防尘式煤矿输送机及其输送方法与流程

本发明涉及煤矿输送机领域，尤其涉及防尘式煤矿输送机及其输送方法。

背景技术：

1、煤矿井下的开采扬尘很大，对采矿工人的身体有很大的伤害，在煤矿开采后的运输过程中，煤矿车在沿轨道移动时也会扬起很大的灰尘，在后面推车的工人的呼吸系统和眼睛等器官不利，因此在煤矿运输过程中需要对煤矿运行防尘处理。

2、现有的煤矿运输防尘具有以下缺点：(1)现有的煤矿防尘多采用在传送带上增加喷淋管，在煤矿传送过程中喷淋降尘，该方法会导致沉降后的煤尘杂质粘结在传送带上，弄污传送带，长期堆积煤尘会影响传送带的使用；(2)在传送带上增设喷淋管，在煤炭运输过程中还会弄湿煤矿，导致煤矿回收后湿度较大，还需进行烘干，处理较为不便；(3)现有防尘装置在降尘后，煤尘会附着水汽散落到回收车间各处，在煤尘干燥后依旧会造成扬尘，防尘效果不好；(4)因煤尘在回收处理后，煤尘结合物可再利用进行二次燃烧，现有的防尘装置不便于对煤尘进行回收利用，造成了煤矿资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煤尘杂质沉降后粘接在传送带上的缺点，而提出的防尘式煤矿输送机及其输送方法。

2、为了解决现有技术存在的煤尘杂质沉降后粘接在传送带上的问题，本发明采用了如下技术方案：防尘式煤矿输送机及其输送方法，包括传送带组件和支撑台，所述支撑台位于传送带组件的内部，所述支撑台的下端部固定安装有至少两个支撑杆，所述传送带组件上设有在煤矿运输时对其进行防尘的吸尘机构，所述传送带组件上使用便于对煤尘进行收集处理的收集机构，所述传送带组件上使用在对运输煤矿进行限位的挡板机构，所述吸尘机构包括限位板、遮挡板、磁块板和处理箱，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板相背离面的侧端部均固定安装有l形固定板，两个所述l形固定板均位于支撑台上，两个所述限位板的侧端部均贯穿开设有至少两个进尘槽，所述遮挡板的数量为至少两个，每个所述遮挡板均位于进尘槽的内侧壁，两个所述限位板相背离面的侧端部均固定安装有两个固定块，所述固定块为每两个一组，所述磁块板的数量为两个，两个所述磁块板与两组固定块之间分别固定安装有第一弹簧，所述处理箱的数量为两个，两个所述处理箱和支撑台两侧端部之间均固定安装有两个c形支杆，两个所述处理箱均位于两个限位板的一侧，两个所述处理箱与两个限位板之间均固定安装有伸缩矩形环，每个所述进尘槽内侧壁的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，每个所述遮挡板的侧端部均贯穿开设有固定槽，每个所述固定槽的内侧壁均固定安装有转轴，每个所述固定槽均贯穿转动安装在柱形槽的内侧壁，每个所述转轴的圆周端部且位于限位板的两侧均固定安装有齿轮，两个所述磁块板的两侧端部均固定安装有齿条，每个所述齿条均与每个齿轮相啮合，每个所述齿条的侧端部均固定安装有连接板，每个所述连接板的下端部均固定安装有第二推杆，所述传送带组件内设置有两个传送辊，两个所述传送辊的圆周端部均固定安装有两个固定环，每个所述固定环的圆周端部均固定安装有第一推杆，所述第一推杆的端部为弧形，两个所述处理箱内侧壁的侧端部均固定安装有两个防尘网，两个所述处理箱的上端部均固定安装有电源组件，两个所述电源组件的下方均设置有开关按钮，两个所述处理箱内侧壁的侧端部均贯穿开设有至少两个槽口，每个所述槽口的内侧壁均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的侧端部均固定安装有抽风机，每个所述驱动电机与电源组件之间均固定安装有电线，所述收集机构包括水箱、沉降回收箱和沉降回收箱，所述水箱的数量为四个，所述水箱为每两个一组，每组带动水箱均固定安装在处理箱的内侧壁，每组水箱的侧端部均固定安装有雾化喷头组件，所述沉降回收箱的数量为两个，两个所述沉降回收箱均滑动安装在两个处理箱内侧壁的下端部，两个所述沉降回收箱的两侧端部均固定安装有耳板，所述固定板的数量为四个，所述固定板为每两个一组，每组固定板均固定安装在两个处理箱的下端部且位于两个沉降回收箱的两侧，每个所述固定板的侧端部均贯穿开设有矩形滑槽，每个所述矩形滑槽的内侧壁均滑动安装有活动板，每个所述活动板的侧端部均固定安装有拉板，每个所述拉板与固定板之间均固定安装有第二弹簧。

3、优选地，所述挡板机构包括t形块，所述支撑台的上端部开设有t形滑槽，所述t形块固定安装在t形滑槽的内侧壁，两个所述l形固定板的下端部均固定安装有t形滑块，两个所述t形滑块均滑动安装在t形滑槽的内侧壁。

4、优选地，两个所述t形滑块的侧端部均贯穿开设有螺纹槽，所述t形块的侧端部贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹转动安装在两个螺纹槽的内侧壁，所述螺纹杆自t形块处起两侧螺纹方向相反。

5、防尘式煤矿输送机输送方法：

6、s1、使用者在进行煤矿运输时，可根据煤矿的运输量，先调节两个限位板的位置，使用者可正向或逆向转动两个螺纹杆，螺纹杆正向或逆向转动通过两个螺纹槽带动t形滑块相互靠近或远离，t形滑块移动带动两个l形固定板相互靠近或远离，两个l形固定板移动带动两个限位板相互靠近或远离，两个限位板移动会带动两个伸缩矩形环伸长或收缩，以此对传送带组件上运输的煤炭进行限位。

7、s2、在完成限位板的调节后，使用者可启动传送带组件对煤矿进行运输，传送带组件启动后传送带组件上的两个传送辊会转动，两个传送辊转动会带动两个固定环转动，两个固定环转动会带动两个第一推杆转动，两个第一推杆转动接触到第二推杆时会推动第二推杆向上移动，第二推杆向上移动带动齿条向上移动，因齿条与每个齿轮相啮合，齿条移动会带动每个齿轮转动，每个齿轮这个转动会带动每个转轴转动，每个转轴转动会带动每个遮挡板转动，此时进尘槽不再处于封闭状态，磁块板向上移动按动电源组件上的开关按钮时会启动电源组件，电源组件启动会通过电线带动每个驱动电机启动，此时磁块板与处理箱吸附住，每个驱动电机启动会带动抽风机转动，以此产生抽吸的风力，将传送带组件上方运输产生的煤尘收集到处理箱内。

8、s3、在煤尘收集到两个处理箱内后，使用者可启动每个雾化喷头组件，雾化喷头组件会将水箱内的水抽吸并雾化喷出，使得处理箱内的煤尘与水汽混合沉降。

9、s4、在煤尘在沉降回收箱内完成沉降收集后，使用者可将沉降回收箱内的煤尘进行集中的回收，使用者可拉动两个拉板相互远离，拉板移动拉长两组第二弹簧伸长，拉板移动带动两个第二弹簧逐渐离开耳板的下方并进入到矩形滑槽内，此时活动板不再对耳板进行限位，使用者可将沉降回收箱取下。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、本装置通过设置了处理箱、抽风机和雾化喷头组件相配合，现有的降尘装置直接在传送带组件上进行雾化喷淋，导致煤尘沉降粘结在传送带组件上，不便传送带组件的清理，而抽风机可将煤尘抽吸到处理箱内再进行处理，并通过雾化喷头组件喷出雾化水汽对煤尘进行降尘处理，避免直接在传送带组件上降尘导致煤尘与传送带组件表面粘结在一起，后期传送带组件难以清理；

12、2、本装置通过设置了传送辊、固定环、齿条和齿轮相配合，在启动传送带组件带动传送辊转动的同时，可带动固定环上的第一推杆推动第二推杆向上移动，以此带动齿条向上移动，使得每个齿轮转动带动遮挡板打开，便于煤尘从进尘槽内进入到处理箱内，在无需使用时遮挡板可将进尘槽进行封闭，避免后续处理沉降回收箱内的煤尘时，煤尘干燥造成扬尘外溢；

13、3、本装置通过设置了可调节位置的两个限位板相配合，煤矿在传送带组件上运输时可通过限位板对煤矿进行限位，避免煤矿在传送带组件上运输时受力滚落的情况，避免煤矿资源的浪费，且可根据运输煤矿量的不同对两个限位板的位置进行调节，灵活性较高；

14、4、本装置通过将水箱和雾化喷头组件设置在两个处理箱内，在进行雾化沉降煤尘时，避免水汽与运输的煤矿接触，使得煤矿始终保持干燥状态，避免煤矿附水潮湿，在回收时可能粘结成块或湿度较大，导致后期处理困难；

15、5、本装置通过设置了沉降回收箱，可对处理后的煤尘进行集中的收集处理，避免煤尘直接降尘不回收时造成的资源浪费，沉降回收箱可将煤尘进行回收，回收煤尘在处理后，煤尘结合物可回收利用进行二次燃烧，使得煤矿资源得到充分利用；

16、6、本装置通过设置了便于拆装的沉降回收箱，现有的煤尘在降尘后会再次干燥，因降尘时煤尘较为分散，煤尘二次干燥会使得回收车间煤尘四溢，而沉降回收箱在对煤尘的回收后，即使煤尘干燥后也不会对传送带组件的运输造成影响，将煤尘收集在沉降回收箱内，避免煤尘二次干燥扬尘造成的回收车间煤尘四溢。