一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法与流程

本发明涉及一种吊装方法，特别是一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法。

背景技术：

1、目前，为了提高装配式建筑在新建建筑中的比例，预制混凝土构件的应用越来越多。在石化行业，混凝土预制构件已使用多年，但大型的混凝土预制柱应用较少，尤其是重量达到100吨以上、高度超过20米的大型混凝土预制柱。

2、目前，大型混凝土立柱的施工方法包括以下三种：

3、一)传统方法：

4、整体现浇施工。采用现浇施工存在如下问题：1)需大量的架设，成本难以控制；2)高空作业多，安全风险大；3)现浇垂直度不易保证，且混凝土柱成形差，外观不美观。

5、二)分段预制

6、分段预制存在柱与柱之间需高空连接，并再次浇筑的问题。

7、三)倒模施工

8、分段倒模现浇施工，存在混凝土柱垂直度难以保证的问题。

9、当前，基于上述大型混凝土立柱的施工现状，开发了立柱整体预制，然后再进行吊装的方法，吊装方法需要将大型混凝土预制柱从卧置的预制状态顺滑的直立起来，并且保证预制柱性能可靠。

技术实现思路

1、本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，该方法能够将大型混凝土预制柱从水平的预制状态顺滑的直立起来并完成吊装，整个过程安全可靠，为大型混凝土立柱整体预制提供技术支持。

2、本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，采用以下步骤：

3、1)设置吊点

4、在地面制作预制柱时，预制柱呈水平状态，断面为矩形，在预制柱上预制水平设置的2个主吊吊点和2个尾吊吊点；2个主吊吊点，位于2个尾吊吊点的上方，上下错位布置，主吊吊点和尾吊吊点位置及尺寸需要保证预制柱吊装时强度及裂缝在设计要求范围内，主吊吊点和尾吊吊点设置预埋件，预埋件结构需要保证预制柱吊装时吊点位置附近的抗压性能在设计要求范围内；

5、2)配置吊车和索具

6、配置两台吊车，其中一台为主吊，另一台为尾吊，主吊和尾吊均采用平衡梁，平衡梁横跨预制柱，在平衡梁的两端下方各自固接有一个挂架，在挂架上安装有定滑轮，定滑轮通过挂柱钢丝绳与对应吊点相连；

7、3)吊装

8、3.1)在主吊、尾吊及其索具全部系挂完成后，两台吊车同时起吊，将预制柱抬起；

9、3.2)主吊起钩，尾吊配合将预制柱由水平抬送至直立状态；

10、3.3)尾吊摘钩；

11、3.4)主吊旋转，将预制柱吊装至就位位置，插入基础杯口，找正后使用钢楔子固定，然后灌浆；

12、3.5)主吊摘钩，完成作业。

13、在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：

14、所述步骤1)，吊点采用吊装孔结构，在预制柱上预制有2个主吊吊装孔和2个尾吊吊装孔，2个主吊吊装孔上下错位布置，主吊吊装孔和尾吊吊装孔需要避开预制柱的纵筋，设置在纵筋间隙内。

15、所述步骤1)，靠近预制柱顶端的主吊吊装孔位置较低。

16、所述步骤2)，在主吊吊装孔和尾吊吊装孔内均穿装有吊装轴，吊装轴两端曝露在预制柱之外，作为挂柱钢丝绳的系挂点。

17、本发明具有的优点和积极效果是：采用多吊点设计，便于保证预制柱吊装时强度、裂缝以及吊点位置附近混凝土的抗压性能在设计要求范围内，采用在平衡梁下方的滑轮上设置挂柱钢丝绳，解决了多吊点之间钢丝绳串动的问题，使吊装过程中各吊点之间能够自平衡，进而使大型混凝土预制柱从水平的预制状态顺滑的直立起来并完成吊装，整个吊装过程安全可靠，为大型混凝土立柱整体预制提供技术支持，进而可以尽最大可能地避免高空作业，提高生产效率，提高混凝土柱的质量，降低安全风险和施工成本。采用吊装孔穿吊装轴作为吊点吊装，避免了每个预制柱焊接吊耳。吊装轴能够重复使用，尤其是大批量混凝土预制柱的吊装时，能够节省大量的措施用料。

技术特征：

1.一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，其特征在于，采用以下步骤：

2.根据权利要求1所述的多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，其特征在于，所述步骤1)，吊点采用吊装孔结构，在预制柱上预制有2个主吊吊装孔和2个尾吊吊装孔，2个主吊吊装孔上下错位布置，主吊吊装孔和尾吊吊装孔需要避开预制柱的纵筋，设置在纵筋间隙内。

3.根据权利要求2所述的多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，其特征在于，所述步骤1)，靠近预制柱顶端的主吊吊装孔位置较低。

4.根据权利要求2所述的多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，其特征在于，所述步骤2)，在主吊吊装孔和尾吊吊装孔内均穿装有吊装轴，吊装轴两端曝露在预制柱之外，作为挂柱钢丝绳的系挂点。

技术总结
本发明公开了一种多吊点自平衡大型混凝土预制柱吊装方法，采用以下步骤：1)设置吊点，在地面制作预制柱时，在预制柱上预制水平设置的2个主吊吊点和2个尾吊吊点；2)配置吊车和索具，配置两台吊车，其中一台为主吊，另一台为尾吊，主吊和尾吊均采用平衡梁，平衡梁横跨预制柱，在平衡梁的两端下方各自固接有一个挂架，在挂架上安装有定滑轮，定滑轮通过挂柱钢丝绳与对应吊点相连；3)吊装，首先两台吊车同时起吊，将预制柱抬起；然后主吊起钩，尾吊配合将预制柱由水平抬送至直立状态；再然后尾吊摘钩，主吊旋转，将预制柱吊装就位。本发明能够将大型混凝土预制柱从水平的预制状态顺滑的直立起来并完成吊装，整个过程安全可靠。

技术研发人员：仇俊岳,吕振亮,王孟抚,董克学,赵执峰
受保护的技术使用者：中石化第四建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13