一种开泡喷码生产总线的制作方法

本发明涉及聚氨酯发泡生产设备，尤其涉及一种开泡喷码生产总线。

背景技术：

1、聚氨酯发泡材料，又称发泡海绵，应用领域非常广泛，主要应用于家具制造、按摩器材制造、婴儿车制造、装饰装修、汽车饰品、墙体吸音等场合。

2、在聚氨酯发泡材料应用生产总线中，由于在模具中发泡得到的聚氨酯发泡材料，其内部存在大量处于密合完整状态的气孔，气孔的存在会导致聚氨酯发泡材料整体较硬，弹性小或几乎无弹性，使用舒适度差。对于用于制造汽车靠垫、汽车坐垫等对舒适度有要求的场合的聚氨酯发泡材料，需要通过开泡机对聚氨酯发泡材料进行破泡，使气孔破裂，从而提高聚氨酯发泡材料的舒适度。目前聚氨酯发泡材料应用生产总线中，需要人工或借助辅助设备将聚氨酯发泡材料运送至开泡机所在工位进行破泡处理，然后再人工或借助辅助设备将破泡处理后的聚氨酯发泡材料运送至喷码设备所在工位进行喷码处理，耗时耗力、劳动成本高、生产效率低。

技术实现思路

1、本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构紧凑、省时省力、劳动成本低、生产效率高的开泡喷码生产总线。

2、为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种开泡喷码生产总线，包括：开泡设备，在开泡设备的输出端处设置有输送总线，在输送总线上安装有喷码装置；所述的喷码装置的结构为：在输送总线的主机架上固定安装有喷码支撑架，水平左右摆放的转轴的中部铰连接于喷码支撑架上，在位于转轴与喷码支撑架的铰接处左侧的转轴上固定设置有左部限位件，在位于转轴与喷码支撑架的铰接处右侧的转轴上固定设置有右部限位件；左部滚轮的滚轮轴通过第一滚轮轴支撑架连接于转轴的左部，右部滚轮的滚轮轴通过第二滚轮轴支撑架连接于转轴的右部；在第一滚轮轴支撑架和第二滚轮轴支撑架上固定安装有带喷码设备的安装架，弹簧一端固定连接于转轴上方的喷码支撑架上，弹簧的另一端固定连接于安装架上。

3、为了保证每次物料上喷码起始位置统一，本方案在安装架或喷码设备上安装有物料感应开关，物料感应开关的信号线与控制喷码设备作业的控制系统连接，当物料感应开关感应到物料进入喷码区域，则控制喷码设备作业的控制系统控制喷码设备进行喷码作业。

4、物料有静电时会存在打手现象，本方案在位于开泡设备与喷码装置之间的输送总线的主机架上固定安装有加湿器，通过加湿器的设置以及接地处理方式实现对物料进行加湿、除静电目的。

5、本方案中的开泡设备采用功能全面的真空机械一体开泡机结构，以满足多种加工需求。本方案中所述的开泡设备包括：机架，在机架的上层设置有上层输送带传动，在上层输送带传动处的机架上安装有真空开泡设备，真空开泡设备由至少一台真空开泡装置构成，真空开泡装置的数量≥2时各真空开泡装置沿上层输送带传动的输送方向依次间隔顺序排布；在机架的下层设置有下层输送带传动，在下层输送带传动处的机架上安装有机械开泡设备，机械开泡设备由至少一台机械开泡装置构成，机械开泡装置的数量≥2时各机械开泡装置沿下层输送带传动的输送方向依次间隔顺序排布。

6、在上层输送带传动的输出端处的机架上倾斜设置有滚筒传输装置，滚筒传输装置能承接从上层输送带传动的输出端输出的物料；滚筒传输装置的输送倾斜方向为由滚筒传输装置的输入端向滚筒传输装置的输出端方向逐渐向下倾斜；在下层输送带传动的输出端处的机架上设置有倾斜输送带传动，倾斜输送带传动能承接从下层输送带传动的输出端输出的物料；倾斜输送带传动的输送倾斜方向为由倾斜输送带传动的输入端向倾斜输送带传动的输出端方向逐渐向上倾斜，且倾斜输送带传动能承接从滚筒传输装置的输出端输出的物料；倾斜输送带传动的输出端位于输送总线的侧部，且输送总线能承接从倾斜输送带传动的输出端输出的物料。

7、其中，所述的机械开泡装置的结构包括：旋转机架、下压气缸，下压气缸的缸体铰连接于机架上，旋转机架的尾部铰连接于机架上，下压气缸的活塞杆端部铰连接于旋转机架的头部；在旋转机架上、由旋转机架的尾部向旋转机架的头部方向间隔排列支撑有若干上部滚筒，各上部滚筒由滚筒驱动装置驱动同转速同方向转动，在位于各上部滚筒下方的机架上、由下层输送带传动的输送方向间隔排列支撑有若干下部滚筒，各下部滚筒均位于下层输送带传动上处于输送区域的皮带的下方，各上部滚筒和各下部滚筒之间区域形成碾压开泡区，下压气缸的活塞杆向外伸出或向内缩回的过程中，迫使碾压开泡区空间缩小或增大。

8、进一步地，前述的机械开泡装置的结构中，在旋转机架的头部固定设置导向架，在导向架上、由导向架的尾部向导向架的头部方向间隔排列支撑有若干导向滚筒，各导向滚筒与位于各导向滚筒下方的下层输送带传动上的物料滚动接触。

9、其中，所述的真空开泡装置的结构包括：平台座、底部敞开的长方体形状的真空盒、真空泵，平台座固定安装于上层输送带传动上处于输送区域的皮带的下方，真空盒通过升降驱动装置安装于上层输送带传动的上方的机架上，在真空盒上分别设置有与真空盒的内腔连通的抽真空口和真空释放口，抽真空口通过抽真空管路与真空泵连接，真空释放口上安装有真空释放阀门；沿真空盒的底部敞开口处固定安装有一圈密封条，在上层输送带传动的皮带的左部、沿上层输送带传动的输送方向均匀间隔开设有若干第一上下贯穿孔，在上层输送带传动的皮带的右部、沿上层输送带传动的输送方向均匀间隔开设有若干第二上下贯穿孔，真空盒通过升降驱动装置向下运动至密封条紧密贴压在上层输送带传动的皮带上时，位于真空盒的空腔罩盖区域中的各第一上下贯穿孔、各第二上下贯穿孔分别对应的平台座的上表面、位于真空盒的空腔罩盖区域中的上层输送带传动的皮带和真空盒的空腔壁之间构成密闭空腔。

10、进一步地，前述的真空开泡装置的结构中，所述的升降驱动装置的结构为：真空盒通过上下升降导向结构活动安装于机架上，在机架上安装有至少一个驱动气缸，各驱动气缸的缸体均固定安装于真空盒上方的机架上，各驱动气缸的活塞杆端部均固定连接于真空盒上，各驱动气缸的活塞杆同步向下伸出或向上缩回的过程中，推动真空盒下降或上升。

11、进一步地，前述的真空开泡装置的结构中，所述的上下升降导向结构为：在机架上固定设置有至少二个导向套，在真空盒上固定设置有与各导向套的位置及数量对应的导柱，各导柱活动穿插于对应的导向套中；水平左右方向摆放的第一齿轮杆通过第一轴承座组活动支撑于真空盒的尾端上，在第一齿轮杆的左右两端分别固定设置有一个第一齿轮，在与各第一齿轮位置相对的机架上分别固定设置有第一齿条，各第一齿轮分别与对应第一齿条啮合构成第一齿轮齿条传动；在真空盒的尾端的左右两侧边上分别固定设置有带第二齿轮杆的第一轴承座，二根第二齿轮杆均呈水平方向摆放，且各第二齿轮杆的轴线均与第一齿轮杆的轴线垂直，在每根第二齿轮杆上均固定安装有一个第二齿轮，在与各第二齿轮位置相对的机架上分别固定设置有第二齿条，各第二齿轮分别与对应第二齿条啮合构成第二齿轮齿条传动；水平左右方向摆放的第三齿轮杆通过第二轴承座组活动支撑于真空盒的头端上，在第三齿轮杆的左右两端分别固定设置有一个第三齿轮，在与各第三齿轮位置相对的机架上分别固定设置有第三齿条，各第三齿轮分别与对应第三齿条啮合构成第三齿轮齿条传动；在真空盒的头端的左右两侧边上分别固定设置有带第四齿轮杆的第二轴承座，二根第四齿轮杆均与第二齿轮杆平行，在每根第四齿轮杆上均固定安装有一个第四齿轮，在与各第四齿轮位置相对的机架上分别固定设置有第四齿条，各第四齿轮分别与对应第四齿条啮合构成第四齿轮齿条传动。

12、进一步地，前述的真空开泡装置的结构中，在位于真空盒头部下方的机架上设置有工件感应对射开关，工件感应对射开关的发射器和接收器分别设置于机架的左右两侧；工件感应对射开关的信号线与控制系统连接，上层输送带传动的驱动装置由控制系统控制。

13、为了便于操作人员能实时监察真空盒内情况，本方案在真空盒上设置有用于观察真空盒内情况的视窗，在真空盒上安装有用于测量真空盒的内腔中的真空度的真空表。

14、本发明的有益效果是：①该开泡喷码生产总线将开泡设备和喷码装置集成于同一条输送总线上，结构紧凑，且通过输送总线自动完成开泡设备工位和喷码设备工位的转运任务，无需再采用人工或借助辅助设备完成开泡设备工位和喷码设备工位的转运任务，省时省力、劳动成本低、生产效率高；②开泡设备结构紧凑、占用空间小，操作便捷、功能全面，既能对有骨架的发泡材料进行抽真空破泡处理，又能对无骨架的发泡材料进行碾压破泡处理，使用范围广。