一种橡胶布智能下料机的制作方法

本发明涉及一种橡胶布智能下料机，属于下料设备。

背景技术：

1、我公司销量较大的矿用本质安全型撕裂传感器，其使用条件较为恶劣，需长期工作在潮湿且有可能有瓦斯等爆炸性气体的环境。为保证其核心组件不受外部环境影响，该传感器内部处理模块需由一块较为柔软，且防水、防潮、阻燃的橡胶布保护。市场上符合使用条件的橡胶布均为成卷的成品，在生产过程中，需要对其按规定尺寸进行裁剪。目前，市场上的工业用自动裁剪机构主要是橡胶布激光裁剪机，针对大件、超大批量加工，其外形尺寸较大，成本较高，无法满足我公司的使用条件。

2、而现有技术中，如申请号 201410215187.7一种全自动橡胶布裁剪机，包括放布机构1及设置在放布机构 1上的橡胶布卷25，放布机构1一侧依次设置配合的送布机构2和裁剪机构3，机构1 靠近送布机构2一侧设置放布滚筒4 ,放布滚筒4上方依次设置橡胶布分离滚筒5和体布 分离滚筒6，体布分离滚筒6一侧设置体布收拢滚筒7，送布机构2设置在橡胶布分离滚筒5一侧，在送布机构2一侧设置控制滚筒8，控制滚筒8上设置司服电机9，通过司服电机9精确输送橡胶布的所需宽度，并配合裁剪机构3将橡胶布裁剪成橡胶布带条，橡胶布条通过卷带机构10将其卷成橡胶布带条卷。该技术方案中的设备结构复杂，采购成本过高。

3、更关键的是，矿用本质安全型撕裂传感器中的橡胶布尺寸小，现有设备与本公司产品不能配套，因此，我公司现在的加工只能采用人工下料。为保证裁切整齐，需2个人协作加工，且每天只能裁切300多块。以每天裁切400块，人工成本200元/日计算，每裁切一块橡胶布直接人工成本为1元。由于裁切效率低，经常遇到急需交货时，由于橡胶布无法满足生产需要而导致产品供应不足。基于减少生产成本，提高生产效率的考虑， 必须研发一种专用的裁切设备，该设备需要满足生产效率的要求，且设备成本要远低于现有的自动裁剪设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种橡胶布智能下料机，具有操作简单，裁切效率高，设备自身投入低的特点，能极大的提高生产效率及经济效益，对公司及社会的发展起到了积极的作用。

2、为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种橡胶布智能下料机，包括机架和设置在机架上的料仓、送料组件、裁切组件、尺寸调整组件、控制组件，位于料仓内的橡胶布卷的一端经送料组件送至裁切组件，尺寸调整组件位于裁切组件后级，且所在的调整机架由裁切组件侧向另一侧倾斜向下设置，控制组件包括物料检测传感器、端部尺寸传感器，物料检测传感器用于检测是否有橡胶布通过，以控制送料组件的动作，端部尺寸传感器在橡胶布前端到达其所在位置时，向控制组件发送裁切信号，此时，送料组件停止送料，裁切组件动作，完成对橡胶布的裁切，裁剪组件回到初始位置，裁切下的橡胶布自然下落，同时，进行下一轮裁切动作。

3、进一步的，所述料仓位于机架的下部，且料仓的下部由若干料仓滚筒组成的用于容纳橡胶布卷的弧形槽；所述送料组件包括前端传动部件和后端传动部件，前端传动部件和后端传动部件均安装在料仓上方的机架上，所述前端传动部件和后端传动部件均设置有两根滚筒和驱动滚筒的传动电机，橡胶布卷放入若干料仓滚筒组成的弧形槽内，前端穿过后端传动部件的两根滚筒之间的间隙，在机架上，前端传动部件和后端传动部件之间设置引板，在引板上设置物料检测传感器，在前端传动部件和后端传动部件的滚筒轴上均设置压力调节螺栓用于调整两根滚筒之间的间隙，以适应不同厚度的橡胶布，保证滚筒与橡胶布之间的摩擦力，确保橡胶布平缓、稳定的向前运动。

4、更进一步的，所述料仓滚筒为无动力滚筒，若干料仓滚筒组成半圆型槽，橡胶布卷放进半圆型槽中，便于橡胶布的展平及输送。

5、更进一步的，所述引板与机架连接的两侧均设置物料纠偏传感器，当橡胶布向一侧偏移，并到达物料纠偏传感器识别位置时，该物料纠偏传感器向控制组件发送物料偏移信号，控制组件接到信号后会停机并发出报警信号，提醒操作人员将橡胶布位置修正，防止所裁剪的橡胶布发生倾斜。

6、进一步的，所述裁切组件包括裁切丝杆、丝杆架、裁切刀架、裁切电机、裁切刀，所述裁切丝杆安装在丝杆架上，丝杆与送料方向垂直，且位于橡胶布上方，裁切刀架通过丝杆螺母安装在丝杆上，裁切电机连接并驱动裁切丝杆转动，裁切刀安装在裁切刀架上，跟随丝杆螺母沿着裁切丝杆往复运动。

7、进一步的，所述尺寸调整组件包括安装在调整机架上的固定框，设置在固定框内的调整杆，所述固定框上设置调整丝杆，调整丝杆的两端均通过轴承固定在轴承座内，且位于出料端一侧的端部连接手轮，调整杆通过丝杆螺母安装在调整丝杆上，丝杆的设置方向与输送方向平行，调整杆的设置方向与丝杆垂直，在调整杆的两端分别设置一个端部尺寸传感器，端部尺寸传感器上方设置一块透明材料的护板，当橡胶布到达端部尺寸传感器位置时发送裁切信号，控制组件控制进行裁切组件裁切。调整丝杆通过手轮旋转，将端部尺寸传感器的位置前后调整，从而改变下料长度。

8、进一步的，所述调整机架的下部架体内设置工件收集抽屉，工作时将工件收集抽屉抽出，裁剪后的橡胶布因重力自动落入抽屉内。

9、进一步的，所述机架底部框架下安装有一组脚轮，便于自由挪动位置，机架顶部框架上设置一组透明材料的盖板，防尘及方便观察运行情况。

10、本发明的有益技术效果：只需1人操作，使用简单，使用时只需将橡胶布卷放入机器内并将起头导入送料组件即可启动自动下料，每裁切1块橡胶布只需11秒，每天8小时工作可裁切2618块橡胶布，相当于2个人同时工作6.5天的工作量，每工作一天可节约2400元的成本，解决了该工序的难题。

技术特征：

1.一种橡胶布智能下料机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的料仓、送料组件、裁切组件、尺寸调整组件、控制组件，位于料仓内的橡胶布卷的一端经送料组件送至裁切组件，尺寸调整组件位于裁切组件后级，且所在的调整机架由裁切组件侧向另一侧倾斜向下设置，控制组件包括物料检测传感器、端部尺寸传感器，物料检测传感器用于检测是否有橡胶布通过，以控制送料组件的动作，端部尺寸传感器在橡胶布前端到达其所在位置时，向控制组件发送裁切信号，此时，送料组件停止送料，裁切组件动作，完成对橡胶布的裁切，裁剪组件回到初始位置，裁切下的橡胶布自然下落，同时，进行下一轮裁切动作。

2.根据权利要求1所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述料仓位于机架的下部，且料仓的下部由若干料仓滚筒组成的用于容纳橡胶布卷的弧形槽；所述送料组件包括前端传动部件和后端传动部件，前端传动部件和后端传动部件均安装在料仓上方的机架上，所述前端传动部件和后端传动部件均设置有两根滚筒和驱动滚筒的传动电机，橡胶布卷放入若干料仓滚筒组成的弧形槽内，前端穿过后端传动部件的两根滚筒之间的间隙，在机架上，前端传动部件和后端传动部件之间设置引板，在引板上设置物料检测传感器，在前端传动部件和后端传动部件的滚筒轴上均设置压力调节螺栓用于调整两根滚筒之间的间隙，以适应不同厚度的橡胶布，保证滚筒与橡胶布之间的摩擦力，确保橡胶布平缓、稳定的向前运动。

3.根据权利要求2所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述料仓滚筒为无动力滚筒，若干料仓滚筒组成半圆型槽，橡胶布卷放进半圆型槽中，便于橡胶布的展平及输送。

4.根据权利要求2所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述引板与机架连接的两侧均设置物料纠偏传感器，当橡胶布向一侧偏移，并到达物料纠偏传感器识别位置时，该物料纠偏传感器向控制组件发送物料偏移信号，控制组件接到信号后会停机并发出报警信号，提醒操作人员将橡胶布位置修正，防止所裁剪的橡胶布发生倾斜。

5.根据权利要求1所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述裁切组件包括裁切丝杆、丝杆架、裁切刀架、裁切电机、裁切刀，所述裁切丝杆安装在丝杆架上，丝杆与送料方向垂直，且位于橡胶布上方，裁切刀架通过丝杆螺母安装在丝杆上，裁切电机连接并驱动裁切丝杆转动，裁切刀安装在裁切刀架上，跟随丝杆螺母沿着裁切丝杆往复运动。

6.根据权利要求1所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述尺寸调整组件包括安装在调整机架上的固定框，设置在固定框内的调整杆，所述固定框上设置调整丝杆，调整丝杆的两端均通过轴承固定在轴承座内，且位于出料端一侧的端部连接手轮，调整杆通过丝杆螺母安装在调整丝杆上，丝杆的设置方向与输送方向平行，调整杆的设置方向与丝杆垂直，在调整杆的两端分别设置一个端部尺寸传感器，端部尺寸传感器上方设置一块透明材料的护板，当橡胶布到达端部尺寸传感器位置时发送裁切信号，控制组件控制进行裁切组件裁切，调整丝杆通过手轮旋转，将端部尺寸传感器的位置前后调整，从而改变下料长度。

7.根据权利要求1所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述调整机架的下部架体内设置工件收集抽屉，工作时将工件收集抽屉抽出，裁剪后的橡胶布因重力自动落入抽屉内。

8.根据权利要求1所述的橡胶布智能下料机，其特征在于：所述机架底部框架下安装有一组脚轮，便于自由挪动位置，机架顶部框架上设置一组透明材料的盖板，防尘及方便观察运行情况。

技术总结
本发明公开了一种橡胶布智能下料机，包括机架和设置在机架上的料仓、送料组件、裁切组件、尺寸调整组件、控制组件，位于料仓内的橡胶布卷的一端经送料组件送至裁切组件，尺寸调整组件位于裁切组件后级，且所在的调整机架由裁切组件侧向另一侧倾斜向下设置，控制组件包括物料检测传感器、端部尺寸传感器，物料检测传感器用于检测是否有橡胶布通过以控制送料组件的动作，端部尺寸传感器在橡胶布前端到达其所在位置时，向控制组件发送裁切信号，送料组件停止送料，裁切组件动作，完成对橡胶布的裁切，裁剪组件回到初始位置，裁切下的橡胶布自然下落。本发明使用简单，裁切1块橡胶布只需11秒，相当于2人6.5天的工作量，解决了该工序的难题。

技术研发人员：王万纪,纪俊章,解悦,张冬梅,马彬,营乾坤,薛勇,王李,王伟,尹标
受保护的技术使用者：宿州中矿三杰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13