一种热封传动机构及气垫机的制作方法

本发明涉及一种热封传动机构及气垫机。

背景技术：

1、在物流领域，使用缓冲气垫或气泡袋来打包物品已经越来越普及，现有的缓冲气垫机对充好气的气垫膜或气泡袋进行封口都是采用压合热封的方式，基本上都是使用发热丝对气垫膜或气泡袋的充气口进行压合热封。

2、专利号为us10899523b2的美国发明专利，其对并列设置的薄膜层的热封使用的是一个密封设备，密封设备包括具有外圆周表面的可旋转的支撑圆柱体，围绕外表面的至少一部分布置并固定在其上使得加热元件能与之旋转的加热元件，加热元件以部分重叠的螺旋样式的方式绕外表面缠绕一次以上，通过将密封设备与并列设置的薄膜层旋转接触，并将加热元件加热至足以使薄膜层密封在一起的温度，就可以将并列设置的薄膜层密封在一起，加热元件的这种设置方式对薄膜层进行压合热封时存在如下问题：

3、由于加热元件以螺旋样式的方式绕支撑圆柱体表面缠绕一次以上，所以加热元件在支撑圆柱体表面上的两个弯角位188和190(专利号为us10899523b2的美国发明专利中的fig.18)是沿支撑圆柱体的轴向分布的，加热元件在支撑圆柱体表面上的两个弯角位188和190并不会处于与支撑圆柱体轴线垂直的同一径向截面上，这样就会导致在某些气室靠近热封线的区域存在一个单独的热封线头，如说明书附图1(即专利号为us10899523b2的美国发明专利中的fig.20)所示的热封线头178，该热封线头178与相邻的热封线174之间形成一个热封落差，这样的话，在挤压时，气室内密封的气体在该单独的热封线头178处会产生一个集中的挤压力，以致对该单独的热封线头178形成扭曲的形变趋势，该挤压力很容易使热封线头178所在的热封线在热封线头178处产生热封不良而破损，导致气室内的气体从该处漏出，而且也可能会进一步影响相邻的热封线174对薄膜层的密封效果，容易导致密封不良的产品出现。

4、专利号为201510663017.x的中国发明专利，在加热热封装置的具体结构中，加热丝分为两段，且每段呈半圆形并沿圆周方向且均匀地缠绕在第一滚轮的轮壁表面，两段半圆形加热丝相对缠绕的缠绕方式同样也起到加热热封作用，加热丝产生的热量传导到气垫卷膜上实现热封，加热丝的这种设置方式对气垫卷膜进行压合热封时存在如下问题：

5、由于加热丝采用两段半圈式结构，每段呈半圆形并沿圆周方向缠绕在第一滚轮的轮壁表面，两段半圈式加热丝会沿着第一滚轮的轴向分布且相对设置，两段半圈式加热丝不会处于与第一滚轮轴线垂直的同一径向截面上，如说明书附图2所示，两段半圈式加热丝的弯角位在气垫卷膜上会形成热封线头1和2，热封线头1和2沿第一滚轮轴向分布(如说明书附图2中的左右方向)，两个热封线头1和2会形成一个热封落差，这样的话，在挤压时，气室内密封的气体在靠近气室的热封线头2处会产生一个集中的挤压力，导致热封线头1和2的位置出现扭曲的形变趋势，该挤压力很容易使热封线头2所在的热封线3在热封线头2处产生热封不良而破损，导致气室内的气体从该处漏出，而且，由于两段半圈式加热丝处于不同的径向截面，当靠近气室的一个热封线头2处出现热封不良时(如该处的两层气垫卷膜分离)，那气室内的气体会沿着向气室内充气的方向的反方向即f方向直接漏出，导致该气垫卷膜形成不良品。

6、因此，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种热封传动机构及气垫机。

2、根据本发明的一个方面，提供了一种热封传动机构，包括。

3、可转动的轮体；和

4、多个发热元件，发热元件缠绕在轮体的外周上，发热元件在轮体外周上的两个弯角位之间形成空隙，至少两个发热元件在轮体外周上的空隙在轮体轴向的投影面上沿周向错开分布，

5、通过将轮体与叠合的薄膜层接触以及将发热元件加热至足以使薄膜层密封在一起的温度，以将叠合的薄膜层密封在一起。

6、本发明的技术方案，轮体与叠合的薄膜层(即需要热封开口的缓冲气垫或气泡袋)接触，当发热元件加热至足以使薄膜层密封在一起的温度时，随着轮体的转动，发热元件产生的热量传导到叠合的薄膜层上以将叠合的薄膜层密封在一起，由于发热元件的数量为多个，这样的话，发热元件在薄膜层上形成的热封线沿轮体轴线方向上至少为两条，而且每个发热元件的两个弯角位会在薄膜层上形成一对热封线头，气室内密封的气体在靠近气室的一对热封线头处对两个热封线头均会产生挤压力，该两个热封线头由于处在同一条热封线上，该两个热封线头会平均分摊气室内密封气体的挤压力而不产生扭曲的形变，从而使气室内密封气体对两个热封线头处的挤压力可以达到一个平衡的效果，每个热封线头处受到的挤压力减小，这样就可以最大程度地减小热封线头处出现热封不良而破损的可能，而且，由于至少两个发热元件在轮体外周上的空隙在轮体轴向的投影面上沿周向错开分布，所以，即使气室内的密封气体通过靠近气室的一对热封线头之间的细微的间隙漏出，漏出的气体也会被至少一条热封线挡住，不会径直地通过所有热封线上的热封线头之间的间隙直接漏出，从而可以最大程度地确保密封效果。

7、在一些实施方式中，发热元件的数量可以为两个，两个发热元件平行分布且两个发热元件在轮体外周上的空隙分别位于轮体的相对两侧。由此，两个发热元件会在薄膜层上形成两条平行的热封线，两个发热元件在轮体外周上的空隙分别位于轮体的相对两侧，这样可以确保一条热封线上的一对热封线头与另一条热封线上的一对热封线头之间的距离最大，最大程度地减少从靠近气室的一对热封线头之间的间隙漏出的气体再从远离气室的热封线上的一对热封线头之间的间隙中再次漏出，最大程度地确保对气室的密封效果。

8、在一些实施方式中，轮体的外周上可以设有第一缺口和第二缺口，一个发热元件的两端穿插在第一缺口中，另一个发热元件的两端穿插在第二缺口中，第一缺口靠近轮体的一个端部，第二缺口靠近轮体的另一个端部。由此，靠近端部的第一缺口和第二缺口方便将两个发热元件缠绕在轮体上后对发热元件的端部进行固定以及方便对发热元件进行拆卸更换。

9、在一些实施方式中，发热元件的两端可以穿插在轮体的外周中。由此，两个发热元件缠绕在轮体上后，将发热元件的两端插接在轮体中进行固定，这样的话可以确保发热元件在使用过程中不易松脱。

10、在一些实施方式中，发热元件所在的平面与轮体的轴向可以垂直。由此，这样可以确保发热元件在薄膜层上形成的热封线始终呈直线状，使热封线上的每对热封线头处的两个热封线头可以平均分摊气室内密封气体的挤压力而不产生扭曲的形变，确保密封效果。

11、在一些实施方式中，轮体的外周上可以设有用于容置发热元件的容置槽，容置槽的数量与发热元件的数量相同，发热元件容置在容置槽中且发热元件的表面不低于轮体的外周面。由此，发热元件容置在容置槽中可以防止在使用过程中发热元件移位影响热封效果。

12、在一些实施方式中，还可以包括设在轮体上的两个第一弹簧和两个第二弹簧，

13、两个第一弹簧的一端均固定在轮体上，两个第一弹簧的另一端分别与两个发热元件的一端连接，

14、两个第二弹簧的一端均固定在轮体上，两个第二弹簧的另一端分别与两个发热元件的另一端连接。

15、由此，第一弹簧和第二弹簧可以确保将发热元件绷紧在轮体的外周上，使发热元件在使用过程中不会松脱、移位。

16、在一些实施方式中，还可以包括设在轮体上的第一导电片、第二导电片、第三导电片和第四导电片，

17、第一导电片的一端设在第一个发热元件的一端上，第二导电片的一端设在该发热元件的另一端上，

18、第三导电片的一端设在第二个发热元件的一端上，第四导电片的一端设在该发热元件的另一端上。

19、由此，通过第一导电片和第二导电片可以使第一个发热元件通电并加热至足以使薄膜层密封在一起的温度，通过第三导电片和第四导电片可以使第二个发热元件通电并加热至足以使薄膜层密封在一起的温度。

20、在一些实施方式中，还可以包括设在轮体上的第一接线柱和第二接线柱，第二导电片的另一端与第四导电片的另一端连接以使两个发热元件串联连接，第一导电片的另一端设在第一接线柱上，第三导电片的另一端设在第二接线柱上。由此，两个发热元件实现串联，只需将第一导电片和第三导电片与电源线连接即可，优化轮体上线路的布局，而且串联的两个发热元件只要确保阻值相同，就可以保证两个发热元件的温度一致，确保两个发热元件在薄膜层上形成的两条热封线的热封质量保持一致，也可以确保热封后的缓冲气垫或气泡袋的外观度保持一致。

21、根据本发明的另一个方面，还提供了一种气垫机，包括驱动部件和前述的热封传动机构，驱动部件驱动轮体转动。

22、本发明的气垫机，轮体与叠合的薄膜层接触，当发热元件加热至足以使薄膜层密封在一起的温度时，驱动部件驱动轮体转动，发热元件产生的热量传导到叠合的薄膜层上以将叠合的薄膜层密封在一起，发热元件在薄膜层上形成的热封线沿轮体轴线方向上至少为两条，每个发热元件的两个弯角位会在薄膜层上会形成一对热封线头，两个热封线头会平均分摊气室内密封气体的挤压力而不产生扭曲的形变，从而使气室内密封气体对两个热封线头处的挤压力可以达到一个平衡的效果，每个热封线头处受到的挤压力减小，这样就可以最大程度地减小热封线头处出现热封不良而破损的可能，而且，即使气室内的密封气体通过靠近气室的一对热封线头之间的细微的间隙漏出，漏出的气体也会被至少一条热封线挡住，不会径直地通过所有热封线上的热封线头之间的间隙直接漏出，从而可以最大程度地确保热封后的缓冲气垫或气泡袋的密封效果。