一种布料切边设备及其切边方法与流程

本发明涉及布料加工，尤其是一种布料切边设备及其切边方法。

背景技术：

1、在进行服装生产时，一般需要将布料两边多余的布料边沿切除，现有的布料切边设备在切边时布料容易褶皱导致切边不齐的现象，目前市场上也有通过在布料的四个处设置拉扯机构从四角对布料进行拉扯的方式，但同时设置多个滚筒进行扯布的方式，无法保证各滚筒的扯布力度和速率相同，往往会导致布料倾斜，对布料的输送不够稳定，且多个扯布机构的设置结构较为复杂，使用不便，且难以在切边时实现曲线的切边工作。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种布料切边设备及其切边方法，用以解决上述背景技术中的不足。

2、有鉴于此，本发明提供一种布料切边设备，布料切边设备，包括输送台，其上设置有用于带动布料输送的滚筒输送机构；辅助送料机构，设置在滚筒输送机构上，所述辅助送料机构从布料上端贴合布料进行输送；所述辅助送料机构包括链轮，通过支架安装在输送台上，其上传动绕设有传动链；第一吸附磁铁，设置在滚筒输送机构内，位于布料下端；第二吸附磁铁，通过伸缩单元均匀间隔设置在链轮上，能够与第一吸附磁铁相吸附；柔性压膜，包裹在第二吸附磁铁外部，且能够在第二吸附磁铁的带动下与布料上端贴合。

3、在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩单元包括外筒，固定在传动链上；活动筒，其顶部插入外筒内，且与外筒滑动连接，所述活动筒与外筒之间密封连接，所述第二吸附磁铁固定在活动筒底部；拉力弹簧，设于活动筒顶部连接外筒；吸附腔，设置在活动筒内，且内设置有粘接层；所述第二吸附磁铁设置为环状结构，所述柔性压膜上开设有吸附孔，所述吸附孔与吸附腔连通。

4、在上述技术方案中，进一步的，所述切边装置包括整平固定机构，通过安装架固定在工作台上，且位于布料顶部，用于从上端推平布料；该整平固定机构包括有两个分别设置在安装架底部左右两侧的整平单元，所述整平单元用于将布料中中部向两侧推平；两个整平单元之间设置有电动伸缩杆，用于带动两个整平单元之间的靠近和远离；切刀组件，设置在整平单元内，且能够随着整平单元的动作而动作对布料进行切割

5、在上述技术方案中，进一步的，所述整平单元包括位于安装架前后两端的前整平架和后整平架，所述前整平架和后整平架结构相同且对称设置在安装架底部，所述切刀组件设置在后整平架上；所述前整平架用于从布料中部向布料输入方向移动整平；所述后整平架用于从布料中部向布料输出方向移动整平；所述前整平架和后整平架均包括伸缩气缸，所述安装架底部设置有滑轨，伸缩气缸滑动安装在滑轨下端；移动块，固定在伸缩气缸底部，所述电动伸缩杆连接前整平架和后整平架中的移动块，移动块底部安装有转向电机；折叠架，固定在转向电机底部，其具有上板、下板和连接上板和下板的两根铰接杆，上板和下板之间平行设置，两根铰接杆平行设置，且各铰接处均设置有用于带动折叠架复位的扭簧；整平滚筒，通过滚筒架安装在下板底部，且与布料上端面相接触。

6、在上述技术方案中，进一步的，所述切刀组件设置在后整平架上，所述切刀组件包括传动齿杆，所述后整平架的上板底部设置有滑槽，传动齿杆顶部嵌入滑槽内与上板滑动连接；滑动板，安装在底板上，其上转动安装有传动轮，传动轮上具有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和传动齿轮啮合；第一齿杆和第二齿杆，滑动设置在滑动板上，所述第一齿杆和第二齿杆分别位于传动轮的两侧且均与第二齿轮啮合；所述第二齿杆底部设置有切刀，所述切刀能够向下穿出至后整平架的下板底部。

7、在上述技术方案中，进一步的，所述切刀组件还包括第一磁力杆和第二磁力杆，分别固定在第一齿杆和第二齿杆远离切刀的一侧；第一线圈和第二线圈，固定在滑动板上，且分别供第一磁力杆和第二磁力杆插入；接触开关，固定在滑动板上，与第一线圈和第二线圈电连接；接触片，固定在第一齿轮底部，且能够与接触开关相配合接触；接触片与接触开关相接触时，接触开关打开带动第一线圈和第二线圈通电，第一线圈和第二线圈通电时，第一线圈给予第一磁力杆向上的力，第二线圈给予第二磁力杆向下的力。

8、在上述技术方案中，进一步的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位筒，固定在下板底部，供切刀穿过；清洁棉，设置在限位筒内且与切刀相接触；限位块，通过限位弹簧设置在限位筒内侧壁上，其顶部与下板滑动连接；限位柱，固定在限位块靠近切刀的一侧；限位槽，开设在切刀上，供限位柱插入；感温包，固定在限位块靠近切刀的一侧，且所述感温包通过导热块与切刀相接触。

9、在上述技术方案中，进一步的，还包括设置在前整平架上的供料组件，所述供料组件包括滑套，所述前整平架的上板底部设置有滑槽，所述滑套滑动设置在滑槽内；输液通道，设置在上板内且其一端与滑槽连通、另一端连接外部输液管，当滑套移动至滑槽最左侧时滑套的一端进入到输液通道内与输液管连通；供液管，竖直设置在下板上，且其顶部与滑套连接、底部向下穿出下板至下板底部，供液管底部设置有能够与布料相接触的软管；限位环，固定在供液管上，位于上板和下板之间；复位弹簧，套设在供液管上，位于限位环底部。

10、输液通道内设置阀门，当滑套进入到输液通道内时阀门打开。

11、一种布料切边方法，适用于上述的布料切边设备，包括如下步骤：

12、s1：通过滚筒输送机构带动布料在输送台上进行输送，根据布料需切边的宽度控制电动伸缩杆伸缩调节两个整平单元之间的距离；

13、s2：启动伸缩气缸带动整平架向下移动，整平滚筒与布料上端面接触，折叠架受压折叠，推动四个整平滚筒由内之外进行推动，将布料进行推平；

14、s3：整平滚筒进行整平时前整平架上的折叠架折叠，供液管上的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，在布料的待切边处形成水膜；

15、s4：整平滚筒进行整平时后整平架上的折叠架折叠，带动传动齿杆向下移动，带动第一齿轮转动，带动传动轮和第二齿轮转动，进而带动第一齿杆上升和第二齿杆下降，第二齿杆带动切刀下降与布料接触对布料进行切边工作，在传动轮转动的同时其上的接触片随之移动至与接触开关相接触，使得第一线圈和第二线圈通电，给予第一磁力杆和第一齿杆向上移动的力、和第二磁力杆和第二齿杆向下移动的力，双重向下的压力施加在第二齿杆上，推动第二齿杆上的切刀保持足够的下切力，对布料进行切边；

16、s5：在切边时持续控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作。

17、在上述技术方案中，进一步的，在步骤s1和s2之间还包括压布清理步骤，所述压布清理步骤详细如下：

18、p1：布料在切边时先经过辅助送料机构，链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动，顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，控制传动链的输送速率略低于所述滚筒输送机构的输送速率，实现在输送布料时从输送方向拉紧布料进行继续输送，

19、s2：在传动链输送时第二吸附磁铁受到吸附向下移动，带动活动筒向下移动，且内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附的灰尘杂质在吸附腔内储存。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明通过辅助送料机构的设置，在输送时，控制链轮转动带动传动链进行输送，在输送时第一吸附磁铁吸附传动链上的第二吸附磁铁，第二吸附磁铁向下移动顶动柔性压膜向下贴紧布料进行输送，对布料进行压紧输送避免布料在输送过程中产生褶皱或偏移，保证布料在切边时输送的稳定，保证切边的精准；同时在第二吸附磁铁受到吸附向下移动时，带动活动筒向下移动，其内的吸附腔变大产生负压，将布料上端的灰尘杂质吸附进入到吸附腔内，吸附在吸附腔内储存，在分切前的输送时对布料上的杂质进行清理，保证布料在切割时的洁净，且便于后续的覆膜等其他工作。

22、2、本发明能够通过电动伸缩杆的调节实现整平单元之间的位置调节，从而能够调节切边的距离，能够实现不同宽度的切边工作，整平滚筒进行整平工作时均受伸缩气缸带动进行同步的整平工作，通过下压同时带动多个整平滚筒进行自动整平，控制便捷，各整平滚筒的推部力度、速率等都相同，整平效果好，不易导致布料偏移；切刀的切边动作随整平滚筒的推动整平动作进行，切边便捷，不用设置专门控制切刀进行切割动作的驱动装置，结构简单稳定。

23、3、本发明能够在切边时控制转向电机带动折叠架及其下端的整平滚筒进行转向，其上的切刀随之进行曲线的运动，配合布料的输送，实现在切边时的曲线切边工作，使用范围广，能够根据实际的需求通过控制转速和输送速度实现不同要求曲线形状的切边。

24、4、本发明在在前整平架上设置供料机构，折叠架折叠时，供液管内的滑套滑动进入到输液通道内，其内的阀门打开，液体进入到供液管内，供液管受压下降至其底部的软管与布料接触，液体流动至布料上，其在布料的待切割表面形成薄薄的水膜，使得布料更加的贴合平整便于切边，在切割时，水膜能够对切刀进行冷却，且能够避免切割时产生的细小碎屑飞溅，使用便捷，不用专门设置独立的供料驱动。