中部槽结构的制作方法

本发明涉及煤矿机械领域，具体而言，涉及一种中部槽结构。

背景技术：

1、刮板输送机是煤矿综合化采煤成套设备的主运输设备，刮板输送机由刮板链、中部槽、机头部、机尾部等部件组成，在运煤过程中，刮板和刮板链在中部槽上滑行，中部槽是刮板输送机数量最多的结构件，也是主要的耗能和磨损部件。刮板输送机在空载时功率绝大部分消耗在摩擦过程中，中部槽的失效形式主要是中板与刮板链接触部分的磨损，即中部槽最主要的磨损部位是中部槽中板链道处，链道补焊也是维修中部槽最多的工作量。

2、目前，现有的中部槽中板更换时采用整体分割方式，先将中部槽左右两槽帮分别焊接槽钢作为拉筋，起定位和防变形刚性固定作用，使用碳弧气刨，刨掉整体中板，同强度耐磨钢板作为中板，由于中部槽中板和封底板间距较小，焊枪无法全部伸入到焊缝施焊，必须气刨掉整个封底板，露出中板全部焊缝，再按照指定焊接顺序焊接中板与槽帮焊缝，焊接封底板，完成后保温处理。但是，整个更换维修工序较为繁琐，而且中板焊接完成后需将封底板进行补焊，容易出现裂纹，增加开裂的危险性。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种中部槽结构，以解决现有技术中的中部槽内的中板的更换工艺过于复杂的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种中部槽结构，包括槽帮主体，槽帮主体具有两个，两个槽帮主体相互平行地设置；中板部件，中板部件为多个，多个中板部件沿槽帮主体的延伸方向依次间隔分布，各个中板部件均用于承载物料；其中，各个中板部件的沿槽帮主体的延伸方向的长度均小于或等于槽帮主体的沿其延伸方向的长度的三分之二。

3、进一步地，各个中板部件上均设置有朝向另一个中板部件设置的第二坡口，第二坡口为倾斜于水平面的倾斜面。

4、进一步地，在相邻两个中板部件中，一个中板部件的第二坡口与另一个中板部件的第二坡口之间形成第三焊缝，以通过对第三焊缝进行焊接实现相邻的两个中板部件之间的连接。

5、进一步地，各个槽帮主体均包括槽帮，槽帮分别为沿竖直方向依次设置的上槽帮和下槽帮，上槽帮位于下槽帮的上方，各个中板部件的相对两侧均通过对应的上槽帮与相应的槽帮主体连接。

6、进一步地，各个中板部件上均设有朝向上槽帮设置的第一坡口，第一坡口包括上破口和下破口，以通过上坡口和下坡口分别与相应的上槽帮的侧壁连接。

7、进一步地，上坡口和下坡口分别与上槽帮之间形成的间隙分别为第一焊缝和第二焊缝，以分别通过对第一焊缝和第二焊缝依次焊接，以完成多个中板部件与两个槽帮主体之间的连接。

8、进一步地，各个槽帮主体上均设有第一容纳腔，第一容纳腔设置在上槽帮的上方，以通过两个槽帮主体上的第一容纳腔与多个中板部件的上表面之间围成第一容纳空间，以通过第一容纳空间容纳物料。

9、进一步地，中部槽结构还包括底板部件，底板部件的相对两侧一一对应地与两个槽帮主体的下槽帮连接，底板部件用于支撑卸载物料后的刮板链。

10、进一步地，槽帮主体上还设有第二容纳腔，第二容纳腔位于下槽帮和上槽帮的中间，以通过两个槽帮主体的第二容纳腔、底板部件的上表面以及多个中板部件的下表面之间形成第二容纳空间，以通过第二容纳空间容纳卸载后的刮板链。

11、进一步地，中板部件为两个；或者中板部件的数量大于两个，沿槽帮主体的延伸方向，多个中板部件的长度依次减小。

12、应用本发明的技术方案，两个槽帮主体相互平行地设置着，以通过中板部件与两个槽帮主体分别连接，以通过槽帮主体支撑中板部件对物料进行承载。由于刮板运输机在运输物料的时候，刮板链带动物料在中板部件上运输，刮板链和物料在中板部件的上表面持续长时间地摩擦，以使中板部件出现磨损损坏的情况，需要对中板部件进行更换。因此，中板部件设有多个，多个中板部件沿槽帮主体的延伸方向依次间隔分布；其中，各个中板部件的沿槽帮主体的延伸方向的长度均小于或等于槽帮主体的沿其延伸方向的长度的三分之二；这样设置，不需要拆卸底板部件，以依次分别焊接相邻的两个中板部件以完成对中部槽结构的更换；以解决现有技术中的中部槽中板的更换工艺过于复杂的问题。同时，本发明的中部槽结构整体简单，易于加工，具有良好的性能。

技术特征：

1.一种中部槽结构，用于容纳物料，其特征在于，所述中部槽结构包括：

2.根据权利要求1所述的中部槽结构，其特征在于，各个所述中板部件(10)上均设置有朝向另一个所述中板部件(10)设置的第二坡口(12)，所述第二坡口(12)为倾斜于水平面的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的中部槽结构，其特征在于，在相邻两个所述中板部件(10)中，一个所述中板部件(10)的所述第二坡口(12)与另一个所述中板部件(10)的所述第二坡口(12)之间形成第三焊缝(15)，以通过对所述第三焊缝(15)进行焊接实现相邻的两个所述中板部件(10)之间的连接。

4.根据权利要求1所述的中部槽结构，其特征在于，各个所述槽帮主体(1)均包括槽帮(2)，所述槽帮(2)分别为沿竖直方向依次设置的第一槽帮(3)和第二槽帮(4)，所述第一槽帮(3)位于所述第二槽帮(4)的上方，各个所述中板部件(10)的相对两侧均通过对应的所述第一槽帮(3)与相应的所述槽帮主体(1)连接。

5.根据权利要求4所述的中部槽结构，其特征在于，各个所述中板部件(10)上均设有朝向所述第一槽帮(3)设置的第一坡口(11)，所述第一坡口(11)包括上坡口(110)和下坡口(111)，以通过所述上坡口(110)和下坡口(111)分别与相应的所述第一槽帮(3)的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的中部槽结构，其特征在于，所述上坡口(110)和所述下坡口(111)分别与所述第一槽帮(3)之间形成的间隙分别为第一焊缝(13)和第二焊缝(14)，以分别通过对所述第一焊缝(13)和所述第二焊缝(14)依次焊接，以完成多个所述中板部件(10)与两个所述槽帮主体(1)之间的连接。

7.根据权利要求4所述的中部槽结构，其特征在于，各个所述槽帮主体(1)上均设有第一容纳腔(5)，所述第一容纳腔(5)设置在所述第一槽帮(3)的上方，以通过两个所述槽帮主体(1)上的所述第一容纳腔(5)与多个所述中板部件(10)的上表面之间围成第一容纳空间，以通过所述第一容纳空间容纳物料。

8.根据权利要求4所述的中部槽结构，其特征在于，所述中部槽结构还包括底板部件(20)，所述底板部件(20)的相对两侧一一对应地与两个所述槽帮主体(1)的所述第二槽帮(4)连接，所述底板部件(20)用于支撑卸载物料后的刮板链。

9.根据权利要求8所述的中部槽结构，其特征在于，所述槽帮主体(1)上还设有第二容纳腔(16)，所述第二容纳腔(16)位于所述第二槽帮(4)和所述第一槽帮(3)的中间，以通过两个所述槽帮主体(1)的所述第二容纳腔(16)、所述底板部件(20)的上表面以及多个所述中板部件(10)的下表面之间形成第二容纳空间(16)，以通过所述第二容纳空间(16)容纳卸载后的刮板链。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的中部槽结构，其特征在于，

技术总结
本发明提供了一种中部槽结构和更换方法，用于更换中部槽结构内中板部件，包括槽帮主体，槽帮主体具有两个，两个槽帮主体相互平行地设置；中板部件，中板部件为多个，多个中板部件沿槽帮主体的延伸方向依次间隔分布，各个中板部件均用于承载物料；其中，各个中板部件的沿槽帮主体的延伸方向的长度均小于或等于槽帮主体的沿其延伸方向的长度的三分之二。以解决现有技术中的中部槽内的中板的更换工艺过于复杂的问题。

技术研发人员：程梦远,杜奇,毕冬冬,周晨辉,吴桂陈,陈良
受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13