一种纱布块折叠装袋封装一体机的制作方法

本发明涉及纱布块生产，尤其涉及一种纱布块折叠装袋封装一体机。

背景技术：

1、纱布片是医护工作中常用的清洁包扎材料，纱布片一般需要折叠成多层后进行包装，目前的纱布片折叠主要有人工折叠和机械折叠两种形式，人工折叠速度慢，效率低，劳动量大，人力成本较高，且折叠质量不稳定；机械折叠是用专用的纱布折叠设备进行折叠，但目前的纱布折叠设备结构复杂，体积较大，使用时的占地面积和生产空间的占用很大；

2、且目前的纱布块通常为单层折叠，需要的包装袋相对较大，若双层折叠则所需额外的加工工序，过程不连续导致生产效率较低，同时目前的纱布块切割、折叠、装袋、封装分别为不同设备处理，自动化程度低，生产极为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题而提出的一种可实现自动化由纱布卷到装袋成品生产的纱布块折叠装袋封装一体机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纱布块折叠装袋封装一体机，包括：

4、切断装置，所述切断装置包括机架，所述机架的一侧设置有第一送料辊件，所述切断装置通过第一送料辊件将纱布卷传送一定距离并进行切断；

5、折叠装置，所述折叠装置设置于切断装置下侧、对切断装置支撑的同时对切断后的纱布条进行双层折叠；

6、封装装置，所述封装装置用于对折叠后的纱布块封装处理；

7、传送装置，所述传送装置设置于折叠装置下侧用于将折叠后的纱布块传送至封装装置的进料口处。

8、优选的，所述切断装置还包括安装在机架上侧的第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆端部固定有安装座，所述安装座的下侧固定有对纱布切断的切断刀；

9、所述第一驱动气缸驱动安装座做垂直方向的直线运动时，所述切断刀可与纱布接触并切断。

10、优选的，所述折叠装置包括压褶座以及安装在安装座下侧用于使纱布条产生第一层褶皱的压褶机构；

11、所述压褶座的表面具有与所述压褶机构对应的压褶槽，所述压褶座内部具有将压褶槽内完成第一层褶皱的纱布条二次折叠的折叠组件；

12、所述折叠组件包括位于压褶槽一侧的压紧槽以及位于压褶槽另一侧的移动槽；

13、还包括固定在压褶座一侧的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆端部固定有位于移动槽内部的压褶板，当所述第二驱动气缸驱动压褶板以及纱布条向压紧槽内移动时与所述压紧槽的内壁挤压完成二次折叠。

14、优选的，所述压紧槽底部具有与传送装置的单个传送位置对应的落料槽。

15、优选的，所述压褶机构包括与安装座连接的连接座，所述连接座上活动安装有可沿连接座高度方向做直线运动的连接架，所述连接架上对称安装有可沿连接架长度方向做直线运动的自复位转轴；

16、还包括安装在连接架内侧的第一复位弹簧，所述自复位转轴由第一复位弹簧在其运动方向做弹性阻挡运动；

17、每个所述自复位转轴的旋转轴上均安装有压褶片，所述压褶片在垂直状态下与所述对应。

18、优选的，所述连接架的底部对称固定有电磁吸盘、以及延伸至电磁吸盘下侧的挡片；

19、每个所述压褶片上均转动安装有双层限位片，当所述电磁吸盘通电后，所述双层限位片在磁力的作用下驱动双层限位片旋转并与对应的挡片卡合限制压褶片的旋转。

20、优选的，所述连接座的底部具有向下贯穿连接架的导向杆，所述导向杆上套设有第二复位弹簧。

21、优选的，所述压褶板的两侧均设置有斜向延伸的顶杆，所述压褶片相互靠近的一侧均设置有与顶杆对应的缺口；

22、当所述压褶板做直线移动时，所述顶杆与缺口配合使压褶片绕自复位转轴做旋转运动。

23、优选的，所述封装装置包括安装在传送装置一侧的料架壳体，所述料架壳体的上设置有第一包装膜卷、第二包装膜卷以及使料架壳体和第一包装膜卷导向成为双层膜结构的第一导向辊和第二导向辊；

24、还包括与传送第二包装膜卷的第二送料辊件，所述第二送料辊件用于传送第二包装膜卷的同时对折叠后的纱布块对接传送使将纱布块进入双层膜结构之间；

25、所述料架壳体的出口处设置有位于双层膜上下两侧的封装元件、以及驱动封装元件做直线运动的第三驱动气缸；

26、当所述第三驱动气缸驱动封装元件做闭合运动时可将具有纱布块的双层膜结构部分封装形成独立包装单元；

27、还包括第三送料辊件，所述第三送料辊件用于将所述独立包装单元传送出。

28、优选的，所述封装元件包括与第三驱动气缸活塞杆端部固定有回型热封装置以及分布在回型热封装置周侧的多个扎片。

29、本发明的有益效果为：通过切断的同时利用压褶机构形成第一道褶皱；再通过第二驱动气缸驱动压褶板移动，使位于压褶槽内的纱布条进入压紧槽内并沿压紧槽移动，形成第二道褶皱，从而完成双层折叠，减小其占用空间；

30、本发明通过将切断、第一次折叠、第二次折叠、装袋封装形成完整生产流程，且全过程自动化控制无需人工介入，质量稳定，减少占地面积。

技术特征：

1.一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述切断装置(20)还包括安装在机架(21)上侧的第一驱动气缸(22)，第一驱动气缸(22)的活塞杆端部固定有安装座(23)，所述安装座(23)的下侧固定有对纱布切断的切断刀(24)；

3.根据权利要求2所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述折叠装置(30)包括压褶座(32)以及安装在安装座(23)下侧用于使纱布条产生第一层褶皱的压褶机构(31)；

4.根据权利要求3所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述压紧槽(37)底部具有与传送装置(40)的单个传送位置对应的落料槽(38)。

5.根据权利要求3所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述压褶机构(31)包括与安装座(23)连接的连接座(313)，所述连接座(313)上活动安装有可沿连接座(313)高度方向做直线运动的连接架(314)，所述连接架(314)上对称安装有可沿连接架(314)长度方向做直线运动的自复位转轴(316)；

6.根据权利要求5所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述连接架(314)的底部对称固定有电磁吸盘(318)、以及延伸至电磁吸盘(318)下侧的挡片(3110)；

7.根据权利要求6所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述连接座(313)的底部具有向下贯穿连接架(314)的导向杆，所述导向杆上套设有第二复位弹簧(3111)。

8.根据权利要求6所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述压褶板(34)的两侧均设置有斜向延伸的顶杆(39)，所述压褶片(311)相互靠近的一侧均设置有与顶杆(39)对应的缺口(312)；

9.根据权利要求1所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述封装装置(50)包括安装在传送装置(40)一侧的料架壳体(51)，所述料架壳体(51)的上设置有第一包装膜卷(52)、第二包装膜卷(55)以及使料架壳体(51)和第一包装膜卷(52)导向成为双层膜结构的第一导向辊(53)和第二导向辊(54)；

10.根据权利要求9所述的一种纱布块折叠装袋封装一体机，其特征在于，所述封装元件(57)包括与第三驱动气缸(56)活塞杆端部固定有回型热封装置(572)以及分布在回型热封装置(572)周侧的多个扎片(571)。

技术总结
本发明公开了一种纱布块折叠装袋封装一体机，涉及纱布块生产技术领域。其技术方案包括：切断装置，所述切断装置包括机架，所述机架的一侧设置有第一送料辊件，所述切断装置通过第一送料辊件将纱布卷传送一定距离并进行切断；折叠装置，所述折叠装置设置于切断装置下侧、对切断装置支撑的同时对切断后的纱布条进行双层折叠；封装装置，所述封装装置用于对折叠后的纱布块封装处理；传送装置，所述传送装置设置于折叠装置下侧用于将折叠后的纱布块传送至封装装置的进料口处。本发明通过将切断、第一次折叠、第二次折叠、装袋封装形成完整生产流程，减小其占用空间，且全过程自动化控制无需人工介入，质量稳定，减少占地面积。

技术研发人员：陈伟光,王洪启,崔守健
受保护的技术使用者：新乡市康民卫材开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13