用于翻转容器的底部的翻转装置的制作方法

本发明的领域是设计和制造包装工具(还以英文术语“packaging”已知)的领域。更确切的说，本发明尤其涉及一种用于在用热制品灌装、然后封盖之后翻转容器的底部的翻转装置以及相应的方法。

背景技术：

1、出于确保待消费制品的完整性和卫生的原因，一些容器灌装有(一般在60℃至90℃之间的)热制品。

2、以举例的方式，可提及其中例如容纳果汁或茶的瓶子。

3、当容器被热制品灌装并且随后被封盖时，内容物的冷却引起压力降低，压力降低倾向于使容器变形。

4、这于是导致容器的稳定性差，从而可能阻止形成成组容器(也以英文术语“packs”已知)并因此阻止用以方便运输到销售点的贮运托盘化。

5、为回答该问题，已经开发出专用于热灌装的容器。

6、这些容器中的一些包括设有可反转拱形部(又称为可反转隔膜)的底部。

7、更确切的说，这些容器的底部的隔膜可以处于：

8、-灌装构型，其中所述拱形部形成从容器内看呈凹形的凸起，以及

9、-加强构型，其中拱形部形成从容器外看呈凹形的凸起。

10、因此，在灌装期间，拱形部定位于灌装构型。

11、隔膜的构型的改变对本领域技术人员来说也以名称“底部翻转”而已知。

12、当容器灌装有热流体并被封盖时，内容物的冷却引起容器内部压降，从而趋向于使容器变形并使其变得可容易延展。

13、所谓可延展，意指容器椭圆化并且容器形状可以由使用者用很小力就容易改变。

14、此外，如上所解释的，这种结构刚性的缺乏限制、甚至阻止对灌装容器的托盘贮运。

15、底部的拱形部的形状的翻转则允许回答这个问题。

16、事实上，当底部从其灌装构型转换到其加强构型时，其减小了容器的容积，从而引起容器内部压力的增加。

17、压力的这种增加允许补偿由于内容物的冷却以及由于存在于容器上部的气体的冷却而产生的压降。

18、对压降的补偿于是使容器变得更刚性，以便容器可以被打包包装并且随后贮存于托盘上以允许其运输。

19、为确保底部从其灌装构型到其加强构型的转换，使用容器底部翻转装置。

20、这种装置通常包括：

21、-用于沿预定路径输送容器的输送部件；

22、-底部翻转部件，以及

23、-容器保持部件。

24、所述保持部件允许在所述翻转部件对所述容器的底部施加力以将容器从灌装构型定位在加强构型时保持所述容器。

25、然而，这种装置仍然是可改进的。

26、事实上，目前的装置可能在底部翻转时产生容器损坏的风险。

27、目前的装置在底部翻转时在帽盖上施加背压以便保持容器。

28、然而，即便这种做法适用于小尺寸的容器(例如容量小于一升的容器)，它们也不适用于大尺寸的容器，甚至更不适用于具有呈鼓突形状的位于颈部和本体之间的部分即肩部的容器。实际上，施加在颈部上的力可能导致颈部沉陷到容器的本体中。

29、当容器到达翻转装置时，也就是在灌装、封盖和冷却之后，在底部翻转过程期间的容器保持因此并不总是适当地得到确保。

30、所述保持部件于是被设计成在底部翻转期间允许容器正确定位并且抵消力。

31、为此，对于容器的上部，所述保持部件包括用于部分支承在容器的肩部或帽盖上、并在容器沿输送部件移动期间伴随所述容器的钟罩。容器在底部翻转期间的定位对于下部特别地通过环来实现，该环在下部包围容器。

32、钟罩沿垂直于容器路径的平移轴线在高度上活动并且具有开放的轮廓，这种轮廓允许将钟罩带引到容器上配合容器，从而还允许作用于容器的定中，或者在底部翻转后将其取出。

33、对于大尺寸的容器，这种钟罩的使用因此不是可能的，因为由于其开放性，钟罩施加的反作用力不是纯轴向的，而是至少部分横向的，从而导致容器在底部翻转时发生变形。

34、换句话说，反作用力和翻转力不是对立的，这导致容器的弯曲。

技术实现思路

1、本发明的目的尤其在于克服现有技术的这些缺点。

2、更确切的说，本发明的目的是提出一种用于翻转容器底部的翻转装置，其不会或者几乎不会导致损坏容器。

3、本发明的目的还在于提供这样一种翻转装置，其允许在容器转移到包括这种翻转装置的包装机期间连续引导容器。

4、本发明的目的还在于提供便于翻转容器底部的这种翻转装置。

5、这些目的以及下面将体现的其他目的借助本发明而实现，本发明旨在一种用于翻转容器底部的翻转装置，该翻转装置包括：

6、-用于沿平移轴线翻转底部的翻转部件，以及

7、-用于保持容器的至少一个保持工具，

8、所述至少一个保持工具包括具有中央空腔的保持件，所述至少一个保持工具能在相对于容器分离开的分离位置和与容器配合的配合位置之间沿平移轴线平移活动，

9、其特征在于，保持件具有支承端，在配合位置，支承端支承在容器的肩部上；

10、并且，所述至少一个保持工具还包括：

11、-定中件，安装在保持件的中央空腔中，用于与固连于容器的颈部的帽盖配合，

12、定中件能在保持件内在以下位置之间活动：

13、-第一位置，对应于保持件的分离位置，在第一位置，定中件位于保持件的支承端附近，以及

14、-第二位置，对应于保持件的配合位置，在第二位置，定中件远离保持件的支承端。

15、这种翻转装置允许翻转容器的底部而没有例如通过冲撞损坏它们的风险。

16、事实上，由于定中件可活动地安装在保持件中，容器的定中可以在底部翻转之前进行，这允许由容器很好地承接保持力。

17、因此，尽管通过翻转部件施加在容器底部上的力，但在用保持件进行保持之前利用定中件使容器正确定中，允许力由为此提供的容器结构区所承接。

18、根据一有利的方面，定中件具有凹形截头圆锥形状，也就是向外喇叭形，其用于与容器的帽盖配合。

19、这种凹形截头圆锥形状允许通过与容器帽盖的配合来机械地使容器定中。

20、事实上，当容器错误定位时，定中件与帽盖配合则允许对准容器。这是由于截头圆锥形状所导致的，所述截头圆锥形状确保容器移动，以使帽盖完全与截头圆锥形状接触并因此正确地定位，使得容器的主轴线与翻转装置的平移轴线重合或几乎重合。

21、根据另一有利的方面，保持件的支承端具有凹形截头圆锥形状，也就是向外喇叭形，其用于支承在容器的肩部上。

22、这种凹形截头圆锥形状，也就是向外喇叭形，允许容器被良好地保持。

23、该形状还确保容器的肩部(其一般也呈截头圆锥形或修圆形)与保持件之间的良好配合。

24、这因此避免翻转力仅由保持件的单一部分承接，由保持件的单一部分承接可能会导致容器的损坏和特别是容器非均匀的破碎。

25、根据另一有利的方面，保持件具有钟罩形状；并且，所述至少一个保持工具包括插置在钟罩的基部和定中件之间的复位元件，复位元件趋向于将定中件定位在第一位置。

26、复位元件因此在保持件的移位期间确保容器的定中，直到保持件确保容器的保持。

27、因此，容器在开始定中和容器的最终保持之间保持正确定位。

28、因此不存在容器在被保持在位之前重新处于不良定位的风险。

29、根据另一有利的方面，保持件包括载有支承端的套接头，套接头能拆卸地安装在钟罩的与基部相反的自由端处。

30、套接头的使用允许装置适应于不同尺寸或不同形状的容器。

31、通过更换套接头，可以使翻转装置适应于待保持容器的尺寸、特别是直径。

32、根据另一有利的方面，翻转装置包括固连于驱动件的轴，保持件安装成必要时通过减震部件固连于轴。

33、所述减震部件允许将所述保持件轻柔带靠到待保持容器，并且使施加在所述容器上的压力以递增的方式进行。

34、因此改善了容器在底部翻转时不变形的条件。

35、本发明还涉及一种保持工具，用于如前所述的翻转容器底部的翻转装置。

36、本发明还涉及一种利用如前所述的翻转装置翻转容器的底部的方法，该方法包括以下步骤：：

37、-保持底部待翻转的容器，以及

38、-通过翻转部件沿平移轴线平移来翻转容器的底部，

39、其特征在于，保持容器的步骤包括以下分步骤：

40、-沿平移轴线朝容器的方向移动保持工具，直到将定中件定位成支承在容器的帽盖上；

41、-将定中件保持支承在容器的帽盖上，以及

42、-沿平移轴线朝容器的方向移动保持件。

43、根据一有利的方面，底部翻转的方法采用以下规则中的至少一个：

44、-在定中件支承在容器上时且在保持件支承在容器的肩部上之前启动底部翻转；

45、-在翻转部件返回直到初始位置的运动结束之前，保持件从容器脱离；

46、-在翻转部件的运动开始之前保持件接触容器；

47、-保持件保持与容器的接触直到翻转部件的运动结束。

48、这些不同的规则允许获得一种用于翻倒容器底部的方法，对于该方法，容器的结构完整性得以保留。