一种迷宫密封托辊及其密封检测方法与流程

本发明涉及密封托辊，特别是涉及一种迷宫密封托辊及其密封检测方法。

背景技术：

1、托辊是输煤系统中数量最多的部件，在生产中使用过的托辊有钢制给托辊、高分子托辊、陶瓷托辊等，托辊是输煤系统中的损耗品，一般的输煤系统共计有托辊6万多个，而托辊辊子是带式输送机的重要部件，其质量的好坏直接影响整条皮带机，而托辊辊子质量与寿命主要取决于辊子两端的密封件，密封件对辊子的旋转阻力、防水及防尘等重要的性能指标起决定性作用。因此，如何增加托辊密封效果，提高托辊使用寿命，是目前亟须解决的技术问题。

2、一般托辊密封均采用传统迷宫式布局，尽管尽可能将迷宫层数添加，并在各层迷宫封腔中填充了润滑脂，但防尘和功能始终达不到理想的作用。因为传统托辊规划迷宫式密封的缝隙是露出在外面的。运用环境中淋水和粉尘的污染严峻时，很简单进入到密封布局中，造成密封的损坏。因而，托辊在恶劣环境中运用几百小时就会失掉功效。而且传统的密封为两件套密封，内外盖需分开压装，影响效率且密封所需的润滑脂在装配时极易造成装配线的污染，密封件对辊子的旋转阻力较大、防水及防尘效果较差，容易造成密封失效，导致整个托辊无法使用。

3、因此，如何提供一种密封效果好的迷宫密封托辊，是目前有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种迷宫密封托辊及其密封检测方法，用以解决现有技术中密封件对辊子的旋转阻力大、防水及防尘效果较差，容易造成密封失效，导致整个托辊无法使用的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种迷宫密封托辊，包括：

3、管体；

4、轴承座，设置在所述管体内，且所述轴承座的内部设置有轴和轴承；

5、密封组件，设置在所述轴承座内，所述密封组件用于对所述轴承进行密封处理；

6、拆卸组件，设置在所述密封组件的一端，所述拆卸组件用于对所述密封组件进行拆卸处理；

7、导流组件，设置在所述密封组件的一端，所述导流组件用于将污染物导出所述轴承座。

8、在其中一个实施例中，所述密封组件包括：

9、内密封胶圈，设置有两个，各所述内密封胶圈设置在所述轴承的一端；

10、外密封胶圈，设置有两个，各所述外密封胶圈设置在所述轴承的另一端，所述外密封胶圈和所述内密封胶圈过盈配合。

11、在其中一个实施例中，所述拆卸组件包括：

12、外盖，设置在各所述内密封胶圈的一端；

13、卡簧，扣合在所述外盖上，所述卡簧用于打开或关闭所述外盖。

14、在其中一个实施例中，所述导流组件包括：

15、导流区，开设在各所述内密封胶圈的一端，所述导流区用于存储所述污染物；

16、导流管，一端连通于所述导流区，另一端连通于室外空间，所述导流管用于将所述污染物导出所述轴承座。

17、在其中一个实施例中，所述导流管的宽度为0.5-1mm，且所述导流管的宽度小于或等于所述导流区的入口宽度。

18、在其中一个实施例中，所述导流区内形成方孔网格。

19、为了实现上述目的，本发明还提供了一种密封检测方法，应用于上述的迷宫密封托辊中，包括以下步骤：

20、步骤s110：将所述迷宫密封托辊放置于水槽中；

21、步骤s120：根据第一指令控制电机向所述水槽中注入与所述迷宫密封托辊高度相匹配的水，并记录所述水槽中的初始注水液位；

22、步骤s130：在预设时间内根据第二指令控制所述电机向所述水槽中进行补水，直到所述水槽内的水重新恢复到所述初始注水液位，关闭所述电机，并记录补水量；

23、步骤s140：通过所述补水量对所述迷宫密封托辊的密封质量进行判断。

24、在其中一个实施例中，所述步骤s120包括：

25、步骤s121：获取所述迷宫密封托辊的高度；

26、步骤s122：根据所述迷宫密封托辊的高度设定所述电机的转动速度和转动时间；

27、步骤s123：根据所述电机的转动速度和转动时间对所述电机进行控制。

28、在其中一个实施例中，所述步骤s130包括：

29、步骤s131：获取预设时间内所述水槽的第二液位；

30、步骤s132：计算所述初始注水液位和所述第二液位的液位差值，并根据所述液位差值设定所述电机的第二转动速度和第二转动时间；

31、步骤s133：根据所述电机的第二转动速度和第二转动时间对所述电机进行控制。

32、在其中一个实施例中，所述步骤s140包括：

33、根据所述补水量与预设补水量之间的关系对所述迷宫密封托辊的质量进行判断，

34、若所述补水量大于所述预设补水量，则判断所述迷宫密封托辊的质量不合格；

35、若所述补水量小于所述预设补水量，则判断所述迷宫密封托辊的质量合格。

36、本发明提供了一种迷宫密封托辊及其密封检测方法，相较现有技术，具有以下有益效果：

37、本发明公开了一种迷宫密封托辊及其密封检测方法，包括：管体、轴承座、密封组件、拆卸组件和导流组件，轴承座设置在管体内，且轴承座的内部设置有轴和轴承，密封组件设置在轴承座内，密封组件用于对轴承进行密封处理，拆卸组件设置在密封组件的一端，拆卸组件用于对密封组件进行拆卸处理，导流组件设置在密封组件的一端，导流组件用于将污染物导出轴承座。本发明解决了现有技术中密封组件对轴承的旋转阻力大、防水及防尘效果较差，容易造成密封失效，导致整个托辊无法使用的技术问题，提高了托辊的耐冲击性能，避免在搬运过程中损坏，且具有较好的润滑性能，确保托辊在连续运行中保持平稳，降低了成本。

技术特征：

1.一种迷宫密封托辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的迷宫密封托辊，其特征在于，所述密封组件包括：

3.根据权利要求2所述的迷宫密封托辊，其特征在于，所述拆卸组件包括：

4.根据权利要求3所述的迷宫密封托辊，其特征在于，所述导流组件包括：

5.根据权利要求4所述的迷宫密封托辊，其特征在于，所述导流管的宽度为0.5-1mm，且所述导流管的宽度小于或等于所述导流区的入口宽度。

6.根据权利要求5所述的迷宫密封托辊，其特征在于，所述导流区内形成方孔网格。

7.一种密封检测方法，应用于权利要求6所述的迷宫密封托辊中，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的密封检测方法，其特征在于，所述步骤s120包括：

9.根据权利要求7所述的密封检测方法，其特征在于，所述步骤s130包括：

10.根据权利要求7所述的密封检测方法，其特征在于，所述步骤s140包括：

技术总结
本发明涉及密封托辊技术领域，公开了一种迷宫密封托辊及其密封检测方法，包括：管体、轴承座、密封组件、拆卸组件和导流组件，轴承座设置在管体内，且轴承座的内部设置有轴和轴承，密封组件设置在轴承座内，密封组件用于对轴承进行密封处理，拆卸组件设置在密封组件的一端，拆卸组件用于对密封组件进行拆卸处理，导流组件设置在密封组件的一端，导流组件用于将污染物导出轴承座。本发明解决了现有技术中密封组件对轴承的旋转阻力大、防水及防尘效果较差，容易造成密封失效，导致整个托辊无法使用的技术问题，提高了托辊的耐冲击性能，避免在搬运过程中损坏，且具有较好的润滑性能，确保托辊在连续运行中保持平稳，降低了成本。

技术研发人员：潘永全,曾庆涛,陈军,贾仓鉴,周连清,王光立,蔡峰,汪令军,李木全,蔡祥,张国钦,张涛,李清初,丰银涛,李书敏
受保护的技术使用者：华能武汉发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13