和锁定，并且这种封闭在包装的整个使用寿命期间都是如此
。
[0033]
这些目的以及随后出现的其它目的通过本发明实现，本发明涉及一种包装，该包装包括：
[0034]-底部；
[0035]-面板，包括前面板
、
后面板和枢转地安装在所述底部上的两个侧面板；
[0036]-封闭装置，所述封闭装置包括经由后枢转连接件枢转地安装在所述后面板上的盖体；
[0037]
所述包装能够在以下两者之间折叠：
[0038]-使用构造，在所述使用构造中，至少所述底部
、
所述前面板和所述侧面板形成限定装载空间的壳体，并且在所述使用构造中，所述封闭装置能够封闭所述装载空间；
[0039]-扁平构造，在所述扁平构造中，所述面板和所述盖体大致平行于所述底部延伸；
[0040]
所述包装还包括锁定装置，所述锁定装置用于在所述包装的使用构造中将所述盖体锁定在所述装载空间的闭合位置，所述锁定装置在锁定构造中在所述前面板的上边缘与所述盖体的前边缘之间建立机械连接，
[0041]
其特征在于，所述包装包括引导装置，所述引导装置用于将所述盖体引导到其闭合位置，所述引导装置与所述后枢转连接件不同，所述引导装置设计成当所述盖体接近其闭合位置时迫使所述盖体的前边缘抵靠所述前面板的上边缘的移位
。
[0042]
由于根据本发明的包装，盖体的闭合被引导，使得在该闭合期间，盖体的前边缘抵靠前面板的上边缘，并且使得锁定装置能够直接锁定盖体
。
[0043]
因此，这些引导装置使得可以补偿根据本发明的包装可以是可重复使用类型的事实，也就是说，可以用材料制造的类型，在使用包装时，可能会出现变形，甚至是微小的变形，可能会限制包装在使用者第一次尝试时正确地闭合而不需要复杂的操纵的能力，或者特别地旨在补偿这些变形
。
[0044]
因此，引导装置通过限制盖体来补偿这些可能的变形，以便在盖体闭合之后采取
正确的位置
。
[0045]
根据一个有利特征，引导装置包括至少一对引导元件，所述引导元件包括：
[0046]-引导滑动件，所述引导滑动件具有喇叭形入口；
[0047]-凸形引导元件，所述凸形引导元件用于在所述盖体接近其闭合位置时插入所述引导滑动件中并滑动到所述引导滑动件中
。
[0048]
由于这种引导元件，在盖体的闭合过程中凸形引导元件的位置的不确定性通过滑动件具有入口的事实来补偿
。
[0049]
实际上，在闭合期间，凸形引导元件可以通过在喇叭形入口内呈现可变的位置而穿入喇叭形入口，然后滑动件使得可以引导该凸形引导元件并将其带到其终端位置，该终端位置对应于当盖体处于其闭合位置时凸形引导元件必须采用的终端位置
。
[0050]
根据一个有利的实施方式，引导装置包括两个可展开的引导臂，每个引导臂在第一端和第二端之间延伸，每个引导臂通过其第一端在位于紧邻盖体的前边缘和一个侧边缘的连接点的高度处以旋转的方式可移动地连接到盖体，并且所述引导装置包括用于每个引导臂的主要引导元件对，每个主要对包括：
[0051]-主滑动件，所述主滑动件在所述侧面板的内表面上紧邻所述引导臂延伸；
[0052]-主凸形元件，所述主凸形元件位于所述引导臂的第二端处
。
[0053]
由于该实施方式，即使盖体处于相对远离其必须到达的闭合位置的位置，引导臂也使得形成盖体的预引导成为可能
。
[0054]
实际上，这些引导臂在盖体下方展开，以使得能够远离盖体定位每个主凸形元件，所述主凸形元件旨在被插入其主滑动件中并且在其主滑动件中滑动
。
[0055]
每个主凸形元件远离盖体定位在可相对于盖体移动的引导臂上，会导致主凸形元件相对于主滑动件的定位错误
。
这些定位误差有利地通过每个主滑动件的喇叭形入口来补偿
。
[0056]
有利地，每个引导臂形成连接到后面板的可变形平行四边形的一部分
。
[0057]
因此，引导臂的位置及其展开由后面板和盖体的相应位置施加
。
[0058]
因此，后面板相对于底部的旋转以及盖体相对于后面板的旋转使得可以相对于臂的主滑动件和引导元件主要对中的每个精确地定位每个臂
。
[0059]
根据一个有利的解决方案，引导装置包括两对终端引导元件，每对终端引导元件包括：
[0060]-终端滑动件，在所述盖体处于其闭合位置的所述包装的所述使用构造中，所述终端滑动件在一个所述侧面板的内表面上紧邻所述前面板的所述上边缘和所述盖体的前边缘延伸；
[0061]-凸形终端元件，所述凸形终端元件通过位于所述盖体的所述前边缘的紧邻处而连接到所述盖体
。
[0062]
这两对终端引导元件使得可以在盖体接近闭合位置的最后阶段中执行更特定的引导
。
[0063]
另外，通过被定为在前面板的上边缘和盖体的前边缘的紧邻处，这两对终端确保盖体的前边缘完全抵靠前面板的上边缘
。
[0064]
有利地，每个凸形终端元件由一个引导臂的第一端承载
。
[0065]
这样，凸形终端元件受益于由主要引导元件对执行的引导
。
[0066]
因此，在盖体接近闭合位置的最终阶段中的引导被优化
。
[0067]
优选地，每个凸形终端元件设置有校正器，该校正器设计成防止凸形终端元件插入到主滑动件中
。
[0068]
这样，避免了将
(
一个或多个
)
凸形终端元件插入
(
一个或多个
)
主滑动件中
。
[0069]
(
一个或多个
)
凸形终端元件由引导臂的
(
一个或多个
)
第一端承载的事实提供的益处因此不会由于这些凸形终端元件能够插入到主滑动件中的可能性而减少
。
[0070]
根据一个有利的变型，引导装置包括两对中间引导元件，每对中间引导元件包括：
[0071]-中间滑动件；
[0072]-中间凸形元件，
[0073]
中间滑动件和中间凸形元件分别沿着盖体的侧边缘的中央部分和沿着侧面板的上边缘的中央部分定位，或者相反
。
[0074]
这些中间引导元件对因此使得能够在盖体的中间部分的高度处执行引导，从而在盖体接近闭合位置的先前阶段期间确保盖体朝向包装的前面板充分地前进
。
[0075]
优选地，对于每对中间引导元件，所述包装包括：
[0076]-纵向凸片，所述纵向凸片具有形成所述中间滑动件的凹口；
[0077]-纵向凹槽，所述纵向凹槽具有形成所述中间凸形元件的横向肋，
[0078]
在盖体的闭合位置，纵向凸片插入纵向凹槽中
。
[0079]
这样，当盖体到达其闭合位置时，纵向凸片插入纵向凹槽中，这除了允许提供盖体相对于侧面板的侧向引导之外，还允许盖体呈现显著的侧向支撑
。
[0080]
通过阅读以下对本发明优选实施方式的描述和附图，本发明的其它特征和优点将变得更加清楚，其中，所述优选实施方式是通过示例性和非限制性实施例给出的，在附图中：
[0081]
图1是根据本发明的第一实施方式的包装的示意性俯视立体图，该包装处于扁平构造；
[0082]
图2是根据本发明的第一实施方式的处于展开使用构造的包装的一部分的示意性俯视立体图，其中形成限定装载空间的壳体，该壳体由包装的底部
、
前面板和侧面板形成，并且其中包括包装的盖体和后面板的封闭装置处于打开位置；
[0083]
图3是根据本发明的第二实施方式的包装在其使用构造中的简化示意性俯视立体图，其中，壳体由底部
、
前面板
、
侧面板以及后面板形成，并且其中仅包括盖体的封闭装置处于打开位置；
[0084]
图4是根据本发明的包装在其使用构造中的简化示意性俯视立体图，其中形成了壳体，并且其中封闭装置处于闭合位置并且封闭装载空间；
[0085]
图5是示出根据本发明的包装锁定装置的一部分的详细俯视立体图；
[0086]
图6是示出根据本发明的包装锁定装置的另一部分的详细俯视立体图；
[0087]
图7是示出根据本发明的包装的用于引导盖体的引导装置的详细视图，该引导装置特别地包括引导臂的承载凸形引导元件的部分和位于包装的侧面板的内表面上的引导滑动件；
[0088]
图8是图7所示的引导装置的从另一视角观察的详细视图；
[0089]
图9是引导装置的另一种类型的凸形引导元件的详细视图；
[0090]
图
10
是详细的示意性俯视立体图，示出了与图9的凸形引导元件互补的引导装置的另一种类型的引导滑动件；
[0091]
图
11
是根据本发明的包装的细节的示意性表示，其以侧视图示出了图9和图
10
中所示的引导装置，包装的盖体处于接近其闭合位置的最终阶段；
[0092]
图
12
是根据本发明的第三类型的包装引导装置的详细示意性俯视立体图；
[0093]
图
13
是图
12
所示的引导装置的详细仰视立体图
。
[0094]
参照图1至图4，示出了根据本发明的包装
1。
[0095]
该包装1包括底部
20、
面板
21、22、23
和盖体
3。
[0096]
面板
21、22、23
特别地包括：
[0097]-前面板
21
；
[0098]-后面板
22
；
[0099]-两个侧面板
23。
[0100]
参考图2：
[0101]-前面板
21
包括上边缘
211、
下边缘和两个侧边缘
213
；
[0102]-后面板
22
包括上边缘
、
下边缘和两个侧边缘；
[0103]-每个侧面板
23
包括上边缘
231、
下边缘
、
前侧边缘
233
和后侧边缘
234。
[0104]
盖体3包括前边缘
31、
后边缘
32
和两个侧边缘
33。
[0105]
面板
21、22、23
枢转地安装在底部
20
上
。
[0106]
每个面板
21、22、23
通过其下边缘枢转地连接在底部
20
上
。
[0107]
如图1至图4所示，盖体3通过后枢转连接件
320
枢转地安装在后面板
22
上
。
[0108]
盖体3特别地通过其后边缘
32
连接到后面板
22
的上边缘
。
[0109]
如图1至图4所示，包装1是折叠型的
。
[0110]
为此目的，它可以特别地采用扁平构造
(
图1中所示
)
和使用构造
(
图
2、3
和4中所示
)。
[0111]
参照图1，包装1处于其扁平构造
。
在该扁平构造中，面板
21、22、23
和盖体3基本上平行于底部
20
延伸
。
[0112]
特别地，后面板
22
与底部
20
连续延伸
。
侧面板
23(
不可见
)
向下折叠到底部
20
上
。
盖体3向下折叠到后面板
22
和底部
20
上，与侧面板
23
重叠
。
最后，前面板
21
枢转并折叠到底部
20
上，并部分地覆盖侧面板
23。
[0113]
参照图
2、3
和4，包装1处于其使用构造
。
[0114]
图2示出了第一实施方式，图3示出了第二实施方式
。
[0115]
实际上，包装1包括封闭装置，该封闭装置包括盖体
3。
[0116]
根据第一实施方式，封闭装置还包括后面板
22。
[0117]
相反，根据第二实施方式，封闭装置不包括后面板
22
，而仅包括盖体
3。
[0118]
在根据第一实施方式的使用构造中，底部
20、
前面板
21
和侧面板
23
形成限定装载空间的壳体
。
[0119]
在这种使用构造中，特别地观察到，前面板
21
的侧边缘
213
与侧面板
23
的前侧边缘
233
接触
。
[0120]
在根据第二实施方式的使用构造中，底部
20、
前面板
21、
侧面板
23
和后面板
22
形成限定装载空间的壳体
。
[0121]
在这种使用构造中，特别地观察到：
[0122]-前面板
21
的侧边缘
213
与侧面板
23
的前侧边缘
233
接触，以及
[0123]-侧面板
23
的后侧边缘
234
与后面板
22
的侧边缘接触
。
[0124]
在这些使用构造中，封闭装置可以封闭装载空间
。
[0125]
实际上：
[0126]-参考图2，盖体3和后面板
22
都处于允许进入装载空间的打开位置；
[0127]-参考图3，盖体3处于允许进入装载空间的打开位置
。
[0128]
如图4所示，盖体3，更一般地是封闭装置，处于闭合位置，从而防止进入装载空间
。
[0129]
如下面所详述的，在包装1的使用构造中，其盖体3处于闭合位置，盖体3的前边缘
31
与前面板
21
的上边缘
211
接触
。
另外，盖体3的侧边缘
33
与侧面板
23
的上边缘
231
接触
。
[0130]
更具体地，当盖体3处于闭合位置时，盖体3的前边缘
31
抵靠前面板
21
的上边缘
211。
[0131]
参照图5和图6，包装1还包括用于将盖体3锁定在其闭合位置的锁定装置
4。
[0132]
根据本实施方式，这些锁定装置4包括：
[0133]-锁定环
41
，其由盖体3承载并从该盖体3突出；
[0134]-壳体
42
，其用于接收和钩住由前面板
21
提供的环
41。
[0135]
这些锁定装置4更具体地由前面板
21
和盖体3的面提供，所述面彼此面对并且当盖体3处于闭合位置时彼此紧邻
。
[0136]
在盖体3的闭合位置，换句话说，在锁定构造中，环
41
插入壳体
42
内，并钩在该壳体
42
内以保持环
41
被捕获
。
[0137]
因此，在该锁定构造中，锁定装置4在前面板
21
的上边缘
211
和盖体3的前边缘
31
之间建立机械连接
。
[0138]
换句话说，在锁定装置4的锁定构造中，前面板
21
的上边缘
211
固定到盖体3的前边缘
31。
[0139]
这些锁定装置4尤其是通过接触致动的类型
。
也就是说，环
41
可以自由地插入壳体
42
中，直到完全插入该接收壳体
42
中的位置，在该位置中，自动地致动钩接，实际上实现机械连接
。
[0140]
例如，钩可以设计成在环
41
插入期间从壳体
42
移开，并且设计成一旦该环
41
完全插入接收壳体
42
中就返回到钩接环
41
的位置
。
钩在其钩接位置的这种重新定位例如在弹性返回装置的作用下执行
。
[0141]
参照图3和7至
13
，以及根据本发明的原理，包装1包括用于将盖体3引导到其闭合位置的引导装置
5。
[0142]
这些引导装置5与后枢转连接件
320
不同
。
[0143]
引导装置5设计成当盖体3接近其闭合位置时迫使盖体3的前边缘
31
抵靠前面板
21
的上边缘
211
移位
。
[0144]
引导装置5是多个
。
[0145]
以不同类型的引导装置5所共有的方式，这些引导装置5包括成对的引导元件，所
述引导元件包括：
[0146]-引导滑动件
51
；
[0147]-凸形引导元件
52
，其用于在盖体3接近其闭合位置时插入并滑动到引导滑动件
51
中
。
[0148]
如下面所详细描述的，根据本实施方式，引导装置5更具体地包括：
[0149]-至少一对主要引导元件；
[0150]-至少一对终端引导元件；
[0151]-至少一对中间引导元件
。
[0152]
引导滑动件
51
具有喇叭形入口
50a、50b、50c。
[0153]
换句话说，这些引导滑动件
51
从它们的入口
50a、50b、50c
延伸，同时变窄直到它们呈现宽度特别地对应于凸形引导元件
52
的形状的通道，该凸形引导元件
52
旨在插入并滑动到滑动件
51
中
。
[0154]
因此，这些引导滑动件
51
具有漏斗形状，当凸形引导元件
52
被插入时，引导其移位以确保一旦完全插入滑动件
51
中，其总是采用相同的位置
。
[0155]
如图
3、6、7、8
和
12
所示，引导装置5包括两个引导臂
53。
[0156]
这些引导臂
53
是可展开的
。
特别地，当包装1处于其扁平构造时，这两个引导臂
53
能够折叠在前面板
21
下方
。
根据另一种操作模式，当包装1处于其扁平构造时，引导臂
53
能够折叠在盖体3下方
。
[0157]
当包装1展开并处于其使用构造时，并且当盖体3的位置改变时，特别是当盖体3移动以使其到达其闭合位置时，这些引导臂
53
展开
。
[0158]
每个引导臂
53
在第一端
531
和第二端
532
之间延伸
。
[0159]
参考图
3、11
和
12
，每个引导臂
53
通过其第一端
531
在连接点
5310
的水平高度处以旋转的方式可移动地安装到盖体
3。
这些连接点
5310
分别位于前边缘
31
和每个侧边缘
33
的紧邻处
。
[0160]
换句话说，两个连接点
5310
位于盖体3的两个拐角处，该两个拐角位于盖体3的前边缘
31
的高度处
。
[0161]
根据本实施方式并参考图3，每个引导臂
53
形成连接到后面板
22
的可变形平行四边形的一部分
。
[0162]
通过可变形的平行四边形，应当理解，引导臂
53
特别地在其两端具有枢转连接件，并且纵向元件通过另一枢转连接件连接到由连接臂
53
的第二端
532
提供的枢转点并连接到后面板
22。
[0163]
因此，引导臂
53
的位置由形成在后面板
22
和盖体3之间的角度决定
。
[0164]
参照图
3、7、8
，如前所述，引导装置5包括用于每个引导臂
53
的主要引导元件对
。
[0165]
每对主要引导元件包括主滑动件
51a
和主凸形元件
52a。
[0166]
主滑动件
51a
在一个侧面板
23
的内表面上延伸
。
[0167]
特别地，在盖体3处于其闭合位置的包装1的使用构造中，该主滑动件
51a
紧邻一个引导臂
53
延伸
。
[0168]
在盖体3处于其闭合位置的包装1的使用构造中，主凸形元件
52a
位于引导臂
53
的第二端
532
处，该第二端紧邻主滑动件
51a。
[0169]
该主凸形元件
52a
具有一种形状，该形状用于通过喇叭形入口
50a
至少部分地插入主滑动件
51a
内
。
[0170]
当主凸形元件
52a
在主滑动件
51a
中前进时，主凸形元件
52a
被该主滑动件
51a
捕获，直到主凸形元件
52a
到达其在主滑动件
51a
底部的终端位置
。
[0171]
主凸形元件
52a
在主滑动件
51a
中的这种前进产生盖体3的引导
。
[0172]
参照图
3、9、10
和
11
，如前所述，引导装置5还包括两对终端引导元件
。
[0173]
每对终端引导元件包括终端滑动件
51b
和凸形终端元件
52b。
[0174]
终端滑动件
51b
各自在每个侧面板
23
的内表面上延伸
。
[0175]
当盖体3处于其闭合位置时，在包装1的使用构造中，这些终端滑动件
51b
特别地在前面板
21
的上边缘
211
和盖体3的前边缘
31
的紧邻处延伸
。
[0176]
换句话说，终端滑动件
51b
位于侧面板
23
的角部的紧邻处，上边缘
231
和用于与前面板
21
接触的前侧边缘
233
在该角部处相交
。
[0177]
凸形终端元件
52b
通过位于盖体3的前边缘
31
的紧邻处而部分地连接到盖体
3。
[0178]
更具体地说，每个凸形终端元件
52b
由一个引导臂
53
的第一端
531
承载
。
特别地，在包装1的使用构造中，凸形终端元件
52b
呈现在每个引导臂
53
的定向成面向直接相邻的侧面板
23
的一个表面上
。
[0179]
根据未示出的一个实施方式，每个凸形终端元件
52b
可设有校正器，该校正器防止凸形终端元件
52b
插入到主滑动件
51a
中的一个中
。
[0180]
该校正器例如由终端元件
52b
和主凸形元件
52a
之间的形状差异产生
。
[0181]
然后，凸形终端元件
52b
将具有与主滑动件
51a
的喇叭形入口不兼容的宽度和端部
。
[0182]
根据本实施方式，当使用者闭合包装1时，通过推动或通过朝向包装1的前部拉动盖体3的前端来迫使盖体3的前边缘
31
与前面板
21
的上边缘
211
邻接，每对终端引导元件使得能够补偿盖体3的任何变形
。
[0183]
最后，参照图
12
和
13
，如前所述，引导装置5还包括两对中间引导元件，每对中间引导元件包括中间滑动件
51c
和中间凸形元件
52c。
[0184]
两个中间滑动件
51c
分别沿着每个侧面板
23
的上边缘
231
的中央部分定位
。
[0185]
就它们而言，中间凸形元件
52c
沿着盖体3的每个侧边缘
33
的中央部分定位
。
[0186]
更具体地，包装1包括：
[0187]-两个纵向凸片
61
，每个纵向凸片
61
由一个侧面板
23
承载，特别是在每个侧面板
23
的上边缘
231
的高度处；
[0188]-两个纵向凹槽
62
，由盖体3提供
。
[0189]
纵向凸片
61
用于在盖体3的闭合位置插入纵向凹槽
62
中
。
[0190]
如图
12
和
13
所示，每个纵向凸片
61
具有形成中间滑动件
51c
的凹口
610
，并且每个纵向凹槽
62
具有形成中间凸形元件
52c
的横向肋
。
[0191]
中间滑动件
51c
当然被定向成在中间凸形元件
52c
接合在中间滑动件
51c
中的过程中产生盖体3的向前的牵引力
。
[0192]
盖体3的闭合，更一般地是封闭装置的闭合，导致横向肋插入并滑动到凹口的喇叭形入口
50c
内，并因此向前牵引盖体3，使得肋沿着侧面板
23
的上边缘
231
到达凹口的底部的
高度
。
[0193]
由于引导装置5，盖体3被引导和拉动，直到它采取正确的闭合位置，特别是相对于前面板
21
的上边缘
211。
[0194]
在闭合期间，两个引导臂
53
最初展开，并且将每个主凸形元件
52a
带入每个主滑动件
51a
的入口
50a
中
。
[0195]
盖体3的闭合的进行导致盖体3被主要引导元件对引导
。
[0196]
在盖体3闭合的最后，中间引导元件对和终端引导元件对同时或相继地开始作用
。
[0197]
最后两对引导元件与主要引导元件对相结合，使得可以确保盖体3相对于侧面板
23
，更具体地说相对于前面板
21
，采取正确的位置
。
[0198]
特别地，这些引导元件对迫使盖体3向前移位，使得其前边缘
21
抵靠前面板
21
的上边缘
211
，并且使得锁定装置4能够建立包装1的锁定
。