一种兽药饲料添加剂储存装置及其使用方法与流程

本发明涉及饲料储存领域，更具体地说，涉及一种兽药饲料添加剂储存装置及其使用方法。

背景技术：

1、兽药饲料添加剂是指添加到畜禽饲料中的、用于预防、治疗疾病、促进生长和提高饲料利用率的一类药物和化学物质。兽药饲料添加剂主要包括以下几类：抗生素类：如青霉素、四环素等，主要用于预防和治疗畜禽疾病；维生素类：如维生素a、维生素d等，用于补充畜禽饲料中的营养物质，促进畜禽生长发育；矿物质类：如铜、锌、硒等，用于补充畜禽饲料中的微量元素，提高畜禽的免疫力和生产效益；氨基酸类：如赖氨酸、苏氨酸等，用于补充畜禽饲料中的氨基酸，提高饲料的营养价值；酶类：如淀粉酶、蛋白酶等，用于促进畜禽对饲料中淀粉、蛋白质等的消化和吸收，提高饲料利用率；

2、现有技术中的兽药饲料添加剂，其通风方式一般采用顶部表面通风，而没有对其内部进行通风，而颗粒状饲料添加剂的内部也需要进行通风，如果内部不通风，容易受潮变质，会结形成块状，还会促进微生物的生长和繁殖，产生霉菌和细菌,而且容易产生异味和挥发性有机物，这些异味和有机物会影响兽畜的食欲和健康，从而导致降低饲料的营养价值。

3、为此，提出一种兽药饲料添加剂储存装置及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种兽药饲料添加剂储存装置及其使用方法，可以实现对原料内部进行通风，可有效的防止原料受潮变质、结形成块状和产生霉菌和细菌,避免产生异味和挥发性有机物的情况。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种兽药饲料添加剂储存装置，包括储料箱，储料箱的顶部螺纹连接有储料盖，储料箱的内底壁上固定安装有竖管，竖管内安装有风机，竖管的顶端安装有第一伸缩管，第一伸缩管的顶端固定连接有底板，底板与储料箱滑动连接；

4、还包括：

5、颠簸机构，颠簸机构包括固定连接在储料箱内壁上并置于底板上侧的固定板，固定板的上方设置有与储料箱内壁滑动连接的顶板，顶板与固定板之间均匀安装有第二弹簧，顶板的底部均匀固定连接有多组推动杆，各组推动杆均与固定板滑动连接；通过顶板可实现对储料箱内的原料进行颠簸，可有效的提高原料的通风效果；

6、加压机构，加压机构包括开设在固定板底部的各组空腔，各组空腔的内腔底部均安装有圆环，各组空腔内均滑动连接有第一推板，第一推板与圆环之间均安装有第一弹簧，顶板内均匀开设有活动腔，各组活动腔与空腔之间安装有第二伸缩管，活动腔内设置有转动机构；通过加压机构可实现带动转动机构转动，以便于对储料箱内的原料进行搅拌，提高原料的通风效率。

7、进一步的，转动机构包括转动安装在顶板上的多组出气管，各组出气管的外底壁上均固定连接有十字板，各组十字板均设置在活动腔内，各组出气管的外壁上均匀固定连接有多组l形管，各组活动腔均通过第二伸缩管与空腔内相连通。

8、进一步的，固定板的顶部均匀开设有多组l形腔，各组l形腔均与相邻空腔内相连通，各组l形腔内均滑动连接有第二推板，第二推板与l形腔的内底壁之间安装有通电螺线管，l形腔的内壁上开设有多组u形管，各组u形管的顶端均设置有单向阀，各组l形腔与顶板之间均安装有第三伸缩管，各组l形腔均通过第三伸缩管与相邻出气管和活动腔内相连通。

9、进一步的，各组第一推板的顶部靠近相邻l形腔的一侧均固定连接有l形板，各组l形板的一侧与空腔的内壁上均安装有接触块，相邻两组接触块均与相邻通电螺线管电性连接。

10、进一步的，底板的顶部与各组第一推板的底部均安装有第一磁铁，相邻两组第一磁铁磁吸连接，各组推动杆的底部均磁吸连接有推动杆，各组推动杆均与底板固定连接。

11、进一步的，底板的下方设置有多组与储料箱内壁固定连接的底座，各组底座与底板之间均安装有气囊，气囊的出气端与吸气端均安装有单向阀，顶板的侧壁上均匀开设有多组开槽，各组开槽内腔底部均安装有第四伸缩管，各组第四伸缩管的另一端均与相邻气囊的出气端相连接。

12、进一步的，各组开槽内均滑动安装有弹性件。

13、进一步的，储料箱的侧壁上均匀开设有多组排气口，各组排气口内和竖管的底部均安装有过滤网。

14、进一步的，风机的上侧设置有硅胶，硅胶安装在竖管的内壁上。

15、本发明还提供一种适用于上述兽药饲料添加剂储存装置的使用方法，包括如下步骤：

16、s1：首先将原料放置到储料箱内，然后转动储料盖将储料箱封住，开启风机,风机可将外部的气体吸入竖管内，通过硅胶的设置可将空气中的水分吸附掉，然后空气通过第一伸缩管排入到底板与固定板之间，可实现底板与固定板之间的压强增大，底板带动下侧第一磁铁和第二磁铁向下运动，当第二磁铁与推动杆超出吸力距离分离时，可实现在第二弹簧的作用力下，第二弹簧延伸带动顶板向上运动，可实现顶板带动储料箱内的原料向上颠簸一下，可实现对原料进行分散，提高通气效果；

17、s2：底板向下运动会挤压气囊,气囊的出气端通过第四伸缩管向开槽内吹气，可实现对顶板与储料箱之间细微的原料粉尘吹出，并且开槽内的压强增大使得弹性件被挤呈压缩状态，从而在气囊不向开槽内吹气时，在弹性件的作用力下也可使得将开槽内的气体处于对外排出的状态，可实现清理其外侧的原料粉尘，便于顶板在储料箱的内壁上滑动；

18、s3：同时相邻两组第一磁铁超出磁吸距离分离，在第一弹簧的作用力下延伸带动第一推板向上运动，可实现将空腔内的气体通过第二伸缩管挤压到活动腔内，可实现吹动十字板带动出气管和l形管转动，可实现对储料箱内的颠簸的原料进行搅拌，通过第二推板与l形腔顶端单向阀的设置，可实现活动腔内的气体会排入到第三伸缩管内，并通过出气管从l形管内排出，从而可有效的提高后续原料的通风效果，并防止原料呈结块状；

19、s4：第一推板向上运动恢复初始状态会带动l形板向上运动，并通过l形板将第二伸缩管的底端封住，此时l形腔与空腔内连通，而且两组接触块分离，可实现通电螺线管关闭然后延伸带动第二推板向上运动，可实现第二推板挤压l形腔内的气体通过第三伸缩管排入到出气管内，气体通过l形管吹出，可使得l形管底部外的原料被吹出一个小坑，可便于后续空气排出对原料内部进行通风，此时u形管的两端与l形腔相连通，底板与固定板之间的气体会通过空腔进入到l形腔内并通过u形管排入到第三伸缩管内，由于第二伸缩管的底部被l形板封堵住，可实现空气排入到出气管内通过l形管排出，可实现对原料的内部进行通风，可有效的防止原料变质出现异味。

20、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

21、(1)本方案通过颠簸机构可实现顶板带动储料箱内的原料向上颠簸一下，可实现对原料进行分散，提高后续通气效果。

22、(2)本方案通过转动机构可实现十字板带动出气管和l形管转动，可实现对储料箱内的颠簸的原料进行搅拌，通过转动机构与颠簸机构的配合，可有效的提高原料的打散效果，并防止其呈结块状。

23、(3)本方案通过通电螺线管带动第二推板向上运动挤压气体将l形管底部外的原料吹出一个小坑，并使得u形管的两端与l形腔相连通，可实现空气排入到出气管内通过l形管排出，可实现对原料的内部进行通风，可有效的防止原料变质出现异味。

24、(4)本方案通过底板向下运动会挤压气囊向开槽内吹气，使得开槽内的压强增大并与弹性件的配合下，使得开槽内的气体一直处于对外排出的状态，可实现清理其外侧的原料粉尘，便于顶板在储料箱的内壁上滑动。