一种全兼容自动贴标设备的制作方法

本发明涉及一种贴标设备，具体为一种全兼容自动贴标设备。

背景技术：

1、全兼容贴标流水线，满足客户订单量大，料盘种类多，形态多样，应对订单时效高，订单种类多，人员投入大等问题，解决多场景物料投放需求。全兼容贴标流水线虽然满足了自动化贴标工艺，但产品最终需要人工标箱，而标箱时人工需要不断将传送至贴标流水线末段传送带上的产品叠放在包装箱内，人工需要不断起身与弯身拿取产品以及摆放产品，容易疲劳且降低效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全兼容自动贴标设备，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全兼容自动贴标设备，包括上料区、读码区、贴标复刻区、分拣区、下料区以及箱标区，所述上料区、读码区、贴标复刻区、分拣区、下料区以及箱标区依次连接；

3、所述上料区通过输送辊将产品输送至读码区；

4、所述读码区通过扫码设备扫描单据；

5、所述贴标复刻区通过传送带接收读码区扫码后的产品并进行贴标；

6、所述分拣区根据扫码区录入的单据信息传送至不同区域；

7、所述下料区用于承接由分拣区分拣后的产品；

8、所述箱标区用于将下料区上的产品进行装箱并箱标，所述箱标区包括工具箱，所述工具箱顶部设有装料机构以及取料机构，装料机构包括背板、隔块、第一侧板、第二侧板、内板、第一底座、第二底座，所述第一底座与第二底座交叉设置且形成滑动连接，所述第一侧板设置于第一底座顶部，第二侧板设置于第二底座的顶部，第一侧板与第二侧板相对且平行设置，所述内板对称设置于第一侧板与第二侧板相互靠近的一侧端面上，内板通过磁吸方式固定于第一侧板与第二侧板上，取料机构用于将两侧内板固定并分别从第一侧板与第二侧板上取出。

9、优选的，取放机构包括主板以及设置于主板一侧端面的四角的插杆，所述内板远离背板的一侧设有供插杆插入的插孔，所述插孔内的一端的两侧内壁对称设有侧孔，所述插杆用于插入插孔的一端的两侧滑动设有用于插入侧孔的侧杆，所述插杆上设有用于驱动侧杆插入侧孔内的驱动件。

10、优选的，驱动件包括长杆，所述插杆内设有供长杆滑入的杆槽，所述插杆的一端设有连通至杆槽内的侧杆槽，插杆的一端设有驱动侧杆滑入杆槽内的弹簧，所述侧杆靠近杆槽内的一侧设有供长杆相抵的斜面，所述长杆位于杆槽内的一端设有与斜面相抵的第二斜面。

11、优选的，所述侧杆的两侧设有限位盘，所述侧杆槽的内壁设有供限位盘滑动的限位槽，所述弹簧设置于限位槽内且与限位盘相抵。

12、优选的，所述插杆远离内板的一端延伸至主板远离内板的一侧，延伸至主板远离内板一侧的上下两插杆之间连接有连杆，所述长杆的一端位于连杆外端，上下两所述长杆位于连杆外的一端之间连接有第二连杆。

13、优选的，所述第一底座由多根第一底杆组成，第二底座由多根第二底杆组成，多根第一底杆与多根第二底杆交错设置，所述第二底杆的一侧设有滑块，所述第一底杆的一侧设有供滑块水平滑动的滑槽，所述第一侧板远离内板的一侧设有主侧板，所述第一底杆远离第二底杆的一端均连接于主侧板上，所述第二底杆远离第一底杆的一端连接至第二侧板上，所述隔块顶部设有卡槽，所述主侧板与第二侧板底端向下延伸并卡入卡槽内。

14、优选的，所述主侧板中部设有条形槽，所述条形槽内上下对称设有两组驱动块，所述主侧板上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆贯穿两驱动块、且与驱动块螺纹连接，两所述驱动块上分别转动设有转杆，两所述转杆远离驱动块的一端转动相交设置、且转动连接于第一侧板上。

15、优选的，所述主板上下两端设有供长杆水平滑动的水平槽，所述主板位于两侧所述连杆之间设有固定杆，所述固定杆上转动设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别穿过两侧连杆、且与两侧连杆螺纹连接。

16、优选的，两侧所述第二连杆之间连接有第三连杆，所述固定杆上设有手拉槽。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

18、本发明通过设置上料区、读码区、贴标复刻区、分拣区、下料区以及箱标区可实现贴标分类自动化；

19、在箱标区设置装料机构以及取料机构，装料机构便于将贴标后的产品盒整齐摆放，且装料结构通过第一底座与第二底座的滑动设置，可调整放料空间，配合打包箱进行设置，在放料空间放满产品后通过驱动双向丝杆带动内板夹紧产品，再通过取料机构上的插杆插入内板内并将内板从第一侧板与第二侧板上取下，直接把摆放好的产品一次放入打包箱内进行标箱即可，无需多次弯腰摆放产品至打包箱内。

技术特征：

1.一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：包括上料区(1)、读码区(2)、贴标复刻区(3)、分拣区(4)、下料区(5)以及箱标区，所述上料区(1)、读码区(2)、贴标复刻区(3)、分拣区(4)、下料区(5)以及箱标区依次连接；

2.根据权利要求1所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：取放机构包括主板(81)以及设置于主板(81)一侧端面的四角的插杆(82)，所述内板(75)远离背板(71)的一侧设有供插杆(82)插入的插孔(9)，所述插孔(9)内的一端的两侧内壁对称设有侧孔，所述插杆(82)用于插入插孔(9)的一端的两侧滑动设有用于插入侧孔的侧杆(10)，所述插杆(82)上设有用于驱动侧杆(10)插入侧孔内的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：驱动件包括长杆(11)，所述插杆(82)内设有供长杆(11)滑入的杆槽，所述插杆(82)的一端设有连通至杆槽内的侧杆(10)槽，插杆(82)的一端设有驱动侧杆(10)滑入杆槽内的弹簧(12)，所述侧杆(10)靠近杆槽内的一侧设有供长杆(11)相抵的斜面(13)，所述长杆(11)位于杆槽内的一端设有与斜面(13)相抵的第二斜面(13)。

4.根据权利要求3所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：所述侧杆(10)的两侧设有限位盘(14)，所述侧杆(10)槽的内壁设有供限位盘(14)滑动的限位槽，所述弹簧(12)设置于限位槽内且与限位盘(14)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：所述插杆(82)远离内板(75)的一端延伸至主板(81)远离内板(75)的一侧，延伸至主板(81)远离内板(75)一侧的上下两插杆(82)之间连接有连杆(15)，所述长杆(11)的一端位于连杆(15)外端，上下两所述长杆(11)位于连杆(15)外的一端之间连接有第二连杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：所述第一底座(76)由多根第一底杆组成，第二底座(77)由多根第二底杆组成，多根第一底杆与多根第二底杆交错设置，所述第二底杆的一侧设有滑块(17)，所述第一底杆的一侧设有供滑块(17)水平滑动的滑槽(18)，所述第一侧板(73)远离内板(75)的一侧设有主侧板(19)，所述第一底杆远离第二底杆的一端均连接于主侧板(19)上，所述第二底杆远离第一底杆的一端连接至第二侧板(74)上，所述隔块(72)顶部设有卡槽，所述主侧板(19)与第二侧板(74)底端向下延伸并卡入卡槽内。

7.根据权利要求6所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：所述主侧板(19)中部设有条形槽(20)，所述条形槽(20)内上下对称设有两组驱动块(21)，所述主侧板(19)上转动连接有双向丝杆(22)，所述双向丝杆(22)贯穿两驱动块(21)、且与驱动块(21)螺纹连接，两所述驱动块(21)上分别转动设有转杆(23)，两所述转杆(23)远离驱动块(21)的一端转动相交设置、且转动连接于第一侧板(73)上。

8.根据权利要求7所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：所述主板(81)上下两端设有供长杆(11)水平滑动的水平槽(24)，所述主板(81)位于两侧所述连杆(15)之间设有固定杆(25)，所述固定杆(25)上转动设有双向螺杆(26)，所述双向螺杆(26)的两端分别穿过两侧连杆(15)、且与两侧连杆(15)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种全兼容自动贴标设备，其特征在于：两侧所述第二连杆(16)之间连接有第三连杆(27)，所述固定杆(25)上设有手拉槽(28)。

技术总结
本发明公开了一种全兼容自动贴标设备，包括上料区、读码区、贴标复刻区、分拣区、下料区以及箱标区，上料区、读码区、贴标复刻区、分拣区、下料区以及箱标区依次连接；上料区通过输送辊将产品输送至读码区；读码区通过扫码设备扫描单据；贴标复刻区通过传送带接收读码区扫码后的产品并进行贴标；分拣区根据扫码区录入的单据信息传送至不同区域；下料区用于承接由分拣区分拣后的产品；箱标区用于将下料区上的产品进行装箱并箱标，箱标区包括工具箱，工具箱顶部设有装料机构以及取料机构。本发明便于人工一次将产品装入包装箱内，避免多次弯腰摆放。

技术研发人员：林顺红,王彬
受保护的技术使用者：厦门市未来亚特科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13