面膜自动叠放及包装装置及使用方法与流程

本技术涉及面膜加工，更具体地说，涉及面膜自动叠放及包装装置及使用方法。

背景技术：

1、面膜是一种常用的护肤品，在对面膜进行生产加工过程中，需要将面膜先装入包装袋内，再对面膜进行裁剪，最后再进行装盒；在对面膜进行装盒的过程中，常通过人工手动进行操作，需要对人工对面膜进行整理，按特定的数量进行装盒；虽然现有技术提供有面膜包装的辅助工具，但是其包装效率仍有待提升。

2、现有技术公开号为cn115158753a的文献提供面膜自动叠放及包装装置，该装置包括：架体机构和摆正机构。所述架体机构包括底座、轴杆和叠放台板，所述轴杆转动安装在所述底座的表面，所述叠放台板固定在所述轴杆的表面，所述底座的表面设置有驱动器，且所述驱动器的驱动端与所述轴杆传动连接；所述摆正机构包括槽板和压杆，所述槽板安装在所述底座的表面。本技术在叠放台板表面对面膜进行堆叠，并通过两个第一伸缩件和两个摆正推板配合，推动堆放的面膜，使堆放的面膜更加齐整，而通过第二伸缩件和压杆配合，对堆放的面膜进行挤压，使面膜堆放的更加紧凑，更利于面膜的包装。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

4、1、面膜通常为长方形结构，每次包装前，通过摆正机构无法保证摆正后的面膜长度方向与包装盒的长度方向相同，若摆正后的面膜宽度与包装盒开口相对，则无法包装；

5、2、面膜通过推板送料时，面膜的位置和角度不确定，当面膜倾斜时，推板可能将面膜推到叠放台板的两侧，导致面膜掉落。

6、针对上述中的相关技术中，发明人认为面膜通常为长方形结构，每次包装前，通过摆正机构无法保证摆正后的面膜长度方向与包装盒的长度方向相同，若摆正后的面膜宽度与包装盒开口相对，则无法包装，且面膜送料不准确。

7、鉴于此，我们提出面膜自动叠放及包装装置及使用方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供面膜自动叠放及包装装置及使用方法，解决了上述背景技术中的面膜通常为长方形结构，每次包装前，通过摆正机构无法保证摆正后的面膜长度方向与包装盒的长度方向相同，若摆正后的面膜宽度与包装盒开口相对，则无法包装，且面膜送料不准确的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了面膜自动叠放及包装装置，包含：

5、溜槽；

6、分流孔，所述分流孔开设在溜槽的底板中部，所述分流孔的宽度介于面膜的长度与宽度之间；

7、宽分槽，所述宽分槽固定连接溜槽的末端；

8、窄分槽，所述窄分槽固定连接分流孔处的溜槽底面；

9、平整机构，所述分流孔两侧的溜槽侧板上均安装有平整机构；

10、防落辊，所述分流孔顶部的溜槽内壁间转动安装有多个防落辊；

11、驱动机构，所述溜槽的外壁安装有驱动机构，且驱动机构与防落辊、平整机构传动连接；

12、叠放盒，所述宽分槽和窄分槽的末端均安装有叠放盒；

13、包装机构，所述包装机构安装在叠放盒的底部。

14、通过采用上述技术方案，面膜通过输送带输送到溜槽上后下滑，平整机构使得面膜平整，通过分流孔进行分流，使得面膜按长度和宽度方向筛分，并最终分别落入叠放盒内自动叠放，保证叠放的面膜边缘平齐，再通过包装机构包装，包装准确。

15、可选的，所述驱动机构包括辊轴，所述防落辊的端面固定连接辊轴，所述辊轴转动贯穿溜槽的外壁，所述溜槽的外壁固定安装有机座，所述机座上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接一个辊轴，两个所述辊轴间安装有相配合的传动轮和传动带，所述溜槽的两端外壁均转动套接有从动轴，两个所述从动轴分别连接两个平整机构，两个所述从动轴分别与两个辊轴间安装有相配合的传动轮和传动带。

16、通过采用上述技术方案，电机带动辊轴转动，辊轴带动多个防落辊同步转动，同时，通过传动带带动两个从动轴转动，从而同步驱动防落辊和平整机构。

17、可选的，所述平整机构包括转槽，所述分流孔两侧的溜槽内壁均开有转槽，所述转槽远离宽分槽的一端内壁均铰接有导向板，所述溜槽的两侧侧板底部间滑动卡接有滑动框，所述滑动框的内端滑动贯穿溜槽的侧板并固定连接平整板，所述平整板活动连接导向板，所述从动轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆螺纹连接滑动框，所述平整板靠近导向板的一端端面固定安装有连杆，所述导向板靠近转槽的一侧外壁开有t型槽，所述t型槽内滑动卡接有t型杆，所述t型杆固定连接连杆，所述螺旋杆上开有两个螺旋槽，所述滑动框上固定连接有推杆，所述推杆滑动卡接螺旋槽，两个所述螺旋槽的螺旋圈数均为半圈，且螺旋方向相反，两个所述螺旋槽的两端相连通，所述推杆的直径等于螺旋槽的宽度。

18、通过采用上述技术方案，从动轴带动螺旋杆连续转动，螺旋杆通过两个螺旋槽带动推杆往复移动，则推杆带动滑动框往复滑动，滑动框带动平整板往复移动，平整板移动时带动t型杆移动，t型杆通过t型槽推拉导向板，使得导向板倾斜，则导向板对下滑的面膜进行导向，然后平整板往复移动推动面膜的两侧，使得面膜保持平整下滑。

19、可选的，所述溜槽、宽分槽和窄分槽的底部均安装有激振器，所述宽分槽和窄分槽靠近叠放盒的一端内壁间转动安装有推送辊，且宽分槽和窄分槽的外壁安装有驱动推送辊的马达。

20、通过采用上述技术方案，面膜按长宽方向分流后，经过宽分槽和窄分槽下滑到末端时，被推送棍夹紧完全推送到叠放盒内腔上部，然后滑落堆叠在叠放盒内，实现自动叠放。

21、可选的，所述叠放盒的底部沿长度方向的两侧侧壁分别固定连接有安装板和放置板，所述放置板上活动安装有包装盒，所述叠放盒的底部开有出口，所述出口正对包装盒的开口，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接推料板，所述推料板活动贯穿叠放盒，所述推料板包括推板，所述推板固定连接气缸的活动端，且推板滑动贴合安装板，所述推板靠近叠放盒的一端顶部一体成型设有插入板，所述插入板的端面为锥形结构，所述推板的另一端顶部一体成型设有挡板，所述放置板上开有放置槽，所述放置槽内活动放置有包装盒，所述放置板远离叠放盒的一端顶部固定安装有固定板，所述固定板上滑动套接有拉杆，所述拉杆一端固定安装有夹板，所述夹板紧密贴合包装盒，所述夹板和固定板间的拉杆上套接有弹簧。

22、通过采用上述技术方案，包装时，拉动拉杆，将包装盒放入放置槽，然后松开拉杆，弹簧推动夹板，夹板推动包装盒对齐出口，气缸推动推料板，插入板先插入叠放盒内，推料板的高度正好等于整数倍的面膜厚度之和，则插入板沿两个面膜边缘插入，推板将叠放盒底部需要包装的几个面膜从出口处推出，挡板将叠放盒顶部的面膜支撑，面膜推出后进入包装盒内，然后气缸拉动推料板脱离叠放盒，叠放盒内的面膜自动下落，实现面膜的包装，更换包装盒即可继续包装，使用便捷。

23、本技术还公开了前述面膜自动叠放及包装装置的使用方法包括以下步骤：

24、s1、输送带将面膜输送到溜槽处，面膜脱离输送带后落到溜槽上，并沿倾斜的溜槽下滑，电机带动辊轴转动，辊轴带动多个防落辊同步转动，同时，通过传动带带动两个从动轴转动；

25、s2、从动轴带动螺旋杆连续转动，螺旋杆通过两个螺旋槽带动推杆往复移动，则推杆带动滑动框往复滑动，滑动框带动平整板往复移动，平整板移动时带动t型杆移动，t型杆通过t型槽推拉导向板，使得导向板倾斜，则导向板对下滑的面膜进行导向，然后平整板往复移动推动面膜的两侧，使得面膜保持平整下滑；

26、s3、当面膜经过分流孔上方的平整板时，此时平整板间宽度较大，最后平整后面膜一边与分流孔的一边对齐，则面膜滑到分流孔时，若此时面膜的长度方向与溜槽的长度方向对齐，则面膜会通过分流孔下落到窄分槽内，若面膜的长度方向与溜槽的长度方向垂直，则面膜长度大于分流孔的宽度，面膜一边与分流孔对齐则另一边位于分流孔外侧的溜槽底板上，防落辊转动会压紧溜槽上的面膜边缘，保证这部分面膜通过分流孔后继续沿溜槽下滑，然后经过分流孔下方的平整板再次平整，使得长度方向与溜槽的长度方向垂直的面膜对齐滑入宽分槽内；

27、s4、面膜按长宽方向分流后，经过宽分槽和窄分槽下滑到末端时，被推送棍夹紧完全推送到叠放盒内腔上部，然后滑落堆叠在叠放盒内，实现自动叠放；

28、s5、包装时，拉动拉杆，将包装盒放入放置槽，然后松开拉杆，弹簧推动夹板，夹板推动包装盒对齐出口，气缸推动推料板，插入板先插入叠放盒内，推料板的高度正好等于整数倍的面膜厚度之和，则插入板沿两个面膜边缘插入，推板将叠放盒底部需要包装的几个面膜从出口处推出，挡板将叠放盒顶部的面膜支撑，面膜推出后进入包装盒内，然后气缸拉动推料板脱离叠放盒，叠放盒内的面膜自动下落，实现面膜的包装，更换包装盒即可继续包装，使用便捷。

29、3.有益效果

30、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

31、1.本技术通过平整机构使得面膜平整，通过分流孔进行分流，使得面膜按长度和宽度方向筛分，并最终分别落入叠放盒内自动叠放，保证叠放的面膜边缘平齐，避免了面膜叠放错误，导致面膜的包装效率受到影响；

32、2.气缸推动推料板，插入板先插入叠放盒内，推料板的高度正好等于整数倍的面膜厚度之和，则插入板沿两个面膜边缘插入，推板将叠放盒底部需要包装的几个面膜从出口处推出，挡板将叠放盒顶部的面膜支撑，面膜推出后进入包装盒内，然后气缸拉动推料板脱离叠放盒，叠放盒内的面膜自动下落，实现面膜的包装，更换包装盒即可继续包装，使用便捷。