一种多台组合式双螺杆机的制作方法

本申请涉及物料混合装置，尤其涉及一种多台组合式双螺杆机。

背景技术：

1、现有的双螺杆机一般采用悬臂梁式支撑结构，这种结构使得双螺杆机在启动时，其内部的螺杆轴容易与螺杆机的筒体发生接触，使得螺杆轴和筒体因摩擦而磨损，并使摩擦产生的异物进入到物料内，影响物料的质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种多台组合式双螺杆机，用于解决现有的双螺杆机使用过程中螺杆轴易与筒体摩擦的问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供一种多台组合式双螺杆机，包括：双螺杆机；

3、所述双螺杆机包括：筒体、螺杆轴与轴承支撑结构；

4、所述螺杆轴设置于所述筒体内；

5、所述轴承支撑结构连接所述螺杆轴的尾端，用于为所述螺杆轴的尾端提供支撑；

6、所述筒体上设置有上料口与下料口；

7、所述双螺杆机包括n台，且n≥2；

8、第n-1台所述双螺杆机设置于第n台所述双螺杆机上方，且第n-1台所述双螺杆机中筒体的下料口搭接第n台所述双螺杆机中筒体的上料口。

9、进一步地，所述螺杆轴的长径比≤36：1。

10、进一步地，第n-1台所述双螺杆机中筒体的螺杆轴与第n台所述双螺杆机中螺杆轴的相互垂直；

11、第n-1台所述双螺杆机中筒体的下料口与第n台所述双螺杆机中筒体的上料口垂直搭接。

12、进一步地，所述上料口沿竖直方向上的投影全面覆盖所述下料口沿竖直方向上的投影。

13、进一步地，所述上料口设置于所述筒体靠近头端一侧；

14、所述下料口设置于所述筒体靠近尾端一侧。

15、进一步地，所述双螺杆机还包括：支撑台；

16、所述筒体设置于所述支撑台上，且尾端伸出所述支撑台外部；

17、所述轴承支撑结构设置于所述筒体的尾端。

18、进一步地，所述双螺杆机为同向双螺杆机或异向双螺杆机。

19、从以上技术方案可以看出，本申请提供一种多台组合式双螺杆机，包括：双螺杆机；所述双螺杆机包括：筒体、螺杆轴与轴承支撑结构；所述螺杆轴设置于所述筒体内；所述轴承支撑结构连接所述螺杆轴的尾端，用于为所述螺杆轴的尾端提供支撑；所述筒体上设置有上料口与下料口；所述双螺杆机包括n台，且n≥2；第n-1台所述双螺杆机设置于第n台所述双螺杆机上方，且第n-1台所述双螺杆机中筒体的下料口搭接第n台所述双螺杆机中筒体的上料口。

20、本方案中第一方面设置的轴承支撑结构可以为螺杆轴的尾部提供支撑，使得双螺杆机启动时，螺杆轴不易与筒体发生摩擦；第二方面设置多台双螺杆机上下搭接可以使得多台螺杆机组成满足混料需求的物料混合传输系统，实现在满足对物料充分混合的需求的同时，避免螺杆轴与筒体发生摩擦。

技术特征：

1.一种多台组合式双螺杆机，其特征在于，包括：双螺杆机(1)；

2.根据权利要求1所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，所述螺杆轴(12)的长径比≤36：1。

3.根据权利要求1所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，第n-1台所述双螺杆机(1)中筒体(11)的螺杆轴(12)与第n台所述双螺杆机(1)中螺杆轴(12)的相互垂直；

4.根据权利要求1至3所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，所述上料口(14)沿竖直方向上的投影全面覆盖所述下料口(15)沿竖直方向上的投影。

5.根据权利要求1所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，所述上料口(14)设置于所述筒体(11)靠近头端一侧；

6.根据权利要求5所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，所述双螺杆机(1)还包括：支撑台(16)；

7.根据权利要求1所述的多台组合式双螺杆机，其特征在于，所述双螺杆机(1)为同向双螺杆机或异向双螺杆机。

技术总结
本申请公开了一种多台组合式双螺杆机，包括：双螺杆机；双螺杆机包括：筒体、螺杆轴与轴承支撑结构；螺杆轴设置于筒体内；轴承支撑结构连接螺杆轴的尾端，用于为螺杆轴的尾端提供支撑；螺杆轴的长径比≤36：1；筒体上设置有上料口与下料口；双螺杆机包括n台，且n≥2；第n‑1台双螺杆机设置于第n台双螺杆机上方，且第n‑1台双螺杆机中筒体的下料口搭接第n台双螺杆机中筒体的上料口。本方案中设置的轴承支撑结构可以为螺杆轴的尾部提供支撑，配合多台双螺杆机上下搭接可以实现在满足对物料充分混合的需求的同时，避免螺杆轴与筒体发生摩擦。

技术研发人员：黎明,张启发,何泓坚,王龙锐
受保护的技术使用者：佛山市金银河智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13