机械式自动调节膜架及薄膜缠绕装置的制作方法

本发明涉及薄膜包装，尤其涉及机械式自动调节膜架及薄膜缠绕装置。

背景技术：

1、膜架为环绕式缠膜结构总成的简称，膜架具有将薄膜料卷进行装夹，并将薄膜绕过指定辊筒，在随着外部圆环式结构绕包装物料旋转时，将薄膜均匀送出以达到包装紧密、美观的作用。

2、市面现有设备分为两类，一类为电动式膜架，一种为无动力机械式膜架；无论哪种膜架都是通过中间一对具有固定转速比的辊筒来实现对薄膜的拉出，以达到薄膜缠绕到物料表面时紧致的效果。这对具有固定速比的辊筒，我们称其为抻拉辊筒；电动式膜架是指将抻拉辊筒接电机作为动力，薄膜经过该组辊筒后，根据薄膜被拉出时是松状态还是拉紧状态，来控制电机的启动或者停止，这是一种主动的送膜方式；无动力机械式膜架是指两个抻拉辊筒由一对固定转速比的齿轮连接来实现指定的速比转动，以达到薄膜在两个辊筒之间进行指定比例拉伸，膜架会在外部物料拉扯力的作用下被动的向外送膜，由此可见机械式膜架类似于去掉电机动力的电动式膜架。

3、市面常见的这两种膜架存在的弊端不尽相同。电动式膜架必然有电机供电走线问题，所以市面已有设备均是电机和检测传感器连接锂电池并带有无线通讯模块，该种方案存在的问题是会出现电池充放电和电子器件损毁的情况，时间成本、维护成本都较大；机械式膜架虽然结构简单，但是所携带的传感器和电池、无线模块同样必不可少。随着料卷变细，薄膜拉出过程中，拉力的力矩变小，从料卷输出的薄膜所受拉力增大，直接导致的结果就是断膜；另外，抻拉辊筒间的固定传动比导致不同质量的膜无法适应该装置，也会导致断膜，若是采用更换不同传动比齿轮的方式，也只是在原有问题上缓解，并不能从根本上解决问题，以上两点也是现有电动式和机械式膜架共有的问题。因此，研发一款结构简单，能够控制料卷膜恒张力输出，并在抻拉辊筒上实现多比例可调的膜架是非常必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有传统膜架不能根据料卷变化自动调节张力和对薄膜抻拉力不能灵活调节的问题，本发明提出了一种在料卷处可以随料卷变化而进行自动张力调节的机构，并且在抻拉辊筒处可以实现手动无极调速，以满足适应不同质量薄膜、不同包装需求的机构系统。

2、本发明提供了一种机械式自动调节膜架，包括料卷恒张力自动调节机构；料卷恒张力自动调节机构包括轴，轴上安装薄膜料卷，轴一侧对应薄膜料卷设置第一滑块，第一滑块靠近轴的一端设置压膜转轴，第一滑块通过传动组件与第二滑块连接，传动组件与膜架支板转动连接，第二滑块靠近轴的一端通过回弹装置与抱闸块一端连接，抱闸块靠近轴的一侧设置凹槽，抱闸块另一端与膜架支板转动连接。轴为充气结构，专门用来固定薄膜料卷，压膜转轴抵在薄膜料卷上，压膜转轴的作用是工作时自始至终接触薄膜料卷表面，捕捉薄膜料卷直径变化，当薄膜料卷直径由粗变细时，第一滑块向右移动，通过传动组件的传动，第二滑块向右移动，在第二滑块向右移动过程中，回弹装置回弹，对抱闸块的拉力变小，抱闸块对轴的摩擦力变小，实现了薄膜料卷由粗变细时，拉动薄膜料卷转动的力恒定，即从薄膜料卷拉出的薄膜所用拉力恒定。

3、所述的轴为气涨轴，第一滑块和第二滑块均为齿条，回弹装置为弹簧。

4、所述的传动组件包括第一转轴，第一转轴与第一滑块传动连接，对应第一转轴设置第二转轴，第一转轴与第二转轴传动连接，第二转轴与第二滑块传动连接。

5、所述的第一转轴与第二转轴均为齿轮。

6、所述的第二转轴上设置复位把手。复位把手实现了第一滑块的手动移动。

7、所述的抱闸块上对应轴设置摩擦件。摩擦件增大了抱闸块与轴之间的摩擦力。

8、所述的第二转轴上固定设置余料检测触头，余料检测触头首端伸出膜架支板设置。

9、所述的沿薄膜运动方向设置抻拉辊筒无极调节机构，抻拉辊筒无极调节机构包括平行设置的第一抻拉辊筒和第二抻拉辊筒，第一抻拉辊筒一端转动设置第一齿轮，第一抻拉辊筒上对应第一齿轮固定设置调节旋钮，第二抻拉辊筒上对应第一齿轮固定设置第二齿轮，调节旋钮与第一齿轮之间摩擦传动。

10、所述的沿薄膜运动方向设置断膜检测机构，断膜检测机构置于抻拉辊筒无极调节机构之后，断膜检测机构包括与膜架支板转动设置的检测杆，检测杆底端设置摆动辊筒，检测杆的上部通过弹簧与膜架支板连接。

11、所述的断膜检测机构还包括断膜检测触头，断膜检测触头可随检测杆摆动，摆动时，断膜检测触头顶端可伸出膜架支板。

12、一种薄膜缠绕装置，包括缠绕架、动力装置和机械式自动调节膜架，动力装置驱动膜架绕缠绕架转动。

13、所述的薄膜缠绕装置还包括检测传感器一和检测传感器二，检测传感器一和检测传感器二均固定设置在缠绕架上，检测传感器一与余料检测触头相配合，检测传感器二与断膜检测触头相配合。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明解决了现有技术不能随薄膜料卷由粗变细而自动降低薄膜所受张力的问题，有效改善了膜架机构对不同质量和张力料卷的适应能力。

16、2、本发明解决了现有技术不能实现抻拉辊筒处灵活调节薄膜拉张比的问题，实现了抻拉辊筒处灵活多级调速，实现了不同拉伸比例的薄膜拉伸的最佳效果，既降低断膜率，又大大提高了包装效果。

17、3、本发明解决现有技术均在膜架上附带传感器及电池、线号模块等导致的结构繁杂、安装和维护不便的问题，本发明以机械式结构进行料卷的余量检测和整个膜架的断膜检测，实现了整个膜架100%机械结构，无任何电子器件，有效降低了成本和故障率。

技术特征：

1.一种机械式自动调节膜架，其特征在于，包括料卷恒张力自动调节机构(11)；料卷恒张力自动调节机构(11)包括轴(3)，轴(3)上安装薄膜料卷(2)，轴(3)一侧对应薄膜料卷(2)设置第一滑块(20)，第一滑块(20)靠近轴(3)的一端设置压膜转轴(18)，第一滑块(20)通过传动组件与第二滑块(23)连接，传动组件与膜架支板(1)转动连接，第二滑块(23)靠近轴(3)的一端通过回弹装置(14)与抱闸块(15)一端连接，抱闸块(15)靠近轴(3)的一侧设置凹槽，抱闸块(15)另一端与膜架支板(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，轴(3)为气涨轴，第一滑块(20)和第二滑块(23)均为齿条，回弹装置(14)为弹簧。

3.根据权利要求1所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，传动组件包括第一转轴(21)，第一转轴(21)与第一滑块(20)传动连接，对应第一转轴(21)设置第二转轴(22)，第一转轴(21)与第二转轴(22)传动连接，第二转轴(22)与第二滑块(23)传动连接。

4.根据权利要求3所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，第一转轴(21)与第二转轴(22)均为齿轮。

5.根据权利要求3所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，第二转轴(22)上设置复位把手(24)。

6.根据权利要求1所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，抱闸块(15)上对应轴(3)设置摩擦件(16)。

7.根据权利要求3所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，第二转轴(22)上固定设置余料检测触头，余料检测触头首端伸出膜架支板(1)设置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，沿薄膜运动方向设置抻拉辊筒无极调节机构，抻拉辊筒无极调节机构包括平行设置的第一抻拉辊筒(4)和第二抻拉辊筒(9)，第一抻拉辊筒(4)一端转动设置第一齿轮(26)，第一抻拉辊筒(4)上对应第一齿轮(26)固定设置调节旋钮(29)，第二抻拉辊筒(9)上对应第一齿轮(26)固定设置第二齿轮(32)，调节旋钮（29）与第一齿轮（26）之间摩擦传动。

9.根据权利要求8所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，沿薄膜运动方向设置断膜检测机构(6)，断膜检测机构(6)包括与膜架支板(1)转动设置的检测杆(35)，检测杆(35)底端设置摆动辊筒(8)，检测杆的上部通过弹簧(33)与膜架支板(1)连接。

10.根据权利要求9所述的机械式自动调节膜架，其特征在于，断膜检测机构（6）还包括断膜检测触头(5)，断膜检测触头(5)可随检测杆摆动，摆动时，断膜检测触头(5)顶端可伸出膜架支板(1)。

11.一种薄膜缠绕装置，其特征在于，包括缠绕架、动力装置和如权利要求1至8中任一项所述的机械式自动调节膜架，动力装置驱动所述机械式自动调节膜架绕缠绕架转动。

12.根据权利要求11所述的薄膜缠绕装置，其特征在于，还包括检测传感器一和检测传感器二，检测传感器一和检测传感器二均固定设置在缠绕架上，检测传感器一与余料检测触头相配合，检测传感器二与断膜检测触头(5)相配合。

技术总结
本发明涉及薄膜包装技术领域，尤其涉及机械式自动调节膜架及薄膜缠绕装置。包括料卷恒张力自动调节机构，沿薄膜运动方向依次设置抻拉辊筒无极调节机构和断膜检测机构；料卷恒张力自动调节机构包括轴，轴上安装薄膜料卷，轴一侧对应薄膜料卷设置第一滑块，第一滑块靠近轴的一端设置压膜转轴，第一滑块通过传动组件与第二滑块连接，传动组件与膜架支板转动连接，第二滑块靠近轴的一端通过回弹装置与抱闸块一端连接，抱闸块靠近气涨轴的一侧设置凹槽，抱闸块另一端与膜架支板转动连接。本发明解决了现有结构不能随薄膜料卷由粗变细而自动降低薄膜所受张力的问题，有效改善了膜架机构对不同质量和张力料卷的适应能力。

技术研发人员：于文龙,盛东营
受保护的技术使用者：山东瑞邦智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13