一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置及使用方法与流程

本发明涉及报警装置，更具体地说，它涉及一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置及使用方法。

背景技术：

1、起重机工作时吊臂伸展出去后吊钩离驾驶室较远，吊台司机在吊装作业时经常需要通过司索员进行指挥实现起钩或下钩，在吊装构件时经常需要进行点动控制吊钩上升或下降，而点动效果只能根据吊机指挥人员反馈才能得知，操作人员无法控制和清楚点动的效果，容易造成操作出现空档，导致吊装效果不高，进一步地甚至会导致安全事故。因此有必要提出一种报警装置解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置及使用方法，起重机作业人员根据报警装置的指示灯的显示和蜂鸣器的工作来判断点动作业是否正常，减少起重吊装的误操作。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，包括筒体边板和报警传感器模块，所述筒体边板设置于起重机的卷扬机筒体的侧面，更具体地，筒体边板固定设置于卷扬机筒体转轴的一个侧面，筒体边板跟随卷扬机筒体旋转，其中，所述筒体边板包括底板及多个检测齿板，多个所述检测齿板沿底板的周向均匀分布，相邻两个检测齿板之间形成空隙，所述报警传感器模块设置于起重机的卷扬箱体内，所述报警传感器模块位于底板的外侧且靠近检测齿板。

4、在其中一个实施例中，相邻两个检测齿板之间空隙的宽度大于或等于检测齿板的宽度，避免空隙过小使报警传感器模块检测不到。

5、在其中一个实施例中，检测齿板为矩形齿板，矩形齿板的一端与底板固定连接，矩形齿板的另一端为检测端，与报警传感器模块配合。

6、在其中一个实施例中，所述报警传感器模块包括内置有继电器的接近传感器、dc24v的电源、熔断器、蜂鸣器和指示灯，电源、熔断器和接近传感器依次连接，接近传感器、蜂鸣器和指示灯依次连接，当接近传感器检测到检测齿板时，蜂鸣器发出警报，同时指示灯亮，同理，当接近传感器检测到两个检测齿板之间的空隙时，蜂鸣器停止发出警报，指示灯关闭。

7、在其中一个实施例中，报警装置还包括辅助检测模块，所述辅助检测模块包括辅助边板和辅助检测传感器，所述辅助边板设置于卷扬机筒体转轴的另一个侧面，所述辅助边板的周向侧面均匀设置有多个辅助齿板，所述辅助检测传感器设置于起重机的卷扬箱体内，所述辅助检测传感器模块位于辅助边板的外侧且靠近辅助齿板，具体地，辅助边板与辅助检测传感器的设置方式与筒体边板及报警传感器的设置方式相似。

8、在其中一个实施例中，所述辅助齿板的数量为四个，每检测到一个辅助齿板，记录卷扬机转过圈数为0.25。

9、在其中一个实施例中，所述底板包括内连接板和外固定环，所述内连接板与卷扬机筒体固定连接，所述外固定环套设于内连接板的周向侧面外，所述外固定环与内连接板通过螺丝固定连接，所述检测齿板固定于内连接板与外固定环之间。

10、在其中一个实施例中，所述检测齿板的一端设置t型的连接部，所述内连接板的周向侧面设置环形连接槽，所述外固定环的内侧面沿周向均匀设置多个连接位，所述连接位内设置凹槽，检测齿板的连接部的一部分嵌入连接位内实现定位，另一部分嵌入环形连接槽内，由此实现检测齿板在内连接板及外固定环之间的定位和锁定。

11、本发明也提供一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置的使用方法，具体方法如下：

12、在点动操作过程中，卷扬机侧面位置的检测齿板与报警检测传感器模块配合，报警检测传感器模块不断形成连通和断开状态，连通状态时指示灯与蜂鸣报警器工作，断开状态时指示灯与蜂鸣报警器停止运作，根据指示灯的显示和蜂鸣器的警报来判断点动作业是否正常；

13、当进行点动操作但指示灯及蜂鸣器始终处于运作或停止的状态时，说明点动操作并没有真正实施，便于操作人员及时检查卷扬机；

14、当不进行点动操作时或在点动操作的间隙时间内，指示灯及蜂鸣器仍然处于运作和停止状态的不断切换，说明卷扬机出现故障不受控制，需要及时维修。

15、在其中一个实施例中，在点动操作过程中，辅助检测模块检测并记录卷扬机转动的圈数，与报警检测传感器模块配合，在卷扬机每转动0.25圈内进行点动控制，精确控制点动操作下卷扬机放出或收回钢丝绳的长度。

16、综上所述，本发明具有以下有益效果：

17、本发明的筒体边板跟随卷扬机转动，报警检测传感器可以检测到检测齿板或相邻两个检测齿板之间的空隙，由此对应出现报警或不报警的状态，在点动过程中，操作人员接收到有规律的报警及不报警的信息，从而来判断点动作业是否正常，减少起重吊装的误操作。

技术特征：

1.一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，包括筒体边板(3)和报警传感器模块(5)，所述筒体边板(3)设置于起重机的卷扬机筒体(2)的侧面，所述筒体边板(3)包括底板及多个检测齿板(4)，多个所述检测齿板(4)沿底板的周向侧面均匀分布，相邻两个检测齿板(4)之间形成空隙，所述报警传感器模块(5)设置于起重机的卷扬箱体(1)内，所述报警传感器模块(5)位于底板的外侧且靠近检测齿板(4)。

2.如权利要求1所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，相邻两个检测齿板(4)之间空隙的宽度大于或等于检测齿板(4)的宽度。

3.如权利要求2所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，检测齿板(4)为矩形齿板，矩形齿板的一端与底板固定连接，矩形齿板的另一端为检测端，与报警传感器模块(5)配合。

4.如权利要求3所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，所述报警传感器模块(5)包括内置有继电器的接近传感器(6)、dc24v的电源(7)、熔断器(8)、蜂鸣器(9)和指示灯(10)，电源(7)、熔断器(8)和接近传感器(6)依次连接，接近传感器(6)、蜂鸣器(9)和指示灯(10)依次连接。

5.如权利要求4所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，还包括辅助检测模块，所述辅助检测模块包括辅助边板和辅助检测传感器，所述辅助边板设置于卷扬机筒体(2)转轴的另一个侧面，所述辅助边板的周向侧面均匀设置有多个辅助齿板，所述辅助检测传感器设置于起重机的卷扬箱体(1)内，所述辅助检测传感器模块位于辅助边板的外侧且靠近辅助齿板。

6.如权利要求5所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，所述辅助齿板的数量为四个，每检测到一个辅助齿板，记录卷扬机转过圈数为0.25。

7.如权利要求6所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，所述底板包括内连接板和外固定环，所述内连接板与卷扬机筒体(2)固定连接，所述外固定环套设于内连接板的周向侧面外，所述外固定环与内连接板通过螺丝固定连接，所述检测齿板(4)固定于内连接板与外固定环之间。

8.如权利要求7所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，其特征在于，所述检测齿板(4)的一端设置t型的连接部，所述内连接板的周向侧面设置环形连接槽，所述外固定环的内侧面沿周向均匀设置多个连接位，所述连接位内设置凹槽，检测齿板(4)的连接部的一部分嵌入连接位内实现定位，另一部分嵌入环形连接槽内，由此实现检测齿板(4)在内连接板及外固定环之间的定位和锁定。

9.一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置的使用方法，其特征在于，适用于如权利要求8所述的轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置，方法如下：

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，在点动操作过程中，辅助检测模块检测并记录卷扬机转动的圈数，与报警检测传感器模块配合，在卷扬机每转动0.25圈内进行点动控制，精确控制点动操作下卷扬机放出或收回钢丝绳的长度。

技术总结
本发明涉及一种轮式流动起重机进出钢丝绳报警装置及使用方法，包括筒体边板和报警传感器模块，所述筒体边板设置于起重机的卷扬机筒体的侧面，筒体边板固定设置于卷扬机筒体转轴的一个侧面，筒体边板跟随卷扬机筒体旋转，其中，所述筒体边板包括底板及多个检测齿板，多个所述检测齿板沿底板的周向均匀分布，相邻两个检测齿板之间形成空隙，所述报警传感器模块设置于起重机的卷扬箱体内，所述报警传感器模块位于底板的外侧且靠近检测齿板。起重机作业人员根据报警装置的指示灯的显示和蜂鸣器的工作来判断点动作业是否正常，减少起重吊装的误操作。

技术研发人员：张鑫,谢小芳,王雷,刘凯,江发林,张文耀,刘洪达,董涛涛,张俊,江志辉,郭晓龙,谢柏军,罗佩娜,贺学全,梁庆飞
受保护的技术使用者：广东韶钢工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16