一种全自动折断式卡片液体包装机的制作方法

本发明涉及包装设备，尤其涉及一种全自动折断式卡片液体包装机。

背景技术：

1、相对于以往需要撕开的液体软包，目前对于精油、面霜等液体有新型的包装，由硬膜或片材(下统称硬膜)与软膜结合，液体被包裹在硬膜与软膜之间，硬膜上具有刻痕，通过对折硬膜，令刻痕折断变成开口，使得能够将液体挤出，该卡片式包装的结构可以参考cn205060397u，而目前用于生产该卡片式包装的设备可以参考cn218142294u，然而该现有的设备存在一些结构缺陷，导致生产出的包装质量不佳；例如，其横封纵封模具对材料进行热封烫合后直径经过主送料轮，而由于材料热封后具有较高的温度，整体较软，通过主送料轮拉扯后会导致材料在一定程度上扭曲变形，影响美观度甚至会影响后续的冲裁效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出一种全自动折断式卡片液体包装机，可以至少在一定程度上解决上述问题之一。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种全自动折断式卡片液体包装机，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。

4、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述硬膜供膜机构包括用于穿套硬膜卷料的放卷辊以及张力调节组件。

5、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述张力调节组件包括第一架体，所述第一架体上设有可转动的驱动辊以及可移动的第二架体，所述第二架体上设有可转动的弹性压辊，硬膜被夹持于所述驱动辊与所述弹性压辊之间，所述驱动辊连接有磁粉制动器，所述第二架体上设有导杆，所述导杆与所述第一架体滑动套接，所述导杆上套接有用于驱动所述第二架体靠近所述驱动辊的弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第一架体上，另一端抵接在所述第二架体上，所述导杆穿过所述第一架体的一端螺纹连接有限位螺母。

6、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于在硬膜上形成图文信息的激光打码机构。

7、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述切刀机构包括一固定板，所述固定板上滑动套接有至少两条滑杆，两条滑杆的一端固定连接有第一移动板，两条滑杆的另一端固定连接有反顶板，所述固定板与所述第一移动板之间设有第二移动板，所述第二移动板滑动套接在所述滑杆上；所述固定板靠近于所述反顶板的一侧固定有双头气缸，所述双头气缸一端的活塞杆连接所述反顶板以带动所述第一移动板移动，所述双头气缸另一端的活塞杆穿过所述固定板并连接于所述第二移动板，实现所述第一移动板和第二移动板双向移动；所述第一移动板和第二移动板上分别设有第一切刀和第二切刀，硬膜从所述第一移动板和第二移动板之间经过。

8、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述第一切刀的宽度大于硬膜的宽度，所述第二切刀的宽度小于硬膜的宽度。

9、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述拉膜机构包括第三架体，所述第三架体上设有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设有第一橡胶轮和第一传动齿轮，所述第一转轴由电机驱动转动；所述第三架体上设有可移动的第四架体以及用于驱动所述第四架体移动的第一气缸，所述第四架体上设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有第二橡胶轮和第二传动齿轮。

10、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述取件机构包括第五架体，所述第五架体上设有可移动的吸盘，所述吸盘连接抽气装置。

11、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述取件机构下方设有倾斜设置的导流板，所述出料机构为输送带，所述输送带位于所述导流板较低的一端。

12、作为所述全自动折断式卡片液体包装机的进一步可选方案，所述输送带在远离所述导流板的一侧设置有挡板。

13、本发明的有益效果有：通过依次设置的热封机构、冷封机构和拉膜机构，冷封机构对材料表面的热封部位进行快速冷却使其具有足够的强度，保证在后续输送和冲裁后的产品质量；该包装机结构紧凑，生产出的包装质量好、美观度高。

技术特征：

1.一种全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述硬膜供膜机构包括用于穿套硬膜卷料的放卷辊以及张力调节组件。

3.根据权利要求2所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述张力调节组件包括第一架体，所述第一架体上设有可转动的驱动辊以及可移动的第二架体，所述第二架体上设有可转动的弹性压辊，硬膜被夹持于所述驱动辊与所述弹性压辊之间，所述驱动辊连接有磁粉制动器，所述第二架体上设有导杆，所述导杆与所述第一架体滑动套接，所述导杆上套接有用于驱动所述第二架体靠近所述驱动辊的弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述第一架体上，另一端抵接在所述第二架体上，所述导杆穿过所述第一架体的一端螺纹连接有限位螺母。

4.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于在硬膜上形成图文信息的激光打码机构。

5.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述切刀机构包括一固定板，所述固定板上滑动套接有至少两条滑杆，两条滑杆的一端固定连接有第一移动板，两条滑杆的另一端固定连接有反顶板，所述固定板与所述第一移动板之间设有第二移动板，所述第二移动板滑动套接在所述滑杆上；所述固定板靠近于所述反顶板的一侧固定有双头气缸，所述双头气缸一端的活塞杆连接所述反顶板以带动所述第一移动板移动，所述双头气缸另一端的活塞杆穿过所述固定板并连接于所述第二移动板，实现所述第一移动板和第二移动板双向移动；所述第一移动板和第二移动板上分别设有第一切刀和第二切刀，硬膜从所述第一移动板和第二移动板之间经过。

6.根据权利要求5所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述第一切刀的宽度大于硬膜的宽度，所述第二切刀的宽度小于硬膜的宽度。

7.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述拉膜机构包括第三架体，所述第三架体上设有可转动的第一转轴，所述第一转轴上设有第一橡胶轮和第一传动齿轮，所述第一转轴由电机驱动转动；所述第三架体上设有可移动的第四架体以及用于驱动所述第四架体移动的第一气缸，所述第四架体上设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有第二橡胶轮和第二传动齿轮。

8.根据权利要求1所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述取件机构包括第五架体，所述第五架体上设有可移动的吸盘，所述吸盘由第二气缸驱动移动，所述吸盘连接抽气装置。

9.根据权利要求8所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述取件机构下方设有倾斜设置的导流板，所述出料机构为输送带，所述输送带位于所述导流板较低的一端。

10.根据权利要求9所述的全自动折断式卡片液体包装机，其特征在于，所述输送带在远离所述导流板的一侧设置有挡板。

技术总结
本发明公开一种全自动折断式卡片液体包装机，包括机架，所述机架上设有硬膜供膜机构、软膜供膜机构以及热封机构，所述硬膜供膜机构和所述软膜供膜机构分别输出硬膜和软膜至所述热封机构上进行热封结合并形成用于储料的空腔，所述机架上还设有用于将物料注入所述空腔的充填机构；所述硬膜供膜机构与所述热封机构之间还设有用于对硬膜切出刻痕的切刀机构，所述热封机构之后依次设有冷封机构、拉膜机构和冲裁机构，所述冲裁机构的一侧设有取件机构，所述取件机构下方设有出料机构。通过依次设置的热封机构、冷封机构和拉膜机构，冷封机构对材料表面的热封部位进行快速冷却使其具有足够的强度，保证在后续输送和冲裁后的产品质量。

技术研发人员：刘立才,唐金霞
受保护的技术使用者：广州和易包装设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13