一种新型肉类食品生产加工包装机的制作方法

1.本发明属于食品生产包装技术领域，尤其涉及一种新型肉类食品生产加工包装机。


背景技术：

2.食品生产顾名思义就是对于食品进行加工生产的工艺，是指以农副产品为原料通过物理加工或利用酵母发酵的方法制造食品的方法，食品生产原料繁多，主要包括农、林、牧、渔及副业部门生产的初级产品，在进行肉类食品生产时，在生产完成后，需要对于食品进行包装处理，有许多罐装食品一般采用的都为灌装的包装方式进行食品的包装。
3.中国专利（cn107804509a）公开了一种食品加工包装装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带和齿轮传动连接有第一辊轮，第一竖板、第三竖板的顶部均固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部固定连接有密封装置，箱体内壁相对的两侧之间依次固定连接有第二固定板、第三固定板，第三固定板的顶部依次固定连接有气体储藏罐、空气压缩机，第二固定板的顶部固定连接有真空泵，伸缩装置的底部固定连接有夹紧装置，该装置涉及食品加工技术领域。该食品加工包装装置，解决了包装时不能有效夹紧的问题，可以在包装时夹紧包装袋有效防止漏气，同时随后立即密封，防止其他气体进入，使得食品的保存时间更长，但现如今的食品加工包装装置为了对于包装过程中的漏出的余料进行收集，一般都会配套设置有清理结构与回收结构，对于余料进行清理后回收，虽然也能实现余料的回收，但在使用过程中，清理结构与余料接触后，清理结构上本身会沾附一些余料，导致清理结构后续的清理效果下降，无法持续保持对于余料的回收效果，为了解决上述问题，亟待需要一种新型肉类食品生产加工包装机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现如今的食品加工包装装置为了对于包装过程中的漏出的余料进行收集，一般都会配套设置有清理结构与回收结构，对于余料进行清理后回收，虽然也能实现余料的回收，但在使用过程中，清理结构与余料接触后，清理结构上本身会沾附一些余料，导致清理结构后续的清理效果下降，无法持续保持对于余料的回收效果的问题，而提出的一种新型肉类食品生产加工包装机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型肉类食品生产加工包装机，包括传输台，所述传输台的顶面上固定安装有辊架、注料机与导轨，所述注料机的底部设置有伸缩注料管，所述辊架一端固定安装有驱动电机，驱动电机一端通过转轴固定安装有驱动辊，所述驱动辊上设置有传输皮带，所述传输皮带下方位于传输台的顶面上设置有余料回收机构，所述导轨上滑动安装有收集包装组件，所述传输台的顶面上设置有顶行程槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述余料回收机构包括收料箱，所述收料箱的顶面中部位置处顶安装槽，所述顶
安装槽外侧位于收料箱的顶部设置有收料网，所述顶安装槽的内部卡嵌安装有清扫棉。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述清扫棉的外侧设置有挤压组件，所述挤压组件包括安装滑杆与底滑块，所述安装滑杆纵向固定安装在顶安装槽的底面内壁上，所述安装滑杆的外部滑动安装有触压轴，所述清扫棉的中部位置处设置有贯通槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述触压轴的一端贯穿于贯通槽延伸至清扫棉的外侧，所述安装滑杆的外部套装有回复弹簧，所述顶安装槽的两侧设置有方槽，所述底滑块滑动安装在方槽内。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述底滑块的顶端固定安装有挤压环形套，所述挤压环形套与清扫棉紧密接触并挤压，所述触压轴的外表面上设置有连接绳，所述连接绳的一端与底滑块的底端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集包装组件包括弹簧杆与成品包装收集箱，所述成品包装收集箱的内部设置有回收槽，所述成品包装收集箱的侧壁上设置有侧行程槽，所述回收槽的内部固定安装有承压弹簧，所述承压弹簧的顶端固定安装有承载板，所述承载板与回收槽滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载板的一侧外壁上固定安装有侧连接板，所述侧连接板的一端穿过侧行程槽延伸至成品包装收集箱的外侧，所述侧连接板的底面上固定安装有底轴，所述弹簧杆固定安装在传输台的一侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧杆的顶面上设置有触发按钮，所述底轴位于触发按钮的正上方，所述成品包装收集箱的一侧外壁上固定安装有减速磁板，所述成品包装收集箱的底部固定安装有底滑板，所述底滑板与顶行程槽之间滑动连接，所述弹簧杆的一端与底滑板紧密接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述传输台的一端顶部固定安装有侧板，所述侧板的侧壁上固定安装有回收磁板，所述回收磁板与减速磁板的磁极相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述传输皮带的内部设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括纵滑轴，所述纵滑轴纵向固定安装在传输皮带的内部，所述纵滑轴的外部滑动安装有顶轴，所述纵滑轴的外部套装有外套弹簧，所述传输皮带的顶面上设置有若干个罐槽，所述罐槽的内部卡嵌安装有包装罐，所述包装罐的顶面中部位置处设置有注料口，所述包装罐的底面与顶轴的顶面紧密接触并挤压，所述注料口的内部设置有阻隔垫，所述阻隔垫由两个组合垫组成，两个组合垫之间上下紧密搭接，所述外套弹簧的弹性限度大于回复弹簧的弹性限度。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中，通过配套安装有余料回收机构，在包装后的产品收集后，随着传输皮带的传动运输，当传输皮带的罐槽来到余料回收机构的清扫棉下方后，余料回收机构的清扫棉会进入罐槽内，对于包装过程中散落的余料进行清理，清理后的余料可通过收料网收入收料箱的内部，且在在包装后的产品收集后，罐槽内的伸缩组件的顶部失去压力，顶轴可在外套弹簧的作用下上顶，此时顶轴继续随着传输皮带运动，顶轴可与余料回收机构的触压
轴产生触压，触压后的触压轴向内侧位移，可通过连接绳拉动两侧的底滑块向内侧移动，从而同时拉动挤压环形套向内侧移动，挤压环形套可对于清扫棉产生挤压作用，当触压轴不受到触压时，挤压环形套可随着清扫棉的回复自动复位，以此往复，实现对于清扫棉的循环挤压效果，从而能够实现清扫棉本身的定时循环震动，通过该设计，不仅能够对于包装食品过程中散落的余料进行收集，同时能够对于清理结构本身进行实时震动，清理结构本身上的余料会被有效抖落，使清理结构本身不会沾附大量余料，能够有效持续提升余料回收效果，使用效果好。
16.本发明中，通过配套设置有收集包装组件，在包装后的产品进行最终的总装时，随着传输皮带的运动，一个个包装罐会落入收集包装组件的内部，随着收纳包装罐的逐步增多，承载板上承载的压力逐步增多，当承载板上承载的压力大于四个承压弹簧的弹力后，承载板会慢慢下移，下移的承载板可带动底轴同步下移，底轴可对于弹簧杆的触发按钮进行触压，此时弹簧杆可自动弹开，此时弹簧杆可给予成品包装收集箱一个较大的推力，可推动成品包装收集箱快速向一侧移动，当成品包装收集箱运动接近终端时，由于回收磁板与减速磁板的磁极相同，回收磁板能够对于减速磁板产生强大的斥力，从而对于成品包装收集箱运动进行减速，直至停止，通过该设计，不仅能够完成所有包装后产生的总装，同时能够根据总装产品的量自动控制总装箱位移，直至达到终端，完成最终的包装过程，无需人工管控，无需人工与任何驱动机械对于总装产品进行运输，使用成本低，使用效果好。
17.本发明中，通过设置有专门的包装罐，包装罐上采用阻隔垫进行封堵，由于阻隔垫由两个组合垫组成，两个组合垫之间上下紧密搭接，在进行食品包装时，将注料机底部的伸缩注料管通过阻隔垫插入包装罐内即可实现食品包装，当伸缩注料管抽出后，阻隔垫重新可对于包装罐进行封堵，能够大大提高包装罐内的密封性，避免包装后的食品漏出。
附图说明
18.图1为一种新型肉类食品生产加工包装机的立体结构示意图。
19.图2为一种新型肉类食品生产加工包装机的爆炸立体结构示意图。
20.图3为一种新型肉类食品生产加工包装机中余料回收机构与传输皮带的爆炸立体结构示意图。
21.图4为一种新型肉类食品生产加工包装机中余料回收机构的爆炸立体结构示意图。
22.图5为一种新型肉类食品生产加工包装机中挤压组件的放大立体结构示意图。
23.图6为一种新型肉类食品生产加工包装机中收集包装组件另一角度的立体结构示意图。
24.图7为一种新型肉类食品生产加工包装机中收集包装组件另一角度的爆炸立体示意图。
25.图8为一种新型肉类食品生产加工包装机中收集包装组件另一角度的立体示意图。
26.图9为一种新型肉类食品生产加工包装机中包装罐的放大爆炸立体结构示意图。
27.图10为一种新型肉类食品生产加工包装机中a处的放大结构示意图。
28.图例说明：
1、注料机；2、传输皮带；3、驱动辊；4、辊架；5、传输台；6、余料回收机构；61、清扫棉；62、挤压组件；621、挤压环形套；622、底滑块；623、连接绳；624、触压轴；625、回复弹簧；626、安装滑杆；63、顶安装槽；64、收料网；65、收料箱；7、收集包装组件；71、承载板；72、侧连接板；73、底轴；74、弹簧杆；75、回收槽；76、成品包装收集箱；77、承压弹簧；78、侧行程槽；79、触发按钮；710、减速磁板；711、底滑板；8、导轨；9、顶行程槽；10、回收磁板；11、侧板；12、包装罐；13、罐槽；14、阻隔垫；15、注料口；16、伸缩组件；161、顶轴；162、外套弹簧；163、纵滑轴。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种新型肉类食品生产加工包装机，包括传输台5，所述传输台5的顶面上固定安装有辊架4、注料机1与导轨8，所述注料机1的底部设置有伸缩注料管，所述辊架4一端固定安装有驱动电机，驱动电机一端通过转轴固定安装有驱动辊3，所述驱动辊3上设置有传输皮带2，所述传输皮带2下方位于传输台5的顶面上设置有余料回收机构6，所述导轨8上滑动安装有收集包装组件7，所述传输台5的顶面上设置有顶行程槽9。
31.所述余料回收机构6包括收料箱65，所述收料箱65的顶面中部位置处顶安装槽63，所述顶安装槽63外侧位于收料箱65的顶部设置有收料网64，所述顶安装槽63的内部卡嵌安装有清扫棉61，所述清扫棉61的外侧设置有挤压组件62，所述挤压组件62包括安装滑杆626与底滑块622，所述安装滑杆626纵向固定安装在顶安装槽63的底面内壁上，所述安装滑杆626的外部滑动安装有触压轴624，所述清扫棉61的中部位置处设置有贯通槽，所述触压轴624的一端贯穿于贯通槽延伸至清扫棉61的外侧，所述安装滑杆626的外部套装有回复弹簧625，所述顶安装槽63的两侧设置有方槽，所述底滑块622滑动安装在方槽内，所述底滑块622的顶端固定安装有挤压环形套621，所述挤压环形套621与清扫棉61紧密接触并挤压，所述触压轴624的外表面上设置有连接绳623，所述连接绳623的一端与底滑块622的底端固定连接。
32.所述传输皮带2的内部设置有伸缩组件16，所述伸缩组件16包括纵滑轴163，所述纵滑轴163纵向固定安装在传输皮带2的内部，所述纵滑轴163的外部滑动安装有顶轴161，所述纵滑轴163的外部套装有外套弹簧162。
33.其具体实施方式为：在包装后的产品收集后，随着传输皮带2的传动运输，当传输皮带2的罐槽13来到余料回收机构6的清扫棉61下方后，余料回收机构6的清扫棉61会进入罐槽13内，对于包装过程中散落的余料进行清理，清理后的余料可通过收料网64收入收料箱65的内部，且在在包装后的产品收集后，罐槽13内的伸缩组件16的顶部失去压力，顶轴161可在外套弹簧162的作用下上顶，此时顶轴161继续随着传输皮带2运动，顶轴161可与余料回收机构6的触压轴624产生触压，触压后的触压轴624向内侧位移，可通过连接绳623拉动两侧的底滑块622向内侧移动，从而同时拉动挤压环形套621向内侧移动，挤压环形套621
可对于清扫棉61产生挤压作用，当触压轴624不受到触压时，挤压环形套621可随着清扫棉61的回复自动复位，以此往复，实现对于清扫棉61的循环挤压效果，从而能够实现清扫棉61本身的定时循环震动。
34.通过该设计，不仅能够对于包装食品过程中散落的余料进行收集，同时能够对于清理结构本身进行实时震动，清理结构本身上的余料会被有效抖落，使清理结构本身不会沾附大量余料，能够有效持续提升余料回收效果，使用效果好。
35.所述收集包装组件7包括弹簧杆74与成品包装收集箱76，所述成品包装收集箱76的内部设置有回收槽75，所述成品包装收集箱76的侧壁上设置有侧行程槽78，所述回收槽75的内部固定安装有承压弹簧77，所述承压弹簧77的顶端固定安装有承载板71，所述承载板71与回收槽75滑动连接，所述承载板71的一侧外壁上固定安装有侧连接板72，所述侧连接板72的一端穿过侧行程槽78延伸至成品包装收集箱76的外侧，所述侧连接板72的底面上固定安装有底轴73，所述弹簧杆74固定安装在传输台5的一侧内壁上，所述弹簧杆74的顶面上设置有触发按钮79，所述底轴73位于触发按钮79的正上方，所述成品包装收集箱76的一侧外壁上固定安装有减速磁板710，所述成品包装收集箱76的底部固定安装有底滑板711，所述底滑板711与顶行程槽9之间滑动连接，所述弹簧杆74的一端与底滑板711紧密接触，所述传输台5的一端顶部固定安装有侧板11，所述侧板11的侧壁上固定安装有回收磁板10，所述回收磁板10与减速磁板710的磁极相同。
36.其具体实施方式为：在包装后的产品进行最终的总装时，随着传输皮带2的运动，一个个包装罐12会落入收集包装组件7的内部，随着收纳包装罐12的逐步增多，承载板71上承载的压力逐步增多，当承载板71上承载的压力大于四个承压弹簧77的弹力后，承载板71会慢慢下移，下移的承载板71可带动底轴73同步下移，底轴73可对于弹簧杆74的触发按钮79进行触压，此时弹簧杆74可自动弹开，此时弹簧杆74可给予成品包装收集箱76一个较大的推力，可推动成品包装收集箱76快速向一侧移动，当成品包装收集箱76运动接近终端时，由于回收磁板10与减速磁板710的磁极相同，回收磁板10能够对于减速磁板710产生强大的斥力，从而对于成品包装收集箱76运动进行减速，直至停止。
37.通过该设计，不仅能够完成所有包装后产生的总装，同时能够根据总装产品的量自动控制总装箱位移，直至达到终端，完成最终的包装过程，无需人工管控，无需人工与任何驱动机械对于总装产品进行运输，使用成本低，使用效果好。
38.所述传输皮带2的顶面上设置有若干个罐槽13，所述罐槽13的内部卡嵌安装有包装罐12，所述包装罐12的顶面中部位置处设置有注料口15，所述包装罐12的底面与顶轴161的顶面紧密接触并挤压，所述注料口15的内部设置有阻隔垫14，所述阻隔垫14由两个组合垫组成，两个组合垫之间上下紧密搭接，所述外套弹簧162的弹性限度大于回复弹簧625的弹性限度。
39.其具体实施方式为：包装罐12上采用阻隔垫14进行封堵，由于阻隔垫14由两个组合垫组成，两个组合垫之间上下紧密搭接，在进行食品包装时，将注料机1底部的伸缩注料管通过阻隔垫14插入包装罐12内即可实现食品包装，当伸缩注料管抽出后，阻隔垫14重新可对于包装罐12进行封堵，能够大大提高包装罐12内的密封性，避免包装后的食品漏出。
40.工作原理：在进行食品包装时，将注料机1底部的伸缩注料管通过阻隔垫14插入包装罐12内即可实现食品包装，当伸缩注料管抽出后，阻隔垫14重新可对于包装罐12进行封
堵；随着传输皮带2的运动，一个个包装罐12会落入收集包装组件7的内部，随着收纳包装罐12的逐步增多，承载板71上承载的压力逐步增多，当承载板71上承载的压力大于四个承压弹簧77的弹力后，承载板71会慢慢下移，下移的承载板71可带动底轴73同步下移，底轴73可对于弹簧杆74的触发按钮79进行触压，此时弹簧杆74可自动弹开，此时弹簧杆74可给予成品包装收集箱76一个较大的推力，可推动成品包装收集箱76快速向一侧移动，当成品包装收集箱76运动接近终端时，由于回收磁板10与减速磁板710的磁极相同，回收磁板10能够对于减速磁板710产生强大的斥力，从而对于成品包装收集箱76运动进行减速，直至停止；在包装后的产品收集后，随着传输皮带2的传动运输，当传输皮带2的罐槽13来到余料回收机构6的清扫棉61下方后，余料回收机构6的清扫棉61会进入罐槽13内，对于包装过程中散落的余料进行清理，清理后的余料可通过收料网64收入收料箱65的内部，且在在包装后的产品收集后，罐槽13内的伸缩组件16的顶部失去压力，顶轴161可在外套弹簧162的作用下上顶，此时顶轴161继续随着传输皮带2运动，顶轴161可与余料回收机构6的触压轴624产生触压，触压后的触压轴624向内侧位移，可通过连接绳623拉动两侧的底滑块622向内侧移动，从而同时拉动挤压环形套621向内侧移动，挤压环形套621可对于清扫棉61产生挤压作用，当触压轴624不受到触压时，挤压环形套621可随着清扫棉61的回复自动复位，以此往复，实现对于清扫棉61的循环挤压效果，从而能够实现清扫棉61本身的定时循环震动。
41.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。