一种大型搪玻璃反应釜转运用吊装机构及其使用方法与流程

本发明属于反应釜运输设备，更具体地说，涉及一种大型搪玻璃反应釜转运用吊装机构及其使用方法。

背景技术：

1、搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，在化工行业大量使用，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，其中在转运搪玻璃反应釜的时候，需要使用吊装机构对搪玻璃反应釜进行转运；

2、在中国专利文献201911096184.5公开开了一种化肥用反应釜转运吊装机构，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的侧面固定连接有吊耳，滑板的两端与分别与吊耳的两个侧壁滑动连接，吊耳的两个侧壁上均开设有供滑板滑动的滑槽，滑板的侧面固定连接有顶块，滑板的另一个侧面固定连接有螺杆，螺杆与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒转动连接在反应釜罐体的外侧面，反应釜罐体外周面的下端固定连接有防倒支撑机构，本发明中吊钩固定机构使得吊钩在起吊的过程中不会发生左右晃动和移动，避免了吊钩左右晃动和移动使得反应釜罐体发生晃动的情况。

3、现今转运搪玻璃反应釜时，需要工作人员将吊绳固定在搪玻璃反应釜外壁的吊耳上，使用吊绳将搪玻璃反应釜吊起进行转运，安装吊绳的时候比较麻烦，在转运搪玻璃反应釜的时候安装和拆卸吊绳不方便，浪费时间。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种大型搪玻璃反应釜转运用吊装机构及其使用方法，使吊装机构的安装更加方便，缩短安装吊装机构的时候，提高吊装效率。

2、本发明采取的技术方案具体如下：一种大型搪玻璃反应釜转运用吊装机构及其使用方法，包括釜体和连接件，该吊装机构包括：

3、吊装组件，所述吊装组件用于更加方便的对搪玻璃反应釜进行吊装；

4、缓冲组件，所述缓冲组件用于在放下搪玻璃反应釜的时候进行缓冲；

5、调节组件，所述调节组件用于调整吊装组件的位置，方便对吊装组件进行定位；

6、所述吊装组件包括吊装壳、滑杆、第一弹簧、移动杆、卡块、限位件、吊耳、吊装底座、吊装件、第一电动推杆和活动环，若干滑杆固定安装于所述吊装壳内部，所述第一弹簧活动安装于所述滑杆外壁，所述移动杆滑动安装于所述滑杆外壁，所述卡块固定安装于所述移动杆一端，且所述卡块滑动安装于所述滑杆外壁，所述移动杆固定安装于所述第一弹簧一端，所述限位件均固定安装于所述移动杆外壁，若干所述吊耳固定安装于所述釜体外壁顶端，所述吊装底座均固定安装于所述吊耳一端，所述吊装件固定安装于所述吊装底座一端，所述活动环滑动安装于所述吊装底座外壁，若干所述第一电动推杆固定安装于所述吊装底座内部，所述第一电动推杆输出端一端延伸至所述吊装底座外部，所述活动环固定安装于所述第一电动推杆输出端一端，所述活动环位于所述吊装件底端。

7、可选的，所述吊装壳槽壁一端开设有吊装槽，所述吊装槽两侧均开设有移动槽，所述移动槽一端开设有安装槽，所述移动槽和安装槽槽壁一侧开设有限位槽，所述移动槽、安装槽和限位槽位于所述吊装壳内部，所述滑杆固定安装于对应所述安装槽槽壁一端，所述第一弹簧一端固定安装于对应所述安装槽槽壁一端，所述滑杆延伸至所述移动槽内部，所述移动杆和卡块一端开设有移动孔，所述移动孔贯穿移动杆和卡块，所述移动杆和卡块通过所述移动孔滑动安装于所述滑杆外壁，所述限位件呈t形，所述限位件一端滑动安装于对应所述限位槽槽壁，所述限位件延伸至所述移动槽和安装槽内部。

8、可选的，所述吊装壳一端开设有若干固定槽，所述固定槽槽壁均固定安装有双头电机，所述双头电机输出端延伸至所述吊装壳两端，所述双头电机输出端一端均固定安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有固定绳，相邻两个所述吊装壳通过固定绳相连接，且所述固定绳两端分别固定安装于对应所述吊装壳一侧的双头电机输出端一端转盘外壁，所述吊装壳一侧均固定安装有固定板。

9、可选的，所述缓冲组件包括滑轨、固定框、第二电动推杆、安装筒、固定垫、调节框、第三电动推杆、调节板和固定件，所述滑轨固定安装于对应所述固定板一侧，所述固定框滑动安装于所述滑轨外壁，所述第二电动推杆固定安装于所述固定框内壁一侧，所述安装筒固定安装于所述第二电动推杆输出端一端，所述固定垫固定安装于所述安装筒一端，所述调节框固定安装于对应所述固定框内壁两侧，所述调节框位于所述滑轨两侧，所述第三电动推杆均固定安装于所述调节框内壁底端，所述调节板固定安装于对应所述第三电动推杆输出端一端，所述固定件滑动安装于所述调节框一侧，所述固定件位于所述调节板一侧。

10、可选的，所述调节框一侧均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽槽壁一端开设有第二滑动槽，所述固定件滑动安装于对应所述第一滑动槽槽壁，所述固定件一侧均固定安装有移动板，所述移动板滑动安装于所述第二滑动槽槽壁，所述第二滑动槽槽壁一侧均固定安装有第三弹簧，所述移动板固定安装于对应所述第三弹簧另一端，所述固定件位于所述滑轨两侧表面，所述固定件一侧延伸至所述调节框内部。

11、可选的，所述滑轨一侧开设有槽口，所述槽口贯穿所述滑轨，所述第二电动推杆输出端位于所述槽口内部。

12、可选的，所述调节组件包括第二弹簧、移动框、第一电机、安装轴和移动轮，所述第二弹簧固定安装于对应所述安装筒内壁一端，所述移动框滑动安装于所述安装筒内壁，且所述移动框固定安装于对应所述第二弹簧一端，所述第一电机固定安装于对应所述移动框内部，所述安装轴固定安装于对应所述第一电机输出端一端，所述安装轴延伸至所述移动框内壁一侧，所述移动轮固定安装于所述安装轴一端，所述移动轮另一侧滑动安装于所述移动框内壁一侧，所述固定垫一端均开设有圆孔，所述移动框滑动安装于所述圆孔内壁。

13、可选的，所述槽口两侧均固定安装有安装板，所述安装板一侧开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内壁一侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述第三滑动槽槽壁，所述滑块一侧转动安装有滑轮，所述滑轮位于相邻所述安装板之间。

14、可选的，所述连接件底端固定安装有若干连接绳，所述连接绳一端均固定安装有固定座，所述吊装壳固定安装于对应所述固定座一端。

15、一种大型搪玻璃反应釜转运用吊装机构的使用方法，包括以下步骤：

16、s1、吊机带动连接绳和吊装壳下降，滑轮首先接触釜体上端，滑轮在釜体表面滑动，使滑轨在釜体上端分散；

17、s2、随着下降使滑轨分布在釜体四周，吊耳上的吊装底座和吊装件插入对应的吊装壳底端的吊装槽中；

18、s3、第一电动推杆启动带动活动环向下移动，移动至吊装底座下方，活动环和吊装件留出卡块插入的空隙，第一弹簧支撑移动杆和卡块伸出移动槽，卡块移动至吊装槽中，通过卡块对吊装件进行卡接对吊装壳和吊耳之间进行固定。

19、本发明取得的技术效果为：

20、（1）本方案第一电动推杆启动带动活动环向下移动，移动至吊装底座下方，活动环和吊装件留出卡块插入的空隙，第一弹簧支撑移动杆和卡块伸出移动槽，卡块移动至吊装槽中，通过卡块对吊装件进行卡接对吊装壳和吊耳之间进行固定，需要解除吊装壳和吊耳固定时，连接件向下移动，使卡块向下移动，第一电动推杆启动带动活动环向上移动，活动环将卡块按压入移动槽中，取下吊装框即可，在转运反应釜的时候，吊装壳可以更加方便和快速的连接釜体，使吊装机构的安装更加方便，缩短安装吊装机构的时候，提高吊装效率；

21、（2）第二电动推杆启动带动固定垫紧压釜体外壁，配合固定绳收束吊装壳，可以对釜体进行支撑，可以使釜体更加稳定的固定在吊装机构上，在需要放下釜体的时候，滑轨底端支撑在地面上，第三电动推杆启动带动调节板缓慢向下移动，缓慢解除固定件对滑轨外壁的按压，由釜体自身的重量带动固定框缓慢在滑轨上向下移动的，在放下反应釜的中，使釜体缓慢下降直到落地，起到很好缓冲的作用；

22、（3）在安装吊装壳的时候，吊机带动连接绳和吊装壳下降，滑轮首先接触釜体上端，滑轮在釜体表面滑动，使滑轨可以很好在釜体上端分散；

23、（4）在第二电动推杆带动固定垫支撑釜体外壁之前，第二弹簧支撑移动框伸出固定垫，支撑移动轮按压在釜体外壁，第一电机启动带动移动轮转动，带动滑轨和吊装壳在釜体外壁转动调整吊装壳的位置，方便对在连接吊装壳和吊耳的时候，对吊装壳和吊耳之间进行定位。