一种除尘系统及方法与流程

本发明涉及料仓除尘，尤其涉及一种除尘系统及方法。

背景技术：

1、井下混凝土搅拌站料仓口为重要产尘点位，物料运输车向料仓内翻卸混凝土预混料时会产生大量的水泥粉尘，由于井下卸料硐室及巷道为独头巷道硐室，空间半封闭，很难形成贯通风流，粉尘扩散困难，水泥粉尘扩散到采场，也会污染采场环境，对于工作在水泥粉尘污染过的环境中的工人，容易造成矽肺病，严重影响工人身心健康。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的除尘系统及方法。

2、第一方面，提供一种除尘系统，应用于井下混凝土搅拌站，包括净化室，所述净化室设置于所述混凝土搅拌站的料仓外部，所述净化室与所述料仓的进料口之间通过围墙隔挡，在所述围墙上与所述进料口位置对应处设置装有过滤板的进风口，所述净化室内设置风机。

3、可选的，所述进料口设置于所述料仓的顶部，所述过滤板位于所述进料口的上方侧部。

4、可选的，两个所述净化室分别设置于所述料仓的外部两侧。

5、可选的，所述料仓外部设置回风天井，所述回风天井与所述进料口之间形成风道，所述风道与所述净化室的出风口连通。

6、可选的，所述净化室与所述风道之间通过通口连通，所述通口设置于所述过滤板与所述出风口之间的围墙上，所述通口上设置检修门。

7、可选的，所述风道上设置风门，所述风门位于所述检修门与所述出风口之间。

8、可选的，所述混凝土搅拌站设置运输巷道，所述进料口设置于所述运输巷道的卸料端。

9、可选的，所述运输巷道靠近所述进料口处设置车档。

10、第二方面，提供一种利用第一方面的除尘系统进行除尘的方法，包括：在向料仓内翻卸混凝土预混料期间，启动净化室内的风机，进料口处产生的水泥粉尘经过过滤板净化，净化后的新风从所述净化室的出风口排出。

11、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

12、本发明实施例提供的除尘系统及方法，一方面，预混料运输车将混凝土预混料翻卸至混凝土搅拌站中料仓的过程中，产生大量水泥粉尘，进料口空气被粉尘污染，在净化室的风机提供的风流动力下，进料口在风机的作用下形成负压，污浊空气经过过滤板进行净化，从而提高料仓进料口除尘效率，改善工作环境，提供搅拌站通风动力。另一方面，本发明改进传统地下矿山溜井式矿仓仓口除尘布置方法，适用于各种产生大量粉尘的地下溜井式矿仓的仓口除尘，防止粉尘扩散污染井巷、硐室等井下封闭空间作业环境，同时为仓口卸料区域通风提供通风动力，形成贯通式风流。引领地下矿山除尘及通风方式的改革，在地下矿山企业具备很好的推广价值。

13、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种除尘系统，其特征在于，应用于井下混凝土搅拌站，包括净化室，所述净化室设置于所述混凝土搅拌站的料仓外部，所述净化室与所述料仓的进料口之间通过围墙隔挡，在所述围墙上与所述进料口位置对应处设置装有过滤板的进风口，所述净化室内设置风机。

2.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述进料口设置于所述料仓的顶部，所述过滤板位于所述进料口的上方侧部。

3.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，两个所述净化室分别设置于所述料仓的外部两侧。

4.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述料仓外部设置回风天井，所述回风天井与所述进料口之间形成风道，所述风道与所述净化室的出风口连通。

5.如权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述净化室与所述风道之间通过通口连通，所述通口设置于所述过滤板与所述出风口之间的围墙上，所述通口上设置检修门。

6.如权利要求5所述的除尘系统，其特征在于，所述风道上设置风门，所述风门位于所述检修门与所述出风口之间。

7.如权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述混凝土搅拌站设置运输巷道，所述进料口设置于所述运输巷道的卸料端。

8.如权利要求7所述的除尘系统，其特征在于，所述运输巷道靠近所述进料口处设置车档。

9.一种利用权利要求1至8任一所述的除尘系统进行除尘的方法，其特征在于，包括：在向料仓内翻卸混凝土预混料期间，启动净化室内的风机，进料口处产生的水泥粉尘经过过滤板净化，净化后的新风从所述净化室的出风口排出。

技术总结
本发明公开了一种除尘系统及方法，应用于井下混凝土搅拌站，包括净化室，所述净化室设置于所述混凝土搅拌站的料仓外部，所述净化室与所述料仓的进料口之间通过围墙隔挡，在所述围墙上与所述进料口位置对应处设置装有过滤板的进风口，所述净化室内设置风机。通过本发明提供的除尘系统及方法，提高料仓进料口除尘效率，改善工作环境，提供搅拌站通风动力，引领地下矿山除尘及通风方式的改革，在地下矿山企业具备很好的推广价值。

技术研发人员：刘志中,董覃,于恩军,李旭亮,潘洪伟,马超,柳振宇,贾强,马旺,裴迪
受保护的技术使用者：首钢滦南马城矿业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14