一种泥水螺旋输送器的制作方法

本申请涉及螺旋输送领域，尤其涉及一种泥水螺旋输送器。

背景技术：

1、螺旋输送器是一种通过螺旋叶片旋转时产生轴向推移作用的输送装置，在污泥处理时，需要物料进行转移，例如处理之前需要将物料装入到运输车上转移到处理站，处理完毕后再将物料装入到运输车上转移到填埋场或晒场等场地，将物料装入到运输车的过程中，通常使用螺旋输送器进行输送，在进入处理站处理之前，物料的污泥中存在较多的水分，输送过程中，污泥中的水通常从螺旋输送器的外壁或端口流出洒落在地上，这部分水不仅得不到利用，而且污染工作环境。

技术实现思路

1、有鉴于此，提出一种泥水螺旋输送器，实现对输送过程中流出的水进行利用并降低对工作环境的污染。

2、本申请提供了一种泥水螺旋输送器，包括输送管道、转轴、螺旋叶片、电机，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片和所述转轴位于所述输送管道内部，所述电机与所述转轴传动连接，所述输送管道的一端设有进料口，所述输送管道另一端设有出料口，所述输送管道的内壁设有排液泄压通道，所述排液泄压通道位于所述输送管道的内侧顶部，所述进料口的侧壁上设有排液口，所述排液口外部连接有导液管；

3、所述转轴的下端固定连接有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接；

4、所述从动齿轮靠近所述输送管道的一面固定连接有若干个挡液板，各所述挡液板绕所述主动齿轮的中心圆周阵列分布；

5、所述导液管远离所述排液口的一端伸向靠近所述从动齿轮设有所述挡液板的一面，所述导液管远离所述排液口的一端与所述挡液板沿所述转轴的轴向间隔设置；

6、所述从动齿轮的下方设有回收箱。

7、在本申请的一些可能的实施方式中，所述导液管远离所述排液口的一端位于所述从动齿轮的中心上方。

8、在本申请的一些可能的实施方式中，所述挡液板的一面设有液槽，所述液槽的朝向与所述从动齿轮的旋转方向相反。

9、在本申请的一些可能的实施方式中，所述液槽的深度沿远离所述转轴中心轴线的方向逐渐增大。

10、在本申请的一些可能的实施方式中，所述转轴和所述输送管道倾斜设置。

11、在本申请的一些可能的实施方式中，所述电机的输出轴水平设置，所述主动齿轮和所述从动齿轮为锥齿轮。

12、在本申请的一些可能的实施方式中，所述进料口位于所述输送管道的下端顶部，所述出料口位于所述输送管道的上端底部。

13、在本申请的一些可能的实施方式中，所述进料口固定连接有料斗，所述料斗的开口竖直朝上设置，所述料斗的形状为喇叭状。

14、在本申请的一些可能的实施方式中，所述出料口固定连接有排料管，所述排料管的开口竖直朝下设置。

15、在本申请的一些可能的实施方式中，还包括控制器、电磁阀和液压传感器，所述排液口位于所述进料口的顶部，所述电磁阀以及所述液压传感器分别安装在所述导液管上，所述电磁阀、所述液压传感器分别与所述控制器连接，所述液压传感器用于检测所述导液管内的液压并将检测结果传输给所述控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述电磁阀切换开关状态。

16、发明的效果

17、在工作过程中，将物料从进料口倒入输送管道，电机驱动转轴旋转并带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动物料沿输送管道移动，在振动以及物料的沉降作用下，水分逐渐上浮至物料上方并从排液泄压通道向下流动至进料口，当进料口的水液面浸没过排液口时，水通过导液管排出至挡液板上，挡液板上的水依靠重力对从动齿轮朝旋转的方向产生扭矩（或称之为转矩），最后流至回收箱内，相较于现有技术而言，不仅对下落的水进行了有效利用，还对其进行了回收，减小对工作环境的污染；在输送物料量保持不变的情况下，由于水对从动齿轮朝旋转方向做功（产生扭矩，实际上是电机驱动从动齿轮旋转，本申请中的“做功”应当理解为降低电机的负载，从而间接降低能耗），因此电机的能耗降低，有助于达到节能的效果，并减轻了电机的负载，有助于延长电机的实用寿命；

18、另一方面，在现有技术中，螺旋输送叶片推移物料的过程中，螺旋叶片的每个螺距之间的空间内会产生一定的封闭腔体，密闭腔体内的物料部分泄露时会使封闭腔体内气压减小，密封腔体内流入物料时会使密封腔体内气压增大，气压增大时会使密封腔体内的水从输送管道侧壁上的焊缝孔隙流出，导致难以集中排水或集中收集水，污染工作环境，本实施例通过设置排液泄压通道，可以使各密封腔体相互联通，避免密封腔体内气压增大或减小，有助于水从排液口集中排出，既便于对水进行回收，又便于对水进行利用，还降低了泄露的水对工作环境造成的污染，同时，还可以减小气压阻力对螺旋叶片的旋转以及轴向推移产生的阻碍，有助于降低能耗；

19、水对从动齿轮朝旋转方向产生的转矩大小与水在挡液板上的施力点位置有关，施力点位置距离从动齿轮的中心越大，对从动齿轮朝旋转方向产生的转矩越大，因此液槽距离从动齿轮中心越远处的深度越大，在单位时间段内，能够让更多的水汇聚在产生转矩更大的施力点位置处，有助于提高水的有效利用率；

20、从动齿轮靠近输送管道的一面斜朝上，水流至从动齿轮靠近输送管的一面上之后，从动齿轮能够对水进行盛接和导流，使更多的水流至挡液板上，并延长水在挡液板上滞留的时长，以及减少未流经挡液板而直接流入回收箱的水量；

21、从动齿轮倾斜角度越大，在同一施力点位置处，水对从动齿轮朝旋转方向产生的转矩就会越小，倾斜角度越小，在输送扬程不变的情况下，输送管道的长度就会越大，且水在挡液板上的滞留时间会越短，综合产生的转矩大小、输送管道的长度、水在挡液板上滞留时间三个主要方面的考虑，优选转轴和输送管道与水平面之间夹角设置为介于30度至45度之间；电机的输出轴水平设置有助于减小电机输出轴受到的轴向作用力，以及减小电机输出轴对电机壳体施加的轴向作用力，从而降低磨损，并提高电机工作平稳性，延长电机的使用寿命。

技术特征：

1.一种泥水螺旋输送器，包括输送管道（100）、转轴（102）、螺旋叶片（104）、电机（106），所述螺旋叶片（104）与所述转轴（102）固定连接，所述螺旋叶片（104）和所述转轴（102）位于所述输送管道（100）内部，所述电机（106）与所述转轴（102）传动连接，所述输送管道（100）的一端设有进料口（108），所述输送管道（100）另一端设有出料口（110），其特征在于，所述输送管道（100）的内壁设有排液泄压通道（112），所述排液泄压通道（112）位于所述输送管道（100）的内侧顶部，所述进料口（108）的侧壁上设有排液口（114），所述排液口（114）外部连接有导液管（116）；

2.根据权利要求1所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述导液管（116）远离所述排液口（114）的一端位于所述从动齿轮（118）的中心上方。

3.根据权利要求1所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述挡液板（122）的一面设有液槽（126），所述液槽（126）的朝向与所述从动齿轮（118）的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述液槽（126）的深度沿远离所述转轴（102）中心轴线的方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述转轴（102）和所述输送管道（100）倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述电机（106）的输出轴水平设置，所述主动齿轮（120）和所述从动齿轮（118）为锥齿轮。

7.根据权利要求5所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述进料口（108）位于所述输送管道（100）的下端顶部，所述出料口（110）位于所述输送管道（100）的上端底部。

8.根据权利要求7所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述进料口（108）固定连接有料斗（128），所述料斗（128）的开口竖直朝上设置，所述料斗（128）的形状为喇叭状。

9.根据权利要求7所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，所述出料口（110）固定连接有排料管（130），所述排料管（130）的开口竖直朝下设置。

10.根据权利要求1所述的泥水螺旋输送器，其特征在于，还包括控制器、电磁阀和液压传感器，所述排液口（114）位于所述进料口（108）的顶部，所述电磁阀以及所述液压传感器分别安装在所述导液管（116）上，所述电磁阀、所述液压传感器分别与所述控制器连接，所述液压传感器用于检测所述导液管（116）内的液压并将检测结果传输给所述控制器，所述控制器根据所述检测结果控制所述电磁阀切换开关状态。

技术总结
本申请涉及螺旋输送领域，尤其涉及一种泥水螺旋输送器，包括输送管道、转轴、螺旋叶片、电机，输送管道的内壁设有排液泄压通道，排液泄压通道位于输送管道的内侧顶部，进料口的侧壁上设有排液口，排液口外部连接有导液管；转轴的下端固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮靠近输送管道的一面固定连接有若干个挡液板；导液管远离排液口的一端伸向靠近从动齿轮设有挡液板的一面；从动齿轮的下方设有回收箱。输送管道内物料中的水集中从排液泄压通道流至出料口并从导液管流至挡液板上，为从动齿轮朝旋转方向提供转矩，对水进行了回收利用，有助于减小输送过程中泄露的水对工作环境的污染，降低电机的能耗，延长电机的实用寿命。

技术研发人员：花成巍
受保护的技术使用者：江苏康泰环保股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13