一种融合瓦加工带纠偏收卷系统的制作方法

本技术涉及融合瓦生产加工，更具体地说，涉及一种融合瓦加工带纠偏收卷系统。

背景技术：

1、融合瓦是将金属基板与tpo（热塑性聚烯烃）防水片材经高温、热压工艺覆合而成的一种轻质防腐防水建筑板材，这种板材通常用于厂房轻钢屋面，具备高耐候性、高水汽阻隔率、高粘结强度和抗腐蚀等特点。

2、融合瓦在生产加工融合瓦时，需要生产出的tpo防水片材收卷起来，当金属基板生产完毕后，还需要对其进行切割和修整，以适应特定的尺寸和形状要求，最后再对收卷的tpo防水片材进行切割和修整，并将金属基板与tpo防水片材经高温、热压工艺覆合形成融合瓦。

3、然而，当前，在融合瓦的生产加工过程中，自动化程度不高，在将tpo防水片材搬运至空的收卷筒处时，大多都是通过人工手动搬运，费时费力，影响融合瓦的生产加工效率。

4、鉴于此，我们提出一种融合瓦加工带纠偏收卷系统。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本技术的目的在于提供一种融合瓦加工带纠偏收卷系统，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本技术技术方案提供了一种融合瓦加工带纠偏收卷系统，包括支撑架体，支撑架体上连接有收卷机，支撑架体的内腔之中均匀的设置有多组搬运辊组件，支撑架体上还设有驱动件；搬运辊组件包括转动连接于支撑架体内腔之中的搬运转辊，搬运转辊左右两端侧壁上都均匀的设有多个环设于搬运转辊轴线外周且能相对搬运转辊发生滑动的偏移感应件；驱动件，用以驱动摆放在搬运辊组件表面的tpo防水片材材料移动至收卷机处；搬运辊组件中搬运转辊左右两端侧壁上所设的偏移感应件之间间距能根据所搬运材料的宽度进行调整，且偏移感应件能在材料被驱动件移动至收卷机处的过程中，对材料的运行轨迹进行感应监测。

3、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，偏移感应件包括内置基座，内置基座的顶面分别设有处理槽、调节螺孔以及指示槽，指示槽内连接有提示灯，处理槽内设有激触单元；内置基座内部位于处理槽的下方还设有一个配合腔，配合腔底壁上连接有触发底片，配合腔侧壁上连接有处于触发底片上方的触发弹片；调节螺孔内螺纹连接有定位螺柱，定位螺柱顶端设有可供螺丝刀刀头插入其中的螺丝刀槽，定位螺柱底端设有倒角部，内置基座前后侧均开始有与调节螺孔相连通的卡销孔，且卡销孔远离调节螺孔的一端贯穿内置基座侧壁，卡销孔内滑动插设有夹持柱，夹持柱靠近调节螺孔的一端设有与倒角部相配合工作的圆弧端头，夹持柱远离圆弧端头的一端上连接有具有弹性的防滑垫。

4、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，搬运转辊左右两端侧壁上与每组偏移感应件位置对应处均开设有调整直槽，且每个内置基座分别滑动连接于各自所对应的调整直槽内。

5、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，内置基座的上表面为上凸的圆弧面，且该圆弧面的曲率与内置基座外圆周面的曲率相等。

6、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，激触单元包括与处理槽相适配的上座体与下座体，其中上座体由透明材质制成，上座体的内部设有一个容纳腔，容纳腔顶壁上连接有故障报警灯，容纳腔之中还连接有蜂鸣器，上座体顶部开设有与容纳腔相连通的出音孔；

7、下座体底部连接有环形磁块a，环形磁块a的底部磁性吸附有底端与处理槽底壁相连接的环形磁块b，上座体与下座体均活动插设于处理槽内，且当环形磁块a磁性吸附于环形磁块b端部上时，上座体的顶端由处理槽顶端开口内伸出；下座体上还贯穿开始有一条顶针槽，顶针槽内密封滑动连接有施压顶针，下座体内部设有一个与顶针槽相连通的限位槽，限位槽内滑动连接有与施压顶针侧壁相连接的限位滑块；上座体与下座体之间连接有回弹气囊，且回弹气囊的底端开设有一个预留孔，且预留孔的一端与顶针槽相连通，另一端则与回弹气囊内腔相连通。

8、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，施压顶针的底端分别穿过环形磁块a与环形磁块b内腔并穿入至配合腔之中，且施压顶针处于触发弹片的上方。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，回弹气囊的内部还设有一个内嵌球体，内嵌球体上开设有一个与回弹气囊内腔相连通的气腔室，气腔室开口一端的内部连接有固定端子，气腔室内密封滑动连接有被动气塞，被动气塞靠近气腔室开口一端上连接有与固定端子相配合工作的趋近端子；气腔室内还填充有平衡气体，且被动气塞介于平衡气体与趋近端子之间；被动气塞外壁中部还均匀的连接有多根环设于内嵌球体外周的复位弹性带，且复位弹性带远离内嵌球体的一端与回弹气囊的内壁相连接。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，当趋近端子向着固定端子方向移动并与固定端子接触时，触发故障报警灯与蜂鸣器同时开启。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，驱动件包括两个升降座，两个升降座之间对称的转动连接有两根转轴，每个转轴的外周均套接固定有同步带轮，两个同步带轮的外周共同的套设有同步齿形带，升降座上连接有电动推杆，电动推杆远离升降座的一端上连接有与支撑架体侧壁相连接的底座，其中一个升降座的侧壁上连接有，且的输出轴贯穿该升降座并与其中一根转轴的端部相连接；支撑架体处于两个升降座之间，支撑架体的侧壁与转轴位置对应处竖直贯穿开设有与转轴相适配的升降槽，且转轴远离所连接同步带轮的一端穿过升降槽并与对应的升降座相连接。

12、有益效果：本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.将制备融合瓦所需的tpo防水片材材料生产完毕后，将tpo防水片材材料的一端牵拉至支撑架体上的搬运辊组件表面，在驱动件的驱动下，从而便于将用于生产融合瓦的tpo防水片材材料快速搬运至收卷机处，随后再将tpo防水片材的端部固定在收卷机的收卷筒表面，相较于传统通过人力搬运tpo防水片材材料的方式，本技术有效的减轻了工作人员的体力消耗，提高了融合瓦的生产加工效率。

13、2.在搬运tpo防水片材材料时，当将材料的一端摆放于搬运辊组件表面后，控制夹持件中的电动推杆收缩，电动推杆带动同步齿形带下移并对材料表面施加下压夹持作用力，随后开启，驱动与其输出端所连接的转轴旋转，再由转动的同步齿形带带动压在其下方的tpo防水片材材料移动至收卷机处，从而便于将用于生产融合瓦的tpo防水片材材料快速搬运至收卷机处。

14、3.将tpo防水片材材料的一端牵拉至支撑架体上的搬运辊组件表面上后，再将片材材料摆正，随后将搬运转辊两端侧壁上所设的偏移感应件向着片材材料靠近，当材料处于两个激触单元之间，且当两个相对面与材料侧壁相贴后，通过螺丝刀将定位螺柱拧紧，在拧紧定位螺柱的过程中，不断旋紧的定位螺柱驱动两根夹持柱相背运动，再由两个相背运动的夹持柱对调整直槽的侧壁施加压力，使得调节位置后的偏移感应件得以实现位置固定，当旋转的同步齿形带在带动片材材料移动时，通过材料左右两侧的对移动的材料进行纠偏处理，避免搬运tpo防水片材材料时因材料发生偏移而造成材料收卷不齐，并对材料后续精准切割产生影响，造成材料后续的切割加工不良，进而影响融合瓦的生产加工品质的情况出现。

15、4.本技术通过驱动件与搬运辊组件配合工作来搬运制备融合瓦所需的tpo防水片材材料的过程中，当进入驱动件与搬运辊之间的材料发生跑偏，进而导致材料在搬运过程中出现跑偏后，跟随转运辊组件转动的激触单元转动至跑偏的材料的正下方的过程中，激触单元中的上座体顶压在跑偏材料底面上后，向处理槽内部回缩，回缩至处理槽内部的上座体挤压回弹气囊，受到挤压的回弹气囊通过预留孔将其内部气体挤压注入至顶针槽内，顶针槽内气压增大后，向下移动的施压顶针对触发弹片施加下压力，随后，向下发生弹性弯曲的触发弹片与触发底片接触后触发提示灯开启，使得搬运辊组件上的偏移感应件还能在材料搬运过程中，对材料的运行轨迹进行感应监测，当材料在搬运至收卷机过程中跑偏时，偏移感应件能及时发出提示信号，提醒工作人员及时对材料进行纠偏处理，从而有利于进一步提高本技术对于制备融合瓦所需的tpo防水片材材料在搬运过程中的纠偏效果，进而有利于进一步提升融合瓦的生产良品率。

16、5.当跟随搬运辊组件同步转动的激触单元与跑偏的材料脱离后，在复位弹性带弹力拉动下，回弹气囊可快速回弹恢复初始形态并能再次投入到用于感应监测材料运行轨迹工作中去，回弹气囊回弹恢复初始形态的过程中，原本注入至顶针槽内的气体被再次抽回至回弹气囊内腔之中，顶针槽内气压降低后，施压顶针回缩至顶针槽内，在此期间，当触发弹片与触发底片不再接触时，提示灯熄灭，使得偏移感应件中具有感应监测功能的激触单元能实现反复触发，保障对于本技术所搬运的用于制备融合瓦所需的tpo防水片材材料的监测效果。

17、6.当激触单元长时间使用后，回弹气囊因长期被挤压而老化等原因漏气，回弹气囊内部气压压力由原本与气腔室内填充的平衡气体的气压压力相等，开始逐渐降低并小于平衡气体气压压力，此时，当上座体被跑偏的材料顶压回缩至处理槽内部并挤压回弹气囊时，注入顶针槽内的气体减少，造成顶针槽内部的气压难以驱动施压顶针将触发弹片顶压弯曲并使得触发弹片与触发底片接触而触发提示灯开启，造成激触单元失效，随后，当激触单元与搬运辊组件表面所搬运的材料分离后，在气压压力作用下，趋近端子逐渐向着固定端子方向移动并与固定端子接触，当趋近端子与固定端子接触后触发故障报警灯与蜂鸣器同时开启，通过蜂鸣器向外发出报警声音提醒工作人员激触单元已经失效，并且再由亮起的故障报警灯方便工作人员快速查找到已失效的激触单元并对其进行更换处理，保障本系统的正常运行。