焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法与流程

本发明涉及焊锡线生产，具体为焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法。

背景技术：

1、焊锡线是由无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位而构成的焊接填充体，根据灌注助剂种类的不同进行分类，助剂部分可提高焊接过程中的辅热传导作用，并具有去除氧化，降低被焊接材质表面张力等作用。

2、现有焊锡线在挤压成型后进行线辊的绕线作业，现有技术中通过全自动绕线设备将成型的焊锡线卷绕到线辊侧面，生产线上只需要在计算机调整数据即可对绕线松紧度与周期进行调节，但这种设备的线辊上下料还要依赖于人工进行，将空线辊安装到绕线设备上并固定，使线辊与绕线设备一起运转，这个过程耗时长，且需要多名工人参与配合，不利于大量生产。

3、因此，本领域技术人员提出焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，对现有卷绕设备的结构进行改进，方便对线辊的上下料操作，缩短操作时间并减小难度，以加快更换线辊的速度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，解决了现有技术中生产完成后收卷结构上下料操作复杂，造成线辊的上下料耗时长，且需要多个工种工人的协调配合，定位过程复杂影响生产的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，包括：

5、设备台，所述设备台的内侧安装有旋转驱动设备；

6、绕线组件，所述设备台的上表面设置有绕线组件；

7、所述设备台的上表面设置有限位组件，所述限位组件包括中心杆、侧防护板和卡位件，所述设备台的中间位置固定设置有中心杆，所述中心杆的一侧设置有侧防护板，所述中心杆的侧面固定设置有卡位件；

8、所述设备台的上表面设置有上下料组件，所述上下料组件包括双向输送带、上料台和辅助抬升件，所述设备台的一侧固定设置有双向输送带，所述设备台的上表面固定设置有上料台，所述上料台的上表面设置有辅助抬升件。

9、优选的，所述绕线组件包括升降导轨和电控导线块，所述升降导轨固定设置在设备台的上表面，所述升降导轨的内侧滑动卡接有电控导线块，所述电控导线块受自动控制设备驱动控制。

10、优选的，所述中心杆包括固定杆、延伸杆和紧固法兰，所述固定杆贯穿设备台并与其内侧的旋转驱动设备固定连接，所述固定杆的顶端铰接有延伸杆，所述固定杆和延伸杆相互靠近一端的侧面固定连接有相适配的紧固法兰。

11、优选的，所述设备台的上表面开设有滑槽，所述侧防护板通过滑槽与设备台滑动卡接，所述卡位件包括固定块、卡位延伸板和内填充盖板。

12、优选的，所述中心杆的侧面滑动卡接有固定块，所述固定块的侧面滑动卡接有卡位延伸板，所述中心杆的侧面且位于固定块上方滑动卡接有内填充盖板，所述固定块和内填充盖板之间固定设置有相适配的卡块。

13、优选的，所述双向输送带设置在储料间和设备台之间，所述上料台设置在双向输送带的端部，所述上料台包括升降机和托板，所述升降机固定设置在设备台的一侧，所述升降机的顶端固定设置有托板。

14、优选的，所述辅助抬升件包括铰接板、液压杆和限位托块，所述上料台的上表面铰接有铰接板，所述上料台上表面且位于铰接板下方铰接设置有液压杆，所述铰接板靠近中心杆一端的上表面固定连接有限位托块。

15、优选的，所述设备台靠近双向输送带的一端开设有与上料台相适配的安装位，所述设备台的下表面固定设置有缓冲垫。

16、焊锡线生产用卷绕装置的使用方法：

17、s1：在使用本设备对线辊进行上下料以及固定时，不同于现有技术需要通过叉车运输线辊到所述设备台处，通过人工控制吊机吊起线辊对准所述中心杆进行上料，所述双向输送带联通储料间和设备台，将空线辊推到所述双向输送带上输送到靠近设备台处，解开所述固定杆和延伸杆之间的限位，偏转所述延伸杆使其与双向输送带平行，并调整所述上料台的高度；

18、s2：所述双向输送带上的空线辊输送到上料台上，通过所述升降机进行托板高度的调节，使得位于其上的空线辊与所述延伸杆位于同轴高度，再通过所述液压杆推动铰接板的活动端，使得位于其上的线辊可以随着所述延伸杆一起移动，最终与所述固定杆中心重合，并通过所述紧固法兰进行限位；

19、s3：在将空线辊设置到所述中心杆侧面后，调节设置在所述中心杆侧面的卡位件通过卡位延伸板对空线辊进行卡位，再将与该线辊适配的所述内填充盖板填充到线辊内，并与所述固定块进行卡接，对空线辊进行与所述中心杆的固定，使之与设备一起转动卷线；

20、s4：线辊收卷焊锡线完成后质量大大增加，将更难以进行下料操作，常规需通过吊机辅助将线辊脱离所述设备台，但通过以上步骤以相反的顺序进行操作，可以节省操作人工，快速进行线辊的下料操作。

21、本发明公开了焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，其具备的有益效果如下：

22、1、该焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，设计安装有旋转驱动设备的设备台，设备台根据使用需要安装，使得设备台的上表面与双向输送带或者地面在同一高度处，方便进行线辊上下料，设置联通设备台与储料间的双向输送带，通过输送带实现线辊的输送，代替现有技术中的叉车运输，减少本设备对空间的要求，并且设置与固定杆铰接的延伸杆，上下料时可以直接歪倒延伸杆方便线辊的上下料，还在中心杆侧面设置有抵紧线辊的卡位件减少线辊转动时的摇晃，再结合上料台和辅助抬升件，方便上下料操作。

23、2、该焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，由固定杆和延伸杆构成的中心杆，通过紧固法兰限位后可以在旋转驱动设备的带动下进行旋转运动，而在上下料的过程中可以借助上料台与辅助抬升件的配合进行倾斜，方便对质量大的线辊进行操作，使得上下料的过程不需要使用吊装设备，不容易损坏中心杆的同时也更方便操作，同时紧固法兰连接固定杆与延伸杆的方式容易操作且稳定性较高。

24、3、该焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，在中心柱侧面滑动设置卡位件，在将线辊套接在中心杆侧面后，相应调节固定块的位置，再调节固定块侧面的卡位延伸板，通过卡位延伸板将中心杆与线辊进行限位，使得线辊可以与中心柱一起做旋转运动，后再通过中心柱安装与线辊相适配的内填充盖板，内填充盖板与固定块进行卡位，内填充盖板不但可以避免旋转过程中线辊发生晃动，还可以对中心杆与线辊之间的连接更加稳定。

技术特征：

1.焊锡线生产用卷绕装置，包括：

2.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述绕线组件（2）包括升降导轨（201）和电控导线块（202），所述升降导轨（201）固定设置在设备台（1）的上表面，所述升降导轨（201）的内侧滑动卡接有电控导线块（202），所述电控导线块（202）受自动控制设备驱动控制。

3.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述中心杆（301）包括固定杆（3011）、延伸杆（3012）和紧固法兰（3013），所述固定杆（3011）贯穿设备台（1）并与其内侧的旋转驱动设备固定连接，所述固定杆（3011）的顶端铰接有延伸杆（3012），所述固定杆（3011）和延伸杆（3012）相互靠近一端的侧面固定连接有相适配的紧固法兰（3013）。

4.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述设备台（1）的上表面开设有滑槽（5），所述侧防护板（302）通过滑槽（5）与设备台（1）滑动卡接，所述卡位件（303）包括固定块（3031）、卡位延伸板（3032）和内填充盖板（3033）。

5.根据权利要求4所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述中心杆（301）的侧面滑动卡接有固定块（3031），所述固定块（3031）的侧面滑动卡接有卡位延伸板（3032），所述中心杆（301）的侧面且位于固定块（3031）上方滑动卡接有内填充盖板（3033），所述固定块（3031）和内填充盖板（3033）之间固定设置有相适配的卡块。

6.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述双向输送带（401）设置在储料间和设备台（1）之间，所述上料台（402）设置在双向输送带（401）的端部，所述上料台（402）包括升降机（4021）和托板（4022），所述升降机（4021）固定设置在设备台（1）的一侧，所述升降机（4021）的顶端固定设置有托板（4022）。

7.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述辅助抬升件（403）包括铰接板（4031）、液压杆（4032）和限位托块（4033），所述上料台（402）的上表面铰接有铰接板（4031），所述上料台（402）上表面且位于铰接板（4031）下方铰接设置有液压杆（4032），所述铰接板（4031）靠近中心杆（301）一端的上表面固定连接有限位托块（4033）。

8.根据权利要求1所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：所述设备台（1）靠近双向输送带（401）的一端开设有与上料台（402）相适配的安装位（6），所述设备台（1）的下表面固定设置有缓冲垫（7）。

9.焊锡线生产用卷绕装置的使用方法，基于权利要求1-8任一项所述的焊锡线生产用卷绕装置，其特征在于：

技术总结
本发明公开焊锡线生产用卷绕装置及卷绕方法，涉及焊锡线生产设备领域。包括设备台、限位组件和上下料组件，设备台的上表面固定设置有限位组件，设备台的一侧设置有上下料组件。安装有旋转驱动设备的设备台，设备台根据使用需要安装，使得设备台的上表面与双向输送带或者地面在同一高度处，方便进行线辊上下料，设置联通设备台与储料间的双向输送带，通过输送带实现线辊的输送，代替现有技术中的叉车运输，减少本设备对空间的要求，并且设置与固定杆铰接的延伸杆，上下料时可以直接歪倒延伸杆方便线辊的上下料，还在中心杆侧面设置有抵紧线辊的卡位件减少线辊转动时的摇晃，再结合上料台和辅助抬升件，方便上下料操作。

技术研发人员：许伟秋
受保护的技术使用者：江西爱法确信金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22