一种手套翻面输送装置的制作方法

本发明涉及一种手套翻面输送装置，属于手套输送、整理、打包等后处理设备。

背景技术：

1、现有技术中的手套在包装前，需要将手套翻面，并整齐的叠放成堆，然后放置在中转盒内，再通过气缸将中转盒内的手套推入到包装盒内。此类包装方式需要大量的人工操作，限制了手套包装的速度，且人工操作的准确度低下，与当前自动化、标准化生产的方案不符合。

2、因此，提出本发明。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种手套翻面输送装置，其实现了翻面自动化和输送自动化，大大提高了手套输送包装效率。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种手套翻面输送装置，包括机架，所述机架上安装有进料部件、输送部件、翻面部件和出料部件，所述进料部件位于输送部件的一侧，所述输送部件包括升降部件，所述的升降部件安装在升降立柱上，且沿着升降立柱上下升降，所述升降部件下降到最低时与翻面部件位于同一平面上；所述的进料部件包括手套放置盒组件和导向板，所述的手套放置盒组件位于导向板的一侧，所述的导向板将手套运输至升降部件上；所述的翻面部件包括顶杆，所述顶杆通过驱动电机左右运动，所述升降部件下降到最低时与顶杆位于同一平面上。

4、所述的出料部件包括脱模部件和输送带，所述的脱模部件位于输送带的上方，所述输送带位于顶杆的下方。

5、所述的手套放置盒组件包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个相互平行的手套放置盒，所述手套放置盒沿着滑轨滑动。

6、所述的升降部件由相互平行的5根撑杆组成，手套的5个手指分别套入5根撑杆内。

7、所述的顶杆为相互平行的5根，且5根顶杆分别与5根撑杆对应。

8、所述的机架上安装有套手模电机，所述的套手模电机驱动撑杆工作。

9、所述的出料部件包括堆叠盘，所述堆叠盘位于脱模部件的下方。

10、所述的进料部件、输送部件和翻面部件均设有感应器。

11、本发明的有益效果如下：

12、本发明的手套翻面输送装置，使用时将手套放入手套放置盒内，然后送入导向板中，导向板将手套套入升降部件内，升降部件下降后与顶杆处于同一水平面，通过顶杆顶住手套的手指部分实现手套的翻面，翻面后的手套套在顶杆上，最后通过顶杆的向右运动使得手套堆叠在堆叠盘上，最后输送至输送带上，实现手套的自动翻面和输送，大大提高了手套输送包装效率，也提高了堆叠的准确率。

技术特征：

1.一种手套翻面输送装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有进料部件、输送部件、翻面部件和出料部件，所述进料部件位于输送部件的一侧，所述输送部件包括升降部件，所述的升降部件安装在升降立柱上，且沿着升降立柱上下升降，所述升降部件下降到最低时与翻面部件位于同一平面上；所述的进料部件包括手套放置盒组件和导向板，所述的手套放置盒组件位于导向板的一侧，所述的导向板将手套运输至升降部件上；所述的翻面部件包括顶杆，所述顶杆通过驱动电机左右运动，所述升降部件下降到最低时与顶杆位于同一平面上。

2.如权利要求1所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的出料部件包括脱模部件和输送带，所述的脱模部件位于输送带的上方，所述输送带位于顶杆的下方。

3.如权利要求1所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的手套放置盒组件包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有若干个相互平行的手套放置盒，所述手套放置盒沿着滑轨滑动。

4.如权利要求1所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的升降部件由相互平行的5根撑杆组成，手套的5个手指分别套入5根撑杆内。

5.如权利要求4所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的顶杆为相互平行的5根，且5根顶杆分别与5根撑杆对应。

6.如权利要求4所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的机架上安装有套手模电机，所述的套手模电机驱动撑杆工作。

7.如权利要求2所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的出料部件包括堆叠盘，所述堆叠盘位于脱模部件的下方。

8.如权利要求1-7任一权利要求所述的手套翻面输送装置，其特征在于：所述的进料部件、输送部件和翻面部件均设有感应器。

技术总结
本发明涉及一种手套翻面输送装置，包括机架，机架上安装有进料部件、输送部件、翻面部件和出料部件，进料部件位于输送部件的一侧，输送部件包括升降部件，升降部件安装在升降立柱上，且沿着升降立柱上下升降，升降部件下降到最低时与翻面部件位于同一平面上；进料部件包括手套放置盒组件和导向板，手套放置盒组件位于导向板的一侧，导向板将手套运输至升降部件上；翻面部件包括顶杆，顶杆通过驱动电机左右运动，升降部件下降到最低时与顶杆位于同一平面上。本发明实现了翻面自动化和输送自动化，大大提高了手套输送包装效率。

技术研发人员：黄厚顺,傅可锋,余能祥,叶益志
受保护的技术使用者：浙江海森纺机科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13