一种钢网架翻转提升水平位移装置及控制方法与流程

本发明涉及钢网架提升吊装施工，具体的说是一种钢网架翻转提升水平位移装置及控制方法。

背景技术：

1、存在大落差的钢网架，在拼装过程中，为了尽量减少拼装胎架的高度，一般采用“趴下”的姿态拼装，进行不同步翻转到提升到设计姿态，再进行同步提升到位。由于大落差网架“趴下”时的投影长度要比设计姿态大，网架在翻转提升开始，采用全部脱离拼装胎架的方法施工时，整个网架在全部脱离拼装胎架的一瞬间便处于完全自平衡状态，就会产生一定的水平位移，这个水平位移的控制将成为至关重要的环节。

2、通过检索发现①一种大跨度三角桁架空中转体提升施工方法，公开号cn114439249a；②论文《曲面焊接球网架旋转提升施工技术》；③论文《大跨度大体量复杂空间网架钢结构双向旋转提升施工技术》。其中①针对倒三角桁架的空中转体提升施工方法，②给出了焊接球网架旋转提升施工技术，并未提出水平位移的控制，③提出了双向翻转提升技术，也并未给出水平位移控制方法。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢网架翻转提升水平位移装置及控制方法，解决整个网架在全部脱离拼装胎架后的位移。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种钢网架翻转提升水平位移装置，其特征在于：钢网架支撑于拼装胎架上，并位于地面上；

4、两侧钢柱竖直设于地面上并位于钢网架两侧，两根钢柱顶部分别设有提升支架，两侧的提升支架上分别安装低标高侧提升器和高标高侧提升器，它们分别通过低标高侧钢绞线、高标高侧钢绞线与低标高侧下锚件、高标高侧下锚件连接；

5、低标高侧下锚件与钢网架的低标高侧吊点连接，高标高侧下锚件与钢网架的高标高侧吊点连接；

6、在钢网架高标高侧的球节点上焊接阻尼器网架侧连接耳板和缆风绳连接耳板，同时在于阻尼器网架侧连接耳板对应位置的钢柱侧面焊接阻尼器钢柱侧连接耳板，阻尼器连接阻尼器网架侧连接耳板和阻尼器钢柱侧连接耳板；

7、在钢网架低标高侧的球节点上焊接缆风绳连接耳板；连接耳板通过倒链、缆风绳拉设于楼地面上。

8、所述的钢网架翻转提升水平位移装置，其特征在于：所述的阻尼器为大行程粘滞阻尼器。

9、所述的钢网架翻转提升水平位移控制方法，其特征在于包括如下步骤：

10、在大落差的钢网架拼装时：

11、在低标高一侧：保证低标高侧吊点在处于低标高侧提升器投影位置正下方，即低标高侧钢绞线保持竖直状态；

12、在高标高一侧：高标高侧吊点在钢网架翻转为“设计姿态”时，保证在高标高侧提升器投影位置的正下方，即在钢网架翻转为设计姿态时高标高侧钢绞线保持竖直状态，在钢网架在拼装姿态时高标高侧钢绞线处于倾斜状态；

13、大行程粘滞阻尼器安装在阻尼器网架侧连接耳板和阻尼器钢柱侧连接耳板上；

14、钢网架高标高侧和低标高侧均通过倒链及缆风绳固定在楼地面上；

15、大落差的钢网架脱胎：

16、钢网架在脱胎时，大落差的钢网架即将进入自平衡状态，大行程粘滞阻尼器受力压缩，同时通过倒链的收放来调整钢网架稳定进入自平衡状态，低标高侧钢绞线处于倾斜状态，高标高侧钢绞线倾斜幅度稍微减小；钢网架整体同步提升200~300mm，确保所有支撑点完全脱离胎架；

17、大落差的钢网架翻转提升：

18、高标高侧提升器工作，单侧提升大落差的钢网架，高标高侧的倒链及缆风绳逐步跟随松弛，低标高侧的倒链及缆风绳逐步跟随收紧，大行程粘滞阻尼器跟随受压工作；直至钢网架翻转至“设计姿态”；

19、大落差的钢网架整体同步提升：

20、钢网架翻转至“设计姿态”后，拆下大行程粘滞阻尼器，倒链及缆风绳完全放松，仅用于提升到位的网架水平位移调整。

21、本申请相对于对比文件①②③，不存在相似之处，本申请给出在网架脱离拼装胎架后自平衡状态下水平位移的调整、阻尼释放、控制方法，确保整个翻转提升的安全；整个张拉体系构思巧妙，原理简单，符合实际施工的需要。

技术特征：

1.一种钢网架翻转提升水平位移装置，其特征在于：钢网架（1）支撑于拼装胎架（2）上，并位于地面（10）上；

2.根据权利要求1所述的钢网架翻转提升水平位移装置，其特征在于：所述的阻尼器为大行程粘滞阻尼器。

3.根据权利要求1所述的钢网架翻转提升水平位移控制方法，其特征在于包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及一种钢网架翻转提升水平位移装置，两根钢柱顶部分别设有提升支架，两侧的提升支架上分别安装提升器，它们分别通过钢绞线与下锚件连接；下锚件与钢网架吊点连接；在钢网架高标高侧的球节点上焊接阻尼器网架侧连接耳板和缆风绳连接耳板，同时在于阻尼器网架侧连接耳板对应位置的钢柱侧面焊接阻尼器钢柱侧连接耳板，阻尼器连接阻尼器网架侧连接耳板和阻尼器钢柱侧连接耳板；在钢网架低标高侧的球节点上焊接缆风绳连接耳板；连接耳板通过倒链、缆风绳拉设于楼地面上。本发明在网架脱离拼装胎架后自平衡状态下水平位移的调整、阻尼释放、控制方法，确保整个翻转提升的安全。

技术研发人员：陈辉,黄文华,盛义山,黄强,范登超,陈鹏旭,杨勇,宋晓辉
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14