一种冷挤铝壳废料处理装置及铝壳生产设备的制作方法

本发明属于铝电解电容器生产，具体涉及一种冷挤铝壳废料处理装置及铝壳生产设备。

背景技术：

1、铝电解电容器作为最基础的电子元件，广泛用在蒸馏、滤波、旁路、耦合等各类电路中。随着表面贴装技术和电子元件产品向高可靠性、长寿命等方向发展，对铝电解电容器也提出了小体积、片式化、高性能、长寿命、低损耗等技术要求。铝壳作为铝电解电容器重要的组成部分，也提出了相应的生产要求。在铝壳生产过程中必然会产生废料，为了达到铝壳的生产量，故需开通很多条生产线同时生产铝壳，而这些生产线会产生大量的废料，目前大量废料的处理方法大多采用人工搬运的方式进行两次运输，第一次是先将废料统一运输到固定点，再由固定点运输到集中处理点，空间利用率较低，工作环境较差，劳动强度较大，工作效率较低，且废料在运输时极易造成二次掉落的风险，增加了额外的劳动强度。

2、现阶段已实现通过废料分拣输送装置来解决人工搬运所带的问题，如中国专利授权公告号cn216996549u，公开日2022年07月19日，公开了铝壳废料分拣输送装置，文中提出“包括输送台、移动驱动器、移动轨道、多个移动夹持器、切口器及分拣输送器，移动轨道与输送台呈对应布置，各个移动夹持器分别与移动轨道呈连接布置，移动驱动器用于驱动各个移动夹持器沿移动轨道呈移动布置，移动夹持器用于夹持或放置铝壳，切口器用于切割铝壳形成废料件和成品件；分拣输送器包括分拣夹持器和分拣输送带，分拣夹持器用于夹持且转移废料件至分拣输送带，分拣输送带用于输送废料件布置。”此现有技术是先通过分拣输送器将废料件转移至分拣输送带，再由分拣输送带输送废料件至收集位置，虽能避免废料件二次掉落的风险，但此现有技术的分拣输送器只适用于废料件的分拣运输，并不适用于废料件的处理收集，从而影响到车间的空间利用率及工作环境，使得铝壳的生产效率得不到有效地提升。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冷挤铝壳废料处理装置及铝壳生产设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段铝壳废料分拣输送装置，只适用于废料件的分拣运输，并不适用于废料件的处理收集，且车间的空间利用率低，工作环境差，铝壳生产效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷挤铝壳废料处理装置，包括切边机构、输送机构及处理机构，和设置于切边机构与输送机构之间的缓冲机构，所述缓冲机构的上段设置有与切边机构相配合的废料道，所述废料道设置呈倒锥形结构，所述废料道的上端固定连接有工作台，所述工作台的顶部一端设置有废料分拣台，所述工作台的顶部另一端设置有斜面台，所述缓冲机构的下段设置有与输送机构相连接的缓冲道，所述缓冲道的上端套装于废料道的下端，所述废料道的下端口处安装有缓冲垫，所述缓冲垫的尺寸小于废料道下端口的尺寸，所述缓冲垫的上端固定于废料道下端口处的上端，所述缓冲垫的下端悬空设置，所述废料道的上端口对准于切边机构的出料口，所述缓冲道的下端固定于输送机构的一端上部，所述输送机构的另一端通过缓冲道悬空于处理机构的顶部。

3、进一步的，所述斜面台的两侧各垂直设置有一块固定板，所述废料道的上端固定于斜面台上并同时夹持于两块固定板之间，所述废料分拣台上固定安装有切边机构，所述切边机构固定于废料分拣台的中部并同时对准废料道的上端口。

4、进一步的，所述切边机构包括切边冲杆、卸料板、切边凹模、及底板，所述切边冲杆穿行于卸料板中部的通孔内并与卸料板间歇配合同时通过铝壳与切边凹模相向设置，所述切边凹模设置于卸料板的通孔正下方，所述卸料板的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架上水平贯穿式过渡配合有通风管，所述通风管的一端过盈配合有风管，所述风管连接有风机，所述通风管的另一端与切边冲杆配合设置并同时对准废料道的上端口，所述卸料板对角的底部各垂直固定连接有一根导柱，每个所述导柱上均套装有弹簧，所述导柱固定于底板上，所述底板固定于废料分拣台的中部。

5、进一步的，所述输送机构包括至少三节输送箱，所述输送箱的节与节之间均通过法兰连接，中间节所述输送箱的内中部两侧壁上各设置有一块脊梁，两块所述脊梁之间架设有若干块支撑板，最前节所述输送箱与缓冲道固定式连通设置，所述最前节输送箱的端侧部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿最前节输送箱的端侧部并通过轴承旋转于最前节输送箱的端侧内部，所述驱动电机的输出端上套装有旋转于最前节输送箱端侧内部的主动齿轮，最后节所述输送箱的端侧内部通过旋转轴悬挂式旋转连接有与主动齿轮链条传动连接的从动齿轮，所述最后节输送箱通过缓冲道悬空于处理机构的上部。

6、进一步的，所述主动齿轮链条上均匀分布贯穿有若干个固定轴，每个所述固定轴的两端各固定有一块推板，两块所述推板之间架设有滚筒，所述滚筒滚动连接有固定轨，所述固定轨分为上下两层，上层所述固定轨固定于支撑板的顶部，下层所述固定轨固定于中间节输送箱的内底部。

7、进一步的，所述处理机构包括漏斗式废料仓和压块机，所述压块机置于漏斗式废料仓的底部，所述漏斗式废料仓的进料口置于最后节输送箱出料口的下端，所述压块机的输出端安装有输送带，所述输送带的输出端安装有压块收集仓。

8、除以上技术方案外，还有具有该冷挤铝壳废料处理装置的铝壳生产设备。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

10、1.本发明利用缓冲垫的缓冲作用，使废料能够平稳地落入输送机构，有效地避免了废料因下落速度过快而损坏输送机构的问题，采用在切边机构与输送机构之间设置缓冲机构，能够有效地避免废料在下落至输送机构时因撞击产生回弹而干扰切边机构作业的问题，通过缓冲道将输送机构悬空于处理机构的顶部，使该装置不仅具备了分拣运输的功能，还具备了处理收集的功能，无需人工搬运就能实现废料的运输收集，有效地降低了劳动强度，提升了工作效率，从而使车间的空间利用率得到了大幅度地提升，有效地改善了工人工作的环境，保证了铝壳的生产效益。

11、2.本发明采用倒锥形结构的废料道并倾斜且夹持于两块固定板之间，有效地提升了废料道固定的稳定性，同时也使废料在被切边机构吹落下能够无阻挡地下落，有效地保证了废料下落的空间，通过缓冲垫的尺寸小于废料道下端口的尺寸，使废料在缓冲垫的缓冲下平稳地落入输送机构，有效地避免了废料因下落速度过快而损坏输送机构的问题。

12、3.本发明采用切边冲杆与卸料板间歇设置并同时与切边凹模相向设置，使废料能够在切边冲杆的冲切下保留至切边冲杆的外圆上并同时在卸料板阻隔下而拆卸下来，有效地提升了废料分拣的效率，通过固定支架将过盈配合的风管和通风管固定于卸料板的一侧，使废料在被卸料板拆卸下而被风吹至废料道内，有效地提升了废料运输的效率，无需人工搬运就能实现废料的分拣运输，有效地降低了劳动强度，提升了工作效率，从而使车间的空间利用率得到了大幅度地提升，有效地改善了工人工作的环境，保证了铝壳的生产效益。

13、4.本发明采用至少三节输送箱的设置，使废料的运输更加安全可靠，有效地提升了废料运输的安全性，利用推板和滚筒的滚推作用，有效地避免了因废料长期磨损而损坏输送箱的问题，有效地提升了输送箱的使用寿命，通过在链条两侧均匀分布推板，使废料能够在推板的推动下落入处理机构内，从而使废料的输送更加平稳、快捷，有效地提升了废料运输稳定性，保证了废料运输的效率。