一种压紧机构及食品袋封口机的制作方法

本发明涉及封口机，具体地说，涉及一种压紧机构及食品袋封口机。

背景技术：

1、食品袋封口机是用于对食品袋进行封口以使得食品袋内的食品能够密封保持的机械，其通常包括大型食品袋封口机与小型食品袋封口机；由于小型食品袋封口机便于移动与携带，故其多用于家庭、作坊等场所。

2、在食品袋封口过程中，会涉及食品袋的切割、端部封口、以及抽真空等多个工序；由于目前的小型食品袋封口机通常仅能实现对食品袋的封口与抽真空工序，使得其在对食品袋进行封口与抽真空工序前需要单独对食品袋进行切割，进而造成了诸如封口效率低、成本增加等不便，故而需要对其进行改装，使其能够同时实现食品袋的切割、端部封口、以及抽真空等多个工序。

3、在对现有的小型食品袋封口机进行改装时，由于食品袋通常卷绕在卷轴处，故而通常需要加装用于固定卷轴的夹具结构、用于切割食品袋的切刀装置、用于固定食品袋端部的压紧机构等结构。

4、在小型食品袋封口机使用时，当拉长食品袋并对其进行切断后，其连接卷轴的端部需要回转至卷轴处。在食品袋回转过程中，当食品袋回转长度较多，会导致食品袋端部转动至贴合在卷轴处，使得在二次拉伸食品袋时较难寻找食品袋端部；当食品袋回转长度较少，使得食品袋端部对抽真空等工序造成影响；故使得小型食品袋封口机的使用较为不便。

技术实现思路

1、本发明提供了一种压紧机构，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

2、根据本发明的一种压紧机构，其包括：第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压辊之间形成供食品袋穿过的第一孔隙，食品袋用于在移动时带动第一压辊与第二压辊转动，第一压辊与第二压辊用于在静止时限制食品袋移动；还包括设于第一压辊两端部且用于限制第一压辊转动的限制单元，第一压辊用于在静止时限制食品袋移动。

3、通过上述，能够较佳地通过限制第一压辊转动实现对食品袋移动的限制，进而较佳地实现对食品袋拉伸与回转长度的调控，进而能够较佳地降低因食品袋回转长度过长与过短导致的食品袋封口机使用不便的概率。

4、作为优选，还包括用于与食品袋封口机下盖配合的第四壳体，第四壳体处设有用于安装限制单元的第四安装腔，第四安装腔包括连通第三存储槽的第二转动槽、以及连通第二转动槽的第一合腔；

5、限制单元包括依次沿卷轴轴向且同轴设置的第三转动件、第四转动件与第五转动件；第一压辊设于第三存储槽处，第三转动件固定设于第二压辊端部处，第三转动件与第二转动槽转动配合，第四转动件与第五转动件设于第一合腔处；

6、第一合腔内还设有同轴设置的第一从动件与第二从动件、以及用于安装第一从动件与第二从动件的从动轴；第三转动件通过驱使第一从动件转动以带动第四转动件随第一从动件同步转动，第四转动件通过驱使第二从动件转动以带动第五转动件随第二从动件同步转动；

7、第五转动件外周壁处设有第一挡件，第一合腔内设有第二锁合部，第二锁合部包括第二挡件，第一压辊用于在第五转动件转动至第二挡件与第一挡件相抵靠时停止转动；

8、第四转动件外周壁处沿其周向间隔设有多个第三锁槽，第一合腔内设有用于与第三锁槽配合以限制第四转动件反向转动的第三锁合部。

9、通过上述，能够较佳地通过限制第一压辊的转动圈数实现对食品袋拉伸与回转长度的限制。

10、其中，第三转动件、第四转动件与第五转动件之间的差速转动，较佳地实现了通过限制第五转动件转动角度来限制第三转动件的转动圈数，进而实现食品袋的等长度拉伸。

11、其中，当第四转动件正向转动至第五转动件停止转动后，第三锁合部位于两第三锁槽之间；此时当食品袋回转带动第三转动件反向转动至第三锁合部与第三锁槽相互配合后，第四转动件停止反向转动，进而实现食品袋的等长度回转。

12、作为优选，第四壳体上端部设有两压辊安装座，两压辊安装座之间连接有用于安装第二压辊的压辊安装轴，第二压辊与压辊安装轴转动配合。故而能够较佳地实现第二压辊的安装。

13、作为优选，第三转动件外周部设有第一啮合齿，第一从动件与第四转动件外周壁处分别沿其周向间隔设有n个第二啮合齿与第三啮合齿，n为正整数；第二啮合齿用于与第一啮合齿啮合，第三啮合齿用于与第二啮合齿啮合；

14、第四转动件外周壁处还设有用于与第三啮合齿啮合的第四啮合齿，第三啮合齿与第四啮合齿分别设于第四转动件两端处；第二从动件与第五转动件外周壁处分别间隔设有n个第五啮合齿与第六啮合齿；第五啮合齿用于与第四啮合齿啮合，第六啮合齿用于与第五啮合齿啮合。

15、通过上述，较佳地实现了第三转动件、第四转动件与第五转动件之间的差速转动。

16、作为优选，第四壳体上端面处设有连通第一合腔的第八开口槽，第二锁合部包括用于与第八开口槽滑动配合的第三抬升杆；第三抬升杆伸入第一合腔的端部设有第三凸缘，第二挡件设于第三凸缘下端面处；第三抬升杆伸出下盖上侧壁的端面处设有抬升环；

17、第一合腔与第八开口槽之间形成第四阶梯面，第三凸缘与第四阶梯面之间的第三抬升杆处设有第五压缩弹簧，抬升环用于与下盖上侧壁配合以限制第二锁合部脱离第八开口槽；

18、第五压缩弹簧用于通过驱使第二挡件下移以实现第一挡件与第二挡件的抵靠状态，抬升环用于在一外力作用下上移以实现第一挡件与第二挡件之间的脱离。

19、通过上述，第二挡件在第五压缩弹簧的作用下下移对第五转动件处的第一挡件进行限位，进而较佳地限制了第五转动件的转动角度。第二挡件在上移后解除对第五转动件处的第一挡件的限位，进而较佳地解除对第五转动件转动的限制。故而较佳地实现了食品袋的等长度拉伸。

20、作为优选，第三锁槽设于第三啮合齿与第四啮合齿之间；第一合腔侧壁处设有第二滑动槽，第三锁合部设于第二滑动槽内，第二滑动槽内还设有用于驱使第三锁合部朝向第四转动件轴线径向移动至其端部伸出第三锁合部的第六压缩弹簧；第三锁合部端部用于与第三锁槽插接配合以限制第四转动件的反向转动。

21、通过上述，第四转动件反向转动至第五锁合面与第六锁合面相互锁合后第四转动件停止转动，也即食品袋停止回转。由于第三转动件、第四转动件与第五转动件之间的转动圈数为倍数关系，故而较佳地使得第五转动件正向转动至第一挡件与第二挡件相互锁合后，第三锁合部与第三锁槽之间的相对位置相同，故而较佳地实现了食品袋的等长度回转。

22、作为优选，第三锁槽包括沿第四转动件径向设置的第五锁合面，第三锁合部朝向第四转动件的端部设有第六锁合面，第五锁合面与第六锁合面相互配合以限制第三锁合部端部脱离第三锁槽。进而使得第四转动件在反向转动时第三锁合部无法脱离第三锁槽，故而较佳地限制了第四转动件的反向转动。

23、作为优选，第三锁槽还包括第六导向斜面，第五锁合面与第六导向斜面相向设置，第三锁合部朝向第四转动件的端部设有用于与第六导向斜面滑动配合的第七导向斜面，第六导向斜面用于在第四转动件正向转动作用下挤压第七导向斜面以实现第三锁合部端部脱离第三锁槽。进而使得第四转动件在正向转动时第三锁合部能够脱离第三锁槽，故而较佳地实现了第四转动件的正向转动。

24、本发明还提供了一种食品袋封口机，其包括一种压紧机构。