虹吸式落料口导料槽的制作方法

本发明涉及工业，尤其涉及虹吸式落料口导料槽。

背景技术：

1、工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门。随着现代工业的快速发展以及国家对自然环境保护要求的提高，各个工业领域针对厂区的各项环保问题越来越重视，在煤矿，电厂，码头，矿山，钢厂的带式输送物料过程中，由原有的开放式输送逐步转向全封闭式输送，花园式厂房，花园式厂区的建设走进生活中来。

2、但是随着带式输送机与装备的快速发展，尤其是当长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为主流，原有的封闭式输送设备已经满足不了厂区对粉尘控制的要求，粉尘对环境的影响与工人的身体健康影响很大，控制粉尘问题尤为重要，而传统的密封方式为金属密封箱体悬浮在输送带上，通过橡胶裙板与输送带之间的密封来达到控制粉尘的外泄，但是输送带在运行过程中，皮带随着底部托辊震动，落料点下落的物料对皮带的冲击，冲击物料对橡胶裙板的磨损，橡胶裙板与输送带之间的磨损后出现的间隙，等等原由都导致物料颗粒的外溢，特别是落料点冲击下来的物料伴随着气流导致粉尘的四处外溢，且需要不停的更换新的橡胶裙板等耗材，而为了解决这个问题有的企业在落料点附近增加布袋除尘器，电除尘等装置来解决粉尘量的问题，但是随之而来的带来是能源的消耗与材料的浪费，除尘器的日常维护也增加了工人的工作量，也违背了现在减员增效的政策路线，所以在落料点的粉尘控制是现在所有输送散状物料行业迫切需要解决的重要难题。

3、因此，有必要提供一种新的虹吸式落料口导料槽解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种虹吸式落料口导料槽，能够有效的减少粉尘的外溢现象，且导料槽与皮带没有直接接触，不仅减少了磨损，同时也减少了人员的维护工作。

2、本发明提供的虹吸式落料口导料槽，包括安装支架、中间壳体、尾部壳体，若干所述中间壳体与尾部壳体首尾连接，形成一个与输送带中心线平行的槽体；通过安装支架将中间壳体、尾部壳体固定在中间架上；所述中间壳体上连接有曲线落料管；其特征在于:所述曲线落料管和任意中间壳体活动连接，允许但不限于首节中间壳体上，且不限于安装一个曲线落料管。

3、优选的，中间壳体和尾部壳体两侧均安装有夹持器，通过夹持器将虹吸裙边一端压在中间壳体、尾部壳体两侧进行固定。

4、优选的，在中间架上安装有若干托辊组，托辊组上铺有输送带,托辊组之前安装有滑床。

5、优选的，在安装有曲线落料管的中间壳体的输送带下方安装有缓冲托床；虹吸裙边一端通过夹持器将其压紧在中间壳体和尾部壳体上，调整器将虹吸裙边两端连接。

6、优选的，在尾端中间壳体和尾部壳体内部安装有阻尼装置，使整个虹吸导料槽处于只有两侧留有间隙的半封闭状态。

7、优选的，所述导料槽可通过调整器调整虹吸裙边与输送带之间的间隙。

8、优选的，所述虹吸裙边为橡胶材质或复合型弹性材料制成，可进行弯曲，且具有较好的耐磨性能，在虹吸裙边一端上镶嵌有若干金属片，金属片在虹吸裙边长度方向上间隔布置，将虹吸裙边一端划分出若干个空腔。

9、与相关技术相比较，本发明提供的虹吸式落料口导料槽具有如下

10、有益效果：

11、1、本发明提供虹吸式落料口导料槽，通过设置曲线落料管物料进入导料槽时避免物料无序直接洒落在导料槽内的输送带上，使物料流以最小冲击和顺畅落入导料槽内减少物料中混入过多空气；通过曲线落料管下方受冲击处设置有缓冲床，从而减少物料流对输送带的冲击和输送带下陷的，裙边间隙稳定。

12、2、本发明提供虹吸式落料口导料槽，通过设置滑床，可很好的对输送带进行支撑，减少输送带在托辊组间的下陷，从而避免虹吸裙边与输送带间隙不稳定；

13、3、本发明提供虹吸式落料口导料槽，壳体两端安装有阻尼装置，可很好的减小导料槽内气流速度，促使粉尘沉降，避免外溢。

14、4、本发明提供虹吸式落料口导料槽，除两侧安装有虹吸裙边，所述裙边采用弹性且耐磨橡胶或复合材料制成，可根据输送机槽角任意弯曲对应角度和调整虹吸裙边输送带的间隙，虹吸裙边与输送相邻一端用金属片隔出多个空腔，在输送带高速运行时，该空腔内的空气流速度将远远大于虹吸裙边外侧输送带周围的速度，促使空腔内空气压力小于导料槽外界压力，从而形成负压，避免导料槽内的的粉尘向外界扩散。可通过改变虹吸裙边与输送带间间隙来控制负压大小。

技术特征：

1.虹吸式落料口导料槽，包括安装支架(1)、中间壳体(2)、尾部壳体(8)，若干所述中间壳体(2)与尾部壳体(8)首尾连接，形成一个与输送带(13)中心线平行的槽体；通过安装支架(1)将中间壳体(2)、尾部壳体(8)固定在中间架(10)上；所述中间壳体(2)上连接有曲线落料管(11)；其特征在于:所述曲线落料管(11)和任意中间壳体(2)活动连接，允许但不限于首节中间壳体(2)上，且不限于安装一个曲线落料管(11)。

2.根据权利要求1所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：中间壳体(2)和尾部壳体(8)两侧均安装有夹持器(5)，通过夹持器(5)将虹吸裙边(4)一端压在中间壳体(2)、尾部壳体(8)两侧进行固定。

3.根据权利要求2所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：在中间架(10)上安装有若干托辊组(9)，托辊组(9)上铺有输送带(13),托辊组(9)之前安装有滑床(7)。

4.根据权利要求3所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：在安装有曲线落料管(11)的中间壳体(2)的输送带(13)下方安装有缓冲托床(6)；虹吸裙边(4)一端通过夹持器(5)将其压紧在中间壳体(2)和尾部壳体(8)上，调整器(12)将虹吸裙边(4)两端连接。

5.根据权利要求4所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：在尾端中间壳体(2)和尾部壳体(8)内部安装有阻尼装置(3)，使整个虹吸导料槽处于只有两侧留有间隙(17)的半封闭状态。

6.根据权利要求5所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：所述导料槽可通过调整器(12)调整虹吸裙边(4)与输送带(13)之间的间隙(17)。

7.根据权利要求6所述的虹吸式落料口导料槽，其特征在于：所述虹吸裙边(4)为橡胶材质或复合型弹性材料制成，可进行弯曲，且具有较好的耐磨性能，在虹吸裙边(4)一端上镶嵌有若干金属片(15)，金属片(15)在虹吸裙边(4)长度方向上间隔布置，将虹吸裙边(4)一端划分出若干个空腔(16)。

技术总结
本发明涉及工业技术领域，尤其涉及虹吸式落料口导料槽；虹吸式落料口导料槽包括安装支架、壳体、阻尼装置、虹吸裙边、夹持器、缓冲托床、滑床，多节壳体两端首尾连接，并通过安装支架与输送机中间架进行连接，壳体外侧与夹持器进行连接，由夹夹持器装虹吸裙边固定在壳体外侧，阻尼装置与壳体内侧进行连接；中间架上安装托辊、缓冲托床、滑床，且托辊、缓冲托床、滑床与导料槽之前铺设有输送带。输送物料在导料槽与输送带间形成的空腔内通过，导料槽两侧虹吸裙边与输送带间保持悬浮新状态，不直接接触。本发明提供的虹吸式落料口导料槽，能够有效的减少粉尘的外溢现象，且导料槽与皮带没有直接接触，不仅减少了磨损，同时也减少了人员的维护工作。

技术研发人员：桂伟华
受保护的技术使用者：江苏亨泰输送装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12