一种罐装瓶盖自动生产装置的制作方法

本发明属于瓶盖生产，具体的说是一种罐装瓶盖自动生产装置。

背景技术：

1、罐装瓶盖是一种用于密封瓶子的密封件，根据不同的功用，瓶盖有很多不同的形状，以及不同的操作方法，瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，还具有防盗开启及安全性方面的功能。

2、罐装瓶盖在生产时，会使用生产装置进行生产，将瓶盖的底座放置生产装置上间歇式输送，随之将瓶盖的顶盖部分放置在瓶盖底座上，利用旋盖结构将瓶盖的顶盖部分拧紧在瓶盖底座上，从而制成罐装瓶盖。

3、目前罐装瓶盖在旋盖生产时，会将瓶盖底座放置生产装置上间歇式输送，由于瓶盖底座在间歇式输送的过程中，旋盖结构也会间歇式将顶盖部分拧紧在瓶盖底座上，依靠间歇式输送的方式生产罐装瓶盖，容易导致罐装瓶盖整体的生产效率降低。

4、为此，本发明提供一种罐装瓶盖自动生产装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，包括设备机架；所述设备机架的底端固接有设备底座；所述设备机架的内壁安装有输送带；所述输送带的外部固接有限位块，且限位块设置有多组；所述限位块的截面形状呈u形；所述限位块的端部内壁对称凸起，且限位块的凸起能够卡住瓶盖底座；所述设备机架的外部设置有旋盖组件，旋盖组件用于对瓶盖组装；所述设备机架的顶端设置有上料组件，上料组件用于对瓶盖零部件上料；利用输送带不间歇式自动输送瓶盖底座与顶盖旋紧自动生产，从而替代了传统间歇式生产的方式，提高了罐装瓶盖生产的效率。

3、优选的，所述旋盖组件包括支撑架、导轨板、电缸和旋盖头；所述支撑架固接在设备机架的外部，且支撑架对称设置有两组；所述导轨板固接在支撑架的顶端；所述电缸通过电滑块安装在导轨板的内部，且电缸设置有多组；所述旋盖头通过转动电机安装在电缸的输出端；当瓶盖底座的凸起与限位块内壁的凸起限位时，瓶盖底座不再转动，旋盖头则带动顶盖拧紧在瓶盖底座上，可起到不间歇式自动旋紧罐装瓶盖的效果。

4、优选的，多组所述限位块的内壁凸起处固接有限位板；所述限位板的顶端开设有凹槽；所述限位板的中部顶端固接有凸杆；当瓶盖底座上料时能够自动插在凸杆处，并且限位在限位板的凹槽处，起到对瓶盖底座限位的效果，降低对顶盖旋盖时产生的晃动。

5、优选的，所述上料组件包括上料板和压料板；所述上料板固接在设备机架的内壁；所述上料板的内部开设有下料通道，且下料通道设置有两组；所述压料板通过一号扭簧转动连接在上料板的内壁，且位于下料通道处；凸杆将瓶盖底座带走，一号扭簧迅速带动压料板自动复位，下一组瓶盖底座继续被压料板压覆，等待下一组凸杆经过，从而起到对瓶盖底座上料的作用。

6、优选的，所述设备机架的顶端固接有顶盖箱；所述顶盖箱的内部开设有下料孔，且下料孔设置有两组；所述顶盖箱的内部设置有堵料组件，堵料组件用于控制瓶盖零部件下料；在上料板处上料瓶盖底座后，瓶盖底座输送至顶盖箱的底端，依靠堵料组件对一组顶盖下放，使得一组顶盖能够落至瓶盖底座上，从而起到对顶盖上料的效果。

7、优选的，所述堵料组件包括连接架、拉绳和堵料板；所述堵料板通过二号扭簧转动连接在顶盖箱的内部；所述拉绳固接在堵料板远离二号扭簧的外部；所述连接架固接在压料板的顶端，且连接架与拉绳远离堵料板的一端连接；随之一号扭簧带动压料板复位，二号扭簧带动堵料板复位，堵料板自动继续堵塞下一组顶盖，从而实现在压料板被顶起时，控制下落一组顶盖。

8、优选的，所述设备机架的外部设置有收料箱；所述收料箱的内部固接有弧形块；输送带掉落至收料箱的内部收集，并且配合弧形块固定在收料箱的内部，位于罐装瓶盖掉落处位置，依靠弧形块的弯弧斜面导向，降低罐装瓶盖在收料箱的一处产生堆积。

9、优选的，所述设备机架的内壁固接有导流板，且导流板靠近设备机架的一端翘起；所述导流板的两侧均固接有侧板；减少罐装瓶盖掉落地面，并且导流板靠近设备机架的一端翘起，使得罐装瓶盖下落时能够直接落至导流板的内部，降低罐装瓶盖从缝隙处掉落的情况。

10、优选的，所述下料孔的孔洞直径与顶盖直径相对应；所述顶盖箱的材质为金属材质；使得顶盖放置在顶盖箱内部时能够顺利滑动，并且不容易出现侧翻的情况，同时利用顶盖箱的金属材质，依靠金属材质的平滑度，能够降低顶盖下滑时与顶盖箱内壁的摩擦。

11、优选的，所述顶盖箱的内部插接有磁环，且磁环与顶盖箱相互靠近时能够异性相吸；所述磁环的顶端固接有料筒；增加顶盖放置的容积，能够放置更多的顶盖分别置于顶盖箱和料筒的内部，从而能够控制顶盖的存料数量，方便进行加料上料。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，通过设置的输送带带动多组限位块输送，将瓶盖底座放置在限位块之间限位，并且以顶盖置于瓶盖底座上方，电滑块带动电缸滑动导轨板底端，电缸伸缩带动旋盖头压覆在瓶盖底座上，并将顶盖旋紧，起到对罐装瓶盖拧盖的作用，替代了传统间歇式拧盖的生产方式，利用限位板和凸杆配合对瓶盖底座限位，以压料板压覆瓶盖底座，在凸杆经过压料板处时将单组瓶盖底座带走，起到自动上料的作用，依靠多组顶盖放置顶盖箱内部，在单组瓶盖底座经过下料孔处时，顶盖下放至瓶盖底座上，起到对顶盖上料的效果。

14、2.本发明所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，通过设置的连接架固定在压料板顶端，在压料板被顶起时，拉绳拉拽堵料板转动，下料孔处的一组顶盖下落，起到对顶盖自动控制下料的效果，利用收料箱设置在设备机架的末端，罐装瓶盖制成后被输送带输送，输送带输送至设备机架的末端时，罐装瓶盖掉落至导流板上，顺着导流板的斜面导向，掉落至收料箱的内部收集，起到对罐装瓶盖收集的效果，并且依靠弧形块的弯弧斜面导流，减少罐装瓶盖在收料箱内部一处堆积。

技术特征：

1.一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：包括设备机架(1)；所述设备机架(1)的底端固接有设备底座(11)；所述设备机架(1)的内壁安装有输送带(12)；所述输送带(12)的外部固接有限位块(13)，且限位块(13)设置有多组；所述限位块(13)的截面形状呈u形；所述限位块(13)的端部内壁对称凸起，且限位块(13)的凸起能够卡住瓶盖底座；所述设备机架(1)的外部设置有旋盖组件，旋盖组件用于对瓶盖组装；所述设备机架(1)的顶端设置有上料组件，上料组件用于对瓶盖零部件上料。

2.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述旋盖组件包括支撑架(2)、导轨板(21)、电缸(22)和旋盖头(23)；所述支撑架(2)固接在设备机架(1)的外部，且支撑架(2)对称设置有两组；所述导轨板(21)固接在支撑架(2)的顶端；所述电缸(22)通过电滑块安装在导轨板(21)的内部，且电缸(22)设置有多组；所述旋盖头(23)通过转动电机安装在电缸(22)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：多组所述限位块(13)的内壁凸起处固接有限位板(3)；所述限位板(3)的顶端开设有凹槽；所述限位板(3)的中部顶端固接有凸杆(31)。

4.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述上料组件包括上料板(4)和压料板(41)；所述上料板(4)固接在设备机架(1)的内壁；所述上料板(4)的内部开设有下料通道，且下料通道设置有两组；所述压料板(41)通过一号扭簧转动连接在上料板(4)的内壁，且位于下料通道处。

5.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述设备机架(1)的顶端固接有顶盖箱(5)；所述顶盖箱(5)的内部开设有下料孔(51)，且下料孔(51)设置有两组；所述顶盖箱(5)的内部设置有堵料组件，堵料组件用于控制瓶盖零部件下料。

6.根据权利要求5所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述堵料组件包括连接架(6)、拉绳(61)和堵料板(62)；所述堵料板(62)通过二号扭簧转动连接在顶盖箱(5)的内部；所述拉绳(61)固接在堵料板(62)远离二号扭簧的外部；所述连接架(6)固接在压料板(41)的顶端，且连接架(6)与拉绳(61)远离堵料板(62)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述设备机架(1)的外部设置有收料箱(7)；所述收料箱(7)的内部固接有弧形块(71)。

8.根据权利要求1所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述设备机架(1)的内壁固接有导流板(8)，且导流板(8)靠近设备机架(1)的一端翘起；所述导流板(8)的两侧均固接有侧板(81)。

9.根据权利要求5所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述下料孔(51)的孔洞直径与顶盖直径相对应；所述顶盖箱(5)的材质为金属材质。

10.根据权利要求5所述的一种罐装瓶盖自动生产装置，其特征在于：所述顶盖箱(5)的内部插接有磁环(9)，且磁环(9)与顶盖箱(5)相互靠近时能够异性相吸；所述磁环(9)的顶端固接有料筒(91)。

技术总结
本发明属于瓶盖生产技术领域，具体的说是一种罐装瓶盖自动生产装置，包括设备机架；所述设备机架的底端固接有设备底座；所述设备机架的内壁安装有输送带；所述输送带的外部固接有限位块，且限位块设置有多组；通过设置的输送带带动多组限位块输送，将瓶盖底座放置在限位块之间限位，并且以顶盖置于瓶盖底座上方，电滑块带动电缸滑动导轨板底端，电缸伸缩带动旋盖头压覆在瓶盖底座上，并将顶盖旋紧，起到对罐装瓶盖拧盖的作用，替代了传统间歇式拧盖的生产方式，利用限位板和凸杆配合对瓶盖底座限位，以压料板压覆瓶盖底座，在凸杆经过压料板处时将单组瓶盖底座带走，起到自动上料的作用。

技术研发人员：陈苏年
受保护的技术使用者：广州市蔼洋塑料工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13