一种集装储具快速压紧装置的制作方法

本发明涉及仓储物流集装化贮存领域，具体涉及一种集装储具快速压紧装置。

背景技术：

1、仓储物流集装化流转具有接口统一，易于标准化、系列化、模块化的特点，适宜于大规模批量业务；实际工作中，集装化流转便于装卸搬运，且可快速堆码，批量化搬运和按单元交接是其典型作业特点，基本可做到无缝中转，作业效率相比其它型式贮运载体具有明显优势，从而得到越来越广泛的应用。

2、对于一些结构复杂、有特殊接口要求的物质，往往采取框架式集装储具贮存，在物质装载过程中，受限于贮存对象结构特点，快速、可靠压紧及拆卸是一个技术瓶颈。尤其是对于需要在船舶舱室贮存的集装化贮运对象，压紧机构的快连快拆作业不单单是一个保障效率高低的问题，更是一个事关可靠贮存的安全性问题。常见的安全紧固型式有高分子带式快速栓紧器、多级链板式螺母丝杆机构等型式，在实际使用中，高分子带式快速栓紧器在长期栓紧时栓紧带存在蠕变松弛现象，多级链板式螺母丝杆机构存在操作繁琐、效率低等问题，对于保障效率和安全性贮存难以兼顾。

3、综上所述，集装储具压紧机构的快连快拆技术是影响集装化贮运流转的一个关键问题，迫切需要解决。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种集装储具快速压紧装置，有效满足了在输转环节快连快拆、以及可靠压紧的现实需求，兼顾了作业效率及安全贮存，具有较强的工程应用价值。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种集装储具快速压紧装置，其特征在于：包括集装储具本体、设于集装储具本体底部的支撑组件、设在支撑组件上的贮存对象、以及位于贮存对象顶部的快速压紧装置，集装储具本体呈现u型结构，支撑组件位于u型结构横向段的顶部；若干个快速压紧装置间隔布设在u型结构的两竖向段之间，且快速压紧装置的中部以一定的压力贴合在贮存对象的顶部；

4、快速压紧装置包括固定在u型结构两侧竖向段相邻面上的连接支座、以可拆卸的方式连接在两个连接支座上的压板、以及固定设在压板上的压块组件，压块组件的底部设有具有上下调节功能的异形压块；若干组连接支座间隔布设在u型结构的两侧竖向面上，单组连接支座对称布设，根据贮存对象的尺寸和受压部位，确定压板及压块组件的数量和安装位置；在压块组件的作用下，异形压块以一定的压力挤压在贮存对象的受压部位；异形压块的形状由贮存对象的受压部位确定。

5、按上述技术方案，连接支座包括固定设在u型结构竖向段的底板、固定在底板上的支撑板和上压板、以及连接在上压板和支撑板之间的插销，在支撑板和上压板之间远离u型结构竖向段的区域预留有用于滑入固定压板的盲孔开口，盲孔开口的尺寸与压板端部的尺寸相匹配，在盲孔开口顶部区域上压板和底部区域的支撑板上设有插销孔，在压板的两端设有相同的插销孔；通过插销穿过插销孔，将压板固定在上压板和支撑板之间的盲孔开口内。

6、按上述技术方案，支撑板和压板均水平布设，支撑板采用横截面为l型的结构，压板采用平板状结构；底板通过螺栓固定在u型结构的上，支撑板焊接在底板上，上压板通过螺栓固定在支撑板上。

7、按上述技术方案，在u型结构的两侧竖向段上对称设有若干组螺栓安装孔，在每组螺纹安装孔内均设有连接支座，根据贮存对象的尺寸，选择在合适的连接支座上安装压板和压块组件。

8、按上述技术方案，根据贮存对象的受压部位，在压板上设置螺纹孔；压块组件还包括设在滑块顶部的丝杆、连接在丝杆上的锁紧螺母、驱动丝杆转动的驱动单元、以及位移丝杆两侧的导向块，丝杆上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，在丝杆的顶部设有与驱动单元相连的可拆式连接键，连接键的尺寸小于丝杆的直径，丝杆的中部依次套入锁紧螺母和穿过螺纹孔，锁紧螺母位于压板的上部，丝杆的底端以转动连接的方式设在压块上；导向块固定在压块的两侧面，在两块导向块之间设有与压块尺寸相匹配的竖直的导向槽；在需要压紧或者释放贮存对象时，将驱动单元连接至连接键，驱动丝杆转动，从而实现驱动压块的升降。

9、按上述技术方案，在压块的顶部设有圆形槽孔，圆形槽孔的尺寸大于丝杆的外径；在丝杆的底部设有与圆形槽孔相匹配的圆形头；还包括盖板，盖板上设有与圆形槽孔共轴线的通孔，通孔的尺寸大于丝杆的直径、小于圆形头的直径，盖板通过螺栓固定在压块上；丝杆的圆形头置于压块的圆型槽孔内，丝杆的杆身穿过通孔。

10、按上述技术方案，驱动单元采用转轮手柄，在转轮手柄上设有与连接键相匹配的键槽。

11、按上述技术方案，驱动单元采用电机、以及连接电机输出轴和连接键的转接头，转接头的顶部与电机的输出轴固定相连，转接头的下方设有与连接键相匹配的键槽。

12、按上述技术方案，在压块和贮存对象的接触部位设有橡胶垫。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、若干个连接支座常态化固定在u型结构两侧竖向段相邻面上，压板以及压块组件为一套整体装配件；根据贮存对象结构特点，采取和集装储具一体化集成布置方式设置压紧点位(即根据贮存对象的尺寸和受压部位，确定压板及压块组件的固定位置、和压板及压块组件的数量，不同的贮存对象选择合适的压板数量及安装位置)；需要压紧时，打开连接支座上的插销，将该套装配件压板的两端快速推入连接支座上的开口，锁定插销后即可快操作压块组件上的手柄，实现压紧；以上措施可以实现压板在贮存对象顶部快速滑移到位，显著提高操作便捷性。通过压块组件，使异形压块快速压紧贮存对象，实现贮存对象的快连快拆功能，该装置相比常规压紧装置，单套集装化贮存单元操作时间可节约85％的时间；在实现可靠压紧的同时，显著提高了作业效率。

15、2、压块组件的驱动单元采用人工操作和电机驱动两种形式，满足对不同场景的驱动单元的使用需求，提高了本装置的适用性能。

技术特征：

1.一种集装储具快速压紧装置，其特征在于：包括集装储具本体、设于集装储具本体底部的支撑组件、设在支撑组件上的贮存对象、以及位于贮存对象顶部的快速压紧装置，集装储具本体呈现u型结构，支撑组件位于u型结构横向段的顶部；若干个快速压紧装置间隔布设在u型结构的两竖向段之间，且快速压紧装置的中部以一定的压力贴合在贮存对象的顶部；

2.根据权利要求1所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：连接支座包括固定设在u型结构竖向段的底板、固定在底板上的支撑板和上压板、以及连接在上压板和支撑板之间的插销，在支撑板和上压板之间远离u型结构竖向段的区域预留有用于滑入固定压板的盲孔开口，盲孔开口的尺寸与压板端部的尺寸相匹配，在盲孔开口顶部区域上压板和底部区域的支撑板上设有插销孔，在压板的两端设有相同的插销孔；通过插销穿过插销孔，将压板固定在上压板和支撑板之间的盲孔开口内。

3.根据权利要求2所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：支撑板和压板均水平布设，支撑板采用横截面为l型的结构，压板采用平板状结构；底板通过螺栓固定在u型结构的上，支撑板焊接在底板上，上压板通过螺栓固定在支撑板上。

4.根据权利要求2或3所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：在u型结构的两侧竖向段上对称设有若干组螺栓安装孔，在每组螺纹安装孔内均设有连接支座，根据贮存对象的尺寸，选择在合适的连接支座上安装压板和压块组件。

5.根据权利要求1所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：根据贮存对象的受压部位，在压板上设置螺纹孔；压块组件还包括设在滑块顶部的丝杆、连接在丝杆上的锁紧螺母、驱动丝杆转动的驱动单元、以及位移丝杆两侧的导向块，丝杆上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，在丝杆的顶部设有与驱动单元相连的可拆式连接键，连接键的尺寸小于丝杆的直径，丝杆的中部依次套入锁紧螺母和穿过螺纹孔，锁紧螺母位于压板的上部，丝杆的底端以转动连接的方式设在压块上；导向块固定在压块的两侧面，在两块导向块之间设有与压块尺寸相匹配的竖直的导向槽；在需要压紧或者释放贮存对象时，将驱动单元连接至连接键，驱动丝杆转动，从而实现驱动压块的升降。

6.根据权利要求5所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：在压块的顶部设有圆形槽孔，圆形槽孔的尺寸大于丝杆的外径；在丝杆的底部设有与圆形槽孔相匹配的圆形头；还包括盖板，盖板上设有与圆形槽孔共轴线的通孔，通孔的尺寸大于丝杆的直径、小于圆形头的直径，盖板通过螺栓固定在压块上；丝杆的圆形头置于压块的圆型槽孔内，丝杆的杆身穿过通孔。

7.根据权利要求5所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：驱动单元采用转轮手柄，在转轮手柄上设有与连接键相匹配的键槽。

8.根据权利要求5所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：驱动单元采用电机、以及连接电机输出轴和连接键的转接头，转接头的顶部与电机的输出轴固定相连，转接头的下方设有与连接键相匹配的键槽。

9.根据权利要求5所述的集装储具快速压紧装置，其特征在于：在压块和贮存对象的接触部位设有橡胶垫。

技术总结
本发明涉及仓储物流集装化贮存领域，公开了一种集装储具快速压紧装置。若干个连接支座常态化固定在U型结构两侧竖向段相邻面上，压板以及压块组件为一套整体装配件；根据贮存对象结构特点，采取和集装储具一体化集成布置方式设置压紧点位；需要压紧时，打开连接支座上的插销，将该套装配件压板的两端快速推入连接支座上的开口，锁定插销后即可快操作压块组件上的手柄，实现压紧；以上措施可以实现压板在贮存对象顶部快速滑移到位，显著提高操作便捷性。通过压块组件，使异形压块快速压紧贮存对象，实现贮存对象的快连快拆功能，该装置相比常规压紧装置，单套集装化贮存单元操作时间可节约85％的时间；在实现可靠压紧的同时，显著提高了作业效率。

技术研发人员：叶又东,王少参,秦爱中,耿楷真,李冠峰
受保护的技术使用者：中国舰船研究设计中心
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13