大直径输水管道安装的对口支撑装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体涉及一种大直径输水管道安装的对口支撑装置及其施工方法。

背景技术：

1、输水管道指的是从水源地到水厂或当水厂距供水区较远时从水厂到配水管网的管道。输水管道因为口径大小不同而归类为大直径管道和小直径管道，分别用于不同输水模式的施工中。在日常的输水管道安装作业中，需要用支撑装置来对其管道与管道之间进行对口支撑和安装作业。

2、市场上的大直径输水管道安装的对口支撑装置在使用中，一般在对管道间进行对口安装前，需要将地面上的管道移动至该支撑装置上，此时因为管道本身的质量问题，一般需要吊机或塔吊等进行辅助吊起作业，整体耗费较大且移动置放过程中并不稳定，同时因为周边环境问题可能导致无法利用上述方式进行管道对口施工作业。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大直径输水管道安装的对口支撑装置及其施工方法，以解决现有的大直径输水管道的支撑装置需要吊机等吊装机械配合作业，在周边环境受限的情况下，管道对口安装困难的问题。

2、为实现上述目的，提供一种大直径输水管道安装的对口支撑装置，包括：

3、基板，所述基板的一侧竖设有侧板，所述侧板的相对两端分别形成有悬挑梁，所述悬挑梁的根部与所述基板之间可转动地安装有第一螺杆，所述悬挑梁的中部与所述基板之间连接有导向立杆；

4、承台板，所述承台板的每一端的相对两侧分别开设有所述承台板上的螺纹孔和贯孔，所述第一螺杆螺合于所述螺纹孔中，所述导向立杆滑设于所述贯孔中，所述基板安装有用于驱动所述第一螺杆的第一电机，所述承台板的上部安装有供大直径输送管道搁置且沿所述承台板的长度方向设置的多根输送辊；

5、夹持组件，包括多根限位杆和压抵件，多根所述限位杆可转动地安装于所述承台板的靠近所述侧板的一侧，所述压抵件位置可调地安装于所述承台板的远离所述侧板的另一侧，所述压抵件与多根所述限位立杆之间形成用于夹持所述大直径输送管道的夹持空间；

6、移动梁，两悬挑梁的相对侧开设有滑槽，所述移动梁的两端分别滑设于所述两悬挑梁的滑槽中，所述滑槽中可转动地安装有第二螺杆，所述移动梁的端部开设有螺纹孔，所述第二螺杆螺合于所述移动梁上的螺纹孔，所述悬挑梁安装有用于驱动所述第二螺杆的第二电机，所述移动梁可转动地安装有卷轴，所述卷轴卷绕有多根吊索，所述移动梁安装有用于驱动所述卷轴的第三电机；

7、顶推件，位置可调地安装于所述承台板的一端，在所述吊索可拆卸地连接于所述大直径输送管道后，所述第三电机驱动所述卷轴以令所述吊索收缩，使得所述大直径输送管道抬升至所述承台板的上方，所述第二电机驱动所述第二螺杆以令所述移动梁移动，使得所述大直径输送管道搁置于所述承台板且嵌设于夹持组件的夹持空间中，所述第一电机驱动所述第一螺杆以令所述承台板上的所述大直径输送管道与待对接的大直径输送管道同轴设置，调节所述顶推件的位置以推抵所述大直径输送管道朝向待对接的大直径输送管道滑移并对接。

8、进一步的，所述第一螺杆同轴连接有第一锥齿轮，所述侧板开设有穿孔，所述第一电机设置于所述侧板的远离所述第一螺杆的一侧，所述第一电机的输出端可转动地穿设于所述穿孔中，所述输出端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮。

9、进一步的，所述承台板的两端分别连接有导向套筒，所述导向套筒内形成有所述贯孔。

10、进一步的，所述多根限位杆和所述压抵件分别设置于所述多根输送辊的相对两侧。

11、进一步的，所述承台板安装有支座，所述支座开设有容置槽，所述容置槽沿所述承台板的宽度方向设置，所述容置槽中滑设有支承板，所述支承板的上部伸至所述容置槽的上方且连接于所述压抵件，所述支承板的下部与所述容置槽的槽壁之间安装有千斤顶。

12、进一步的，所述压抵件的面向所述限位杆的一侧安装有多个滚轮。

13、进一步的，所述承台板开设有两下沉槽，两所述下沉槽分别设置于多根所述输送辊的相对两侧，所述下沉槽沿所述承台板的长度方向设置，所述顶推件的下部形成有两支腿，两所述支腿滑设于所述下沉槽中。

14、进一步的，一下沉槽中可转动地安装有第四螺杆，一支腿开设有螺纹孔，所述第四螺杆螺合于所述螺纹孔，所述一下沉槽中安装有用于驱动所述第四螺杆的第四电机。

15、本发明提供一种大直径输水管道安装的对口支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

16、将吊索可拆卸地连接于大直径输送管道；

17、第三电机驱动卷轴以令所述吊索收缩，使得所述大直径输送管道抬升至承台板的上方；

18、第二电机驱动第二螺杆以令移动梁移动，使得所述大直径输送管道搁置于所述承台板且嵌设于夹持组件的夹持空间中；

19、第一电机驱动第一螺杆以令所述承台板上的所述大直径输送管道与待对接的大直径输送管道同轴设置；

20、调节顶推件的位置以推抵所述大直径输送管道朝向待对接的大直径输送管道滑移并对接。

21、本发明的有益效果在于，本发明的大直径输水管道安装的对口支撑装置，通过移动梁上吊索吊装大直径输水管道，再通过移动梁的移动将大直径输水管道平移至承台板上的夹持空间，再放置于承台板并嵌设于夹持空间中，通过第一螺杆调节承台板的高度，使得大直径输水管道与待对接的大直径输水管道同轴设置，实现了大直径输水管道在周边环境受限的情况下，管道对口安装高效、精准对接施工，提高了管道安装工程施工效率。

技术特征：

1.一种大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述第一螺杆同轴连接有第一锥齿轮，所述侧板开设有穿孔，所述第一电机设置于所述侧板的远离所述第一螺杆的一侧，所述第一电机的输出端可转动地穿设于所述穿孔中，所述输出端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于所述第一锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述承台板的两端分别连接有导向套筒，所述导向套筒内形成有所述贯孔。

4.根据权利要求1所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述多根限位杆和所述压抵件分别设置于所述多根输送辊的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述承台板安装有支座，所述支座开设有容置槽，所述容置槽沿所述承台板的宽度方向设置，所述容置槽中滑设有支承板，所述支承板的上部伸至所述容置槽的上方且连接于所述压抵件，所述支承板的下部与所述容置槽的槽壁之间安装有千斤顶。

6.根据权利要求5所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述压抵件的面向所述限位杆的一侧安装有多个滚轮。

7.根据权利要求1所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，所述承台板开设有两下沉槽，两所述下沉槽分别设置于多根所述输送辊的相对两侧，所述下沉槽沿所述承台板的长度方向设置，所述顶推件的下部形成有两支腿，两所述支腿滑设于所述下沉槽中。

8.根据权利要求7所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置，其特征在于，一下沉槽中可转动地安装有第四螺杆，一支腿开设有螺纹孔，所述第四螺杆螺合于所述螺纹孔，所述一下沉槽中安装有用于驱动所述第四螺杆的第四电机。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的大直径输水管道安装的对口支撑装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种大直径输水管道安装的对口支撑装置及其施工方法，通过移动梁上吊索吊装大直径输水管道，再通过移动梁的移动将大直径输水管道平移至承台板上的夹持空间，再放置于承台板并嵌设于夹持空间中，通过第一螺杆调节承台板的高度，使得大直径输水管道与待对接的大直径输水管道同轴设置，实现了大直径输水管道在周边环境受限的情况下，管道对口安装高效、精准对接施工，提高了管道安装工程施工效率。本发明解决了现有的大直径输水管道的支撑装置需要吊机等吊装机械配合作业，在周边环境受限的情况下，管道对口安装困难的问题。

技术研发人员：陈啸宇,刘炳刚,龚智文,吴体旺,步允冲,钟小敏,何月方,罗志浩,陈华,叶云飞,余少乐,郭志鑫,熊浩,郁志刚,丰双
受保护的技术使用者：中建八局总承包建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14