一种食品包装用自动贴标机的制作方法

本技术涉及食品包装，尤其是涉及一种食品包装用自动贴标机。

背景技术：

1、贴标机是将成卷的不干胶纸标签贴在相应的产品或者包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前食品包装袋上的信息许多需要粘贴标签，贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制，这样贴标机则变得尤为重要。

2、相关技术中，贴标机包括用于提供标签的供料系统、用于将产品输送到合适位置的输送系统、用于贴标的贴标头以及用于控制贴标头和整个系统动作的控制系统。在对食品包装进行贴标时，输送系统将食品输送到待贴标的工位，此时输送系统暂时停止对食品的输送，使食品停在待贴标的工位，此时控制系统控制贴标头将供料系统供给的标签粘贴在食品的外包装上，然后输送系统继续对食品进行输送，使下一个食品被输送到待贴标工位，从而实现对输送系统上各食品包装的连续贴标操作。

3、然而，上述技术中的一个贴标头只能对食品的一个面进行贴标，无法实现多面贴标。而部分食品需要在不同的面上贴上不同的标签，也就是需要进行多面贴标，上述技术中的贴标机如果想要实现多面贴标，则需要增设贴标头以及对应贴标头的供料系统，这种改进不仅会增大使用空间，降低生产车间内的空间利用率，也会使一台贴标机的造价更为昂贵，大幅度提高了造价和生产成本。综上所述，需要对此类贴标机进行改进。

技术实现思路

1、为了提高生产车间内的空间利用率，且降低贴标机的造价，本技术提供一种食品包装用自动贴标机。

2、本技术提供的一种食品包装用自动贴标机，采用如下的技术方案：

3、一种食品包装用自动贴标机，包括加工台以及设置于所述加工台上的贴标机构，所述加工台上设置有用于对食品两端进行夹持的两组夹持机构，两组所述夹持机构相互远离的两侧均设置有用于带动食品翻转的翻转机构，所述贴标机构贴标完成后能够带动两组所述翻转机构同步翻转。

4、通过采用上述技术方案，夹持机构能够对食品进行夹持固定，贴标机构能够对夹持固定在夹持机构上的食品进行贴标，在贴标机构靠近食品并进行贴标的过程中，贴标机构不会带动翻转机构翻转，而当贴标机构完成一面贴标后向远离食品的方向移动的过程中，贴标机构带动翻转机构对食品进行翻转，使贴标机构再次靠近食品时能够实现对另一面的贴标，使一个贴标机构即可完成多面贴标，提高了空间的利用率，降低了制造和生产成本。

5、可选的，所述贴标机构包括伸缩件以及吸附件，所述伸缩件安装于所述加工台上，所述吸附件设置于所述伸缩件的伸缩端上且用于对标签进行吸附，所述伸缩件能够带动所述吸附件向靠近或远离所述加工台的台面移动。

6、通过采用上述技术方案，伸缩件能够带动吸附件向靠近或远离加工台的方向移动，从而使吸附标签后的吸附件能够将标签粘贴在待打标的食品上，以此来完成对食品包装一侧的贴标。

7、可选的，所述夹持机构包括夹持板以及弹性夹持组件，两组所述弹性夹持组件用于带动两所述夹持板对食品进行夹持。

8、通过采用上述技术方案，两组弹性加持组件能够对食品进行夹持固定，配合伸缩件能够实现对食品的翻转贴标，实现多面贴标。

9、可选的，所述弹性夹持组件包括安装套筒、连杆以及弹性件，所述连杆一端滑动穿设于所述安装套筒内，另一端与所述夹持板固定连接，所述弹性件位于所述安装套筒内，用于使所述连杆弹性插接于所述安装套筒内；

10、所述安装套筒和所述连杆之间设置有用于限制所述连杆转动的限位结构，所述翻转机构用于带动所述安装套筒转动。

11、通过采用上述技术方案，当需要将食品夹持在两夹持板之间时，推动任意一个夹持板，夹持板带动连杆在安装套筒内移动，连杆在移动的过程中会压缩弹性件，当两块夹持板之间的距离足够夹持放置食品时，松开夹持板，在弹性件的弹力作用下，夹持板向靠近另一夹持板的方向移动，此时两块夹持板之间的距离变小，会对放置在两块夹持板之间的食品夹持固定。

12、可选的，所述翻转机构包括联动组件和单向锁止组件，所述伸缩件能够通过所述联动组件带动所述单向锁止组件单项锁止，以使所述伸缩件带动所述吸附件上升过程中带动两所述夹持板翻转。

13、通过采用上述技术方案，当伸缩件带动吸附件靠近食品时，可将吸附件吸附的标签粘贴在食品的一侧，当吸附件完成食品的一面贴标后，由伸缩件带动吸附件远离食品，远离食品后的吸附件可以完成对下一标签的吸附；

14、当伸缩件带动吸附下一标签后的吸附件靠近食品的过程中，伸缩件会通过联动组件带动单向锁止组件动作，使连杆带动夹持板翻转180度，此时吸附件可将标签粘贴在食品的另一侧，从而实现对食品不同面的多面贴标操作。

15、当食品两面需要粘贴不同的标签时，可将供料系统中的相邻标签设置为不同的标签，此时吸附件连续吸附的标签即为不同的标签，实现不同标签的多面贴标。

16、可选的，所述联动组件包括齿条、轴承以及齿轮，所述齿条一端与所述伸缩件的伸缩端固定连接，且所述齿条的长度方向与所述伸缩件的伸缩方向一致，所述轴承内圈套设固定在所述安装套筒上，所述齿轮同轴套设固定于所述轴承的外圈上，所述齿条和所述齿轮啮合；

17、所述单向锁止组件设置于所述安装套筒和所述齿轮之间，当所述伸缩件上端向远离食品的方向移动时，所述单向锁止组件用于使所述齿轮和所述安装套筒的转动保持同步。

18、通过采用上述技术方案，当伸缩件带动吸附件向远离食品的方向移动时，此时伸缩件的伸缩端带动齿条上端向远离食品的方向移动，移动的齿条带动齿轮转动，齿轮则会带动单向锁止组件动作，使齿轮带动安装套筒同步转动，此时齿轮转动即可带动连杆转动，使连杆带动夹持板转动，以此来使两块夹持板之间的食品发生翻转，从而便于吸附件对食品的另一面进行贴标操作。

19、可选的，所述单向锁止组件包括棘爪、第一复位件以及内接棘轮，所述棘爪转动安装在所述齿轮远离夹持板的一侧，且所述棘爪的最大转动角度恒定，所述第一复位件安装于所述棘爪的转动轴线上且用于带动所述棘爪复位，所述内接棘轮固定安装在所述安装套筒上；

20、当所述齿条上升时，所述齿轮通过所述棘爪带动所述内接棘轮转动，当所述齿轮下降时，所述棘爪不带动内接棘轮转动。

21、通过采用上述技术方案，当齿条上端向远离食品的方向移动时，齿条带动齿轮转动，齿轮转动带动棘爪在内接棘轮中转动，使棘爪带动内接棘轮转动，以此来使连杆发生转动，使夹持在两块夹持板之间的食品发生翻转，吸附件此时可对翻转后的食品进行贴标，完成对食品的多面贴标。

22、可选的，两所述夹持板中间位置的一侧设置有用于对贴标后的标签进行按压的按压机构。

23、通过采用上述技术方案，按压机构能够对贴附于食品上的标签进行辅助按压，从而使标签能够更加牢固的粘贴在食品包装的外表面，提高标签粘贴的稳定性。

24、可选的，所述按压机构包括安装杆以及毛刷，所述安装杆固定安装于所述加工台上，所述毛刷一端设置于所述安装杆的顶端，且所述毛刷的刷毛能够对食品包装上的标签进行辅助按压。

25、通过采用上述技术方案，当食品被翻转的过程中，毛刷会对翻转到下方的标签进行扫刷，使翻转至食品下侧面的标签能够更加牢固的粘贴在食品的外包装上。

26、可选的，所述按压机构还包括设置于所述安装杆顶部的第二复位件，所述毛刷的端部转动安装于所述安装杆的顶部，且所述第二复位件能够带动所述毛刷复位至平行于所述加工台上表面的位置。

27、通过采用上述技术方案，固定的毛刷可能会在扫刷食品包装的过程中对食品进行过度挤压，可能造成食品的变形和损坏，而转动安装在安装杆上端的毛刷可以在食品翻转的过程中让位，减少了毛刷对食品的过度挤压，且第二复位件能够带动毛刷复位，从而使毛刷能够对翻转的食品表面进行持续扫刷。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.夹持机构能够对食品进行夹持固定，贴标机构能够对夹持固定在夹持机构上的食品进行贴标，在贴标机构靠近食品并进行贴标的过程中，贴标机构不会带动翻转机构翻转，而当贴标机构完成一面贴标后向远离食品的方向移动的过程中，贴标机构带动翻转机构对食品进行翻转，使贴标机构再次靠近食品时能够实现对另一面的贴标，使一个贴标机构即可完成多面贴标，提高了空间的利用率，降低了制造和生产成；

30、2.当齿条上端向远离食品的方向移动时，齿条带动齿轮转动，齿轮转动带动棘爪在内接棘轮中转动，使棘爪带动内接棘轮转动，以此来使连杆发生转动，使夹持在两块夹持板之间的食品发生翻转，吸附件此时可对翻转后的食品进行贴标，完成对食品的多面贴标；

31、3.当食品被翻转的过程中，毛刷会对翻转到下方的标签进行扫刷，使翻转至食品下侧面的标签能够更加牢固的粘贴在食品的外包装上。