一种金属片材自动打包设备的制作方法

本发明涉及金属片材打包，特别涉及一种金属片材自动打包设备。

背景技术：

1、金属薄片材现在应用在各行业各，例如包装行业、建筑装修、电子电器、家具制造等等，金属片材在各行各业都有着广泛的应用。随着加工技术的不断发展和创新，金属片材在各个领域的应用前景也会不断地扩大和深化；金属片材是通过剪切、弯曲、冲裁、粘合、焊接、涂覆等加工技术加工而成的各种形状和尺寸的薄板材料；金属片材制作完成之后，需要对金属片材进行收卷成小卷结构，然后将卷好的金属片材打包入库。

2、在对金属薄片材进行打包之前，需要对金属薄片材进行矫正平整和清洁处理，目前大部分采用的是机械强制矫正，由于金属片材比较薄，所有也有一些要求比较高的金属片材采用的是高温熨烫矫正，同步起到矫正和清洁的效果。

3、目前在执行上述矫正清洁作业过程中，也存在以下问题，由于水平输送筒上设有多个蒸汽连通孔，而金属片材沿水平输送筒移动过程中未得到导向，因此金属片材易容易与蒸汽连通孔之间发生剐蹭，从而使得金属片材发生偏移，进而影响对金属片材后续的打包工作；

4、同时通过高温整齐对金属片材进行熨烫和清洁处理，因此金属片材的表面容易残留水汽而呈湿润状，然后仅通过环形弹性绳对金属片材卷进行束缚固定，金属片材未得到全面保护，从而金属片材表面容易吸附灰尘，进而影响金属片材的质量。

技术实现思路

1、一、要解决的技术问题：本发明提供的一种金属片材自动打包设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

2、二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种金属片材自动打包设备，包括支撑架、输送单元和打包单元，所述支撑架包括两个连接架，每个连接架的底部均关于其长度方向对称设置有两个支撑腿。

3、所述输送单元包括转轴、输送带、联动板、间歇电机、支撑座和导向组件，其中：两个连接架的相对侧且关于其长度方向对称转动设置有两个转轴，两个转轴之间通过输送带相连接，输送带的任意一侧为上料端，输送带的另一侧为下料端，输送带的外部且关于转轴的两个端部对称套设有两个联动板，任意一个连接架上通过间歇电机座设置有间歇电机，间歇电机的输出轴穿过连接架后与任意一个转轴相连接，输送带的外壁等间距安装有多个支撑座，支撑座位于联动板之间，连接架上还安装有导向组件。

4、所述打包单元包括伸缩收集筒、转动螺杆、伸缩弹簧杆和引导板，其中：两个联动板的相对侧且靠近输送带的下料端安装有伸缩收集筒，伸缩收集筒靠近输送带的一侧为入料口，伸缩收集筒远离输送带的一侧为出料口，伸缩收集筒入料口的下半部从上到下逐渐向远离输送带的一侧倾斜，伸缩收集筒靠近联动板的一侧通过螺纹配合的方式贯穿插接有转动螺杆，且伸缩收集筒靠近联动板的一侧关于转动螺杆上下对称设置有两个伸缩弹簧杆，伸缩收集筒同一侧壁的转动螺杆和两个伸缩弹簧杆靠近输送带中部的一端共同连接有滑动设置在伸缩收集筒内部的引导板，引导板的底部延伸至伸缩收集筒的外部。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括限位板、支柱、定位螺母、自锁螺杆、伸缩杆、转动盘和皮带，其中：连接架的上下两侧壁均安装有限位板，限位板关于连接架的长度方向对称开设有两个通孔，限位板靠近输送带的一侧关于通孔对称设置有两个支柱，支柱远离限位板的一端有定位螺母，定位螺母内部通过螺纹配合的方式插接有自锁螺杆，自锁螺杆远离限位板的一端均与联动板转动连接，联动板套设在输送带外部且不与输送带发生接触，自锁螺杆靠近限位板的一端通过伸缩杆安装有转动设置在通孔内的转动盘，转动盘延伸至限位板远离输送带的一侧，同一个限位板上的两个转动盘之间通过皮带相连接。

6、在一些实施例中，本发明实施例的一种金属片材自动打包设备还包括封口单元，所述封口单元包括固定架、u形板、气缸、电加热板和辅助垫板，其中：连接架下端且靠近输送带下料端的两个支撑腿上共同设置有固定架，固定架外壁安装有位于伸缩收集筒下方的u形板，u形板上沿固定架的纵向尺寸对称设置有两个气缸，两个气缸的伸缩端穿过u形板后共同安装有电加热板，电加热板位于u形板的内部，固定架靠近u形板的一侧安装有与电加热板位置相对应的辅助垫板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板靠近输送带中部的一侧且位于输送带的上方安装有调整块，支撑座位于调整块之间，调整块的厚度从输送带的上料端至输送带的下料端逐渐增大，且调整块靠近输送带中部的一侧等间距转动设置有多个滚动柱。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座远离输送带的一侧设置有承托架，承托架远离支撑座的一侧为弧形凹面，且承托架远离支撑座的一侧等间距转动设置有呈矩阵排布的滚珠。

9、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述引导板的相对侧且靠近输送带的一侧安装有v形挡条，两个引导板的相对侧且远离输送带的一侧设置有竖直挡条，v形挡条和竖直挡条靠近伸缩收集筒中部的一侧均安装有挡料板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述引导板的下侧套设有限位挡圈，限位挡圈的上端设置有便于增大摩擦力的橡胶凸起，且限位挡圈上通过可拆卸的方式套设有包装袋。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述引导板的顶部通过扭簧铰接有导向板，导向板从上到下逐渐向靠近伸缩收集筒中部的一侧倾斜。

12、三、有益效果：1.本发明提供的输送单元通过调整块可以对承托架上端的金属片材施加挤压力，以便于矫正金属片材的位置，且通过两个联动板相对移动或相背移动，可以根据不同长度的金属片材调整两个调整块之间的距离，以便于对不同长度的金属片材的位置进行矫正，从而可以提高本发明的适应性。

13、2.本发明提供的打包单元可以使伸缩收集筒随联动板进行延伸或收缩，进而使引导板随伸缩收集筒移动，以便于对不同长度的金属片材进行打包，且通过包装袋可以对金属片材形成全面保护，避免金属片材表面吸附灰尘，进而可以确保金属片材的质量。

14、3.本发明提供的封口单元通过电加热板配合辅助垫板对包装袋进行加热，使得电加热板和辅助垫板处的包装袋受热而发生粘结，以便于完成包装袋的封口。

15、4.本发明提供的承托架通过弧形凹面可以增大与卷好的金属片材之间的接触面积，进而便于对金属片材进行支撑限位，避免金属片材在输送过程中发生横向偏移而掉落。

16、5.本发明通过滚珠可以减小支撑座与金属片材之间的摩擦力，从而便于金属片材沿承托架顺畅滑动以调整金属片材的位置。

技术特征：

1.一种金属片材自动打包设备，其特征在于，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）包括两个连接架（11），每个连接架（11）的底部均关于其长度方向对称设置有两个支撑腿（12）；

2.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：所述导向组件（26）包括限位板（261）、支柱（262）、定位螺母（263）、自锁螺杆（264）、伸缩杆（265）、转动盘（266）和皮带（267），其中：所述连接架（11）的上下两侧壁均安装有限位板（261），限位板（261）关于连接架（11）的长度方向对称开设有两个通孔，限位板（261）靠近输送带（22）的一侧关于通孔对称设置有两个支柱（262），支柱（262）远离限位板（261）的一端有定位螺母（263），定位螺母（263）内部通过螺纹配合的方式插接有自锁螺杆（264），自锁螺杆（264）远离限位板（261）的一端均与联动板（23）转动连接，联动板（23）套设在输送带（22）外部且不与输送带（22）发生接触，自锁螺杆（264）靠近限位板（261）的一端通过伸缩杆（265）安装有转动设置在通孔内的转动盘（266），转动盘（266）延伸至限位板（261）远离输送带（22）的一侧，同一个限位板（261）上的两个转动盘（266）之间通过皮带（267）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：还包括封口单元（4），所述封口单元（4）包括固定架（41）、u形板（42）、气缸（43）、电加热板（44）和辅助垫板（45），其中：所述连接架（11）下端且靠近输送带（22）下料端的两个支撑腿（12）上共同设置有固定架（41），固定架（41）外壁安装有位于伸缩收集筒（31）下方的u形板（42），u形板（42）上沿固定架（41）的纵向尺寸对称设置有两个气缸（43），两个气缸（43）的伸缩端穿过u形板（42）后共同安装有电加热板（44），电加热板（44）位于u形板（42）的内部，固定架（41）靠近u形板（42）的一侧安装有与电加热板（44）位置相对应的辅助垫板（45）。

4.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：所述联动板（23）靠近输送带（22）中部的一侧且位于输送带（22）的上方安装有调整块（231），支撑座（25）位于调整块（231）之间，调整块（231）的厚度从输送带（22）的上料端至输送带（22）的下料端逐渐增大，且调整块（231）靠近输送带（22）中部的一侧等间距转动设置有多个滚动柱（232）。

5.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：所述支撑座（25）远离输送带（22）的一侧设置有承托架（251），承托架（251）远离支撑座（25）的一侧为弧形凹面，且承托架（251）远离支撑座（25）的一侧等间距转动设置有呈矩阵排布的滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：两个所述引导板（34）的相对侧且靠近输送带（22）的一侧安装有v形挡条（341），两个引导板（34）的相对侧且远离输送带（22）的一侧设置有竖直挡条（342），v形挡条（341）和竖直挡条（342）靠近伸缩收集筒（31）中部的一侧均安装有挡料板（343）。

7.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：所述引导板（34）的下侧套设有限位挡圈（344），限位挡圈（344）的上端设置有便于增大摩擦力的橡胶凸起（345），且限位挡圈（344）上通过可拆卸的方式套设有包装袋（346）。

8.根据权利要求1所述的一种金属片材自动打包设备，其特征在于：所述引导板（34）的顶部通过扭簧铰接有导向板（347），导向板（347）从上到下逐渐向靠近伸缩收集筒（31）中部的一侧倾斜。

技术总结
本发明涉及金属片材打包技术领域，特别涉及一种金属片材自动打包设备，包括支撑架、输送单元、打包单元和封口单元；现有的打包装置存在以下问题：金属片材沿水平输送筒移动过程中未得到导向，因此金属片材可能会发生偏移，进而影响对金属片材后续的打包工作；本发明通过调整块可以对承托架上端的金属片材施加挤压力，以便于矫正金属片材的位置，防止金属片材发生偏移；本发明可以使引导板随伸缩收集筒移动，以便于对不同长度的金属片材进行打包，且通过包装袋可以对金属片材形成全面保护，避免金属片材表面吸附灰尘，进而可以确保金属片材的质量。

技术研发人员：钱忠义,吉巧云
受保护的技术使用者：泰州全得不锈钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13