吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法与流程

本发明涉及建筑钢筋股价吊装领域，具体涉及一种吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法。

背景技术：

1、模板铺设完成后绑扎梁钢筋，由于梁截面较大导致梁底筋无法有效绑扎，传统的施工工艺为工人趴在模板上将手伸进梁底部将梁主筋及分部筋绑扎，这种施工方法效率低，且当梁筋较密时，手无法深入梁底绑扎，这些方式都存在费时费力的问题。

2、因此，为解决以上问题，需要一种吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，能够快速且便捷的完成梁底钢筋绑扎，提升施工效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，能够快速且便捷的完成梁底钢筋绑扎，提升施工效率。

2、本发明的吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，包括吊装装置，所述吊装装置包括支撑跨座ⅰ、支撑跨座ⅱ、吊装横梁和调距起吊组件，所述支撑跨座ⅰ的顶端和支撑跨座ⅱ的顶端通过吊装横梁连接；

3、所述调距起吊组件包括定位导向滑轮ⅰ、移动调节滑轮ⅰ、吊绳ⅰ、吊钩ⅰ、绕线架ⅰ和第一动力源ⅰ；

4、所述第一动力源ⅰ安装在支撑跨座ⅰ的根部，所述第一动力源ⅰ的动力输出轴与绕线架ⅰ固定，以使得所述绕线架ⅰ被第一动力源ⅰ驱动的绕自身轴线正转或反转；

5、所述吊绳ⅰ的第一端部固定在绕线架ⅰ周向的预设位置，所述吊绳ⅰ的第二端部与吊钩ⅰ固定，以使得绕线架ⅰ被第一动力源ⅰ驱动时，吊绳ⅰ的使用长度被绕线架ⅰ调节的伸长或缩短；

6、所述吊绳ⅰ被定位导向滑轮ⅰ和移动调节滑轮ⅰ支撑，所述定位导向滑轮ⅰ的中心轴线和移动调节滑轮ⅰ的中心轴线与纵向平行，安装所述定位导向滑轮ⅰ的定位安装座ⅰ靠近支撑跨座ⅰ和吊装横梁连接节点布置在吊装横梁的底部，安装所述移动调节滑轮ⅰ的移动安装座ⅰ靠近吊装横梁的横向中部布置在吊装横梁的底部，以使得吊绳ⅰ的使用长度被绕线架ⅰ调节的伸长或缩短时，吊钩ⅰ的使用高度被吊绳ⅰ调节的上升或下降；

7、所述调距起吊组件还包括定位导向滑轮ⅱ、移动调节滑轮ⅱ、吊绳ⅱ、吊钩ⅱ、绕线架ⅱ和第一动力源ⅱ；

8、所述第一动力源ⅱ安装在支撑跨座ⅱ的根部，所述第一动力源ⅱ的动力输出轴与绕线架ⅱ固定，以使得所述绕线架ⅱ被第一动力源ⅱ驱动的绕自身轴线正转或反转；

9、所述吊绳ⅱ的第一端部固定在绕线架ⅱ周向的预设位置，所述吊绳ⅱ的第二端部与吊钩ⅱ固定，以使得绕线架ⅱ被第一动力源ⅱ驱动时，吊绳ⅱ的使用长度被绕线架ⅱ调节的伸长或缩短；

10、所述吊绳ⅱ被定位导向滑轮ⅱ和移动调节滑轮ⅱ支撑，所述定位导向滑轮ⅱ的中心轴线和移动调节滑轮ⅱ的中心轴线与纵向平行，安装所述定位导向滑轮ⅱ的定位安装座ⅱ靠近支撑跨座ⅱ和吊装横梁连接节点布置在吊装横梁的底部，安装所述移动调节滑轮ⅱ的移动安装座ⅱ靠近吊装横梁的横向中部布置在吊装横梁的底部，以使得吊绳ⅱ的使用长度被绕线架ⅱ调节的伸长或缩短时，吊钩ⅱ的使用高度被吊绳ⅱ调节的上升或下降；

11、所述调距起吊组件还包括第二动力源、主动齿、从动齿、左旋丝杆、右旋丝杆、左套筒和右套筒；第二动力源的动力输出轴的中心轴线、主动齿的中心轴线、从动齿的中心轴线、左旋丝杆的中心轴线、右旋丝杆的中心轴线、左套筒的中心轴线和右套筒的中心轴线平行于横向；

12、所述第二动力源安装在吊装横梁的横向中部，所述第二动力源的动力输出轴与主动齿固定，所述从动齿将左旋丝杆和右旋丝杆连接，所述从动齿与主动齿啮合，以使得主动齿被第二动力源的动力输出轴驱动转动时，从动齿带动左旋丝杆和右旋丝杆共同转动；

13、所述左套筒螺接于左旋丝杆，所述右套筒螺接于右旋丝杆，所述吊装横梁具有沿平行于横向布置的止转滑轨，所述左套筒和右套筒被止转滑轨在左旋丝杆的径向限位，以使得从动齿带动左旋丝杆和右旋丝杆共同转动时，左套筒和右套筒沿止转滑轨在横向相对的靠近或远离；

14、所述左套筒与移动调节滑轮ⅰ固定连接，所述右套筒与移动调节滑轮ⅱ固定连接，以使得左套筒和右套筒沿止转滑轨在横向相对的靠近或远离时，移动调节滑轮ⅰ和移动调节滑轮ⅱ在横向相对的靠近或远离，调整吊钩ⅰ和吊钩ⅱ在横向的相对距离；

15、还包括利用所述吊装装置的钢筋骨架箍筋绑扎方法，施工步骤如下：

16、s1.将吊装装置运送至待施工区域，使支撑跨座ⅰ、支撑跨座ⅱ和吊装横梁形成跨过钢筋骨架在预设位置装配的拱式构型；

17、s2.启动第二动力源，调节吊钩ⅰ和吊钩ⅱ在横向的相对距离与分别对应位于钢筋骨架横向两端的吊装主梁对应，调节完毕之后关闭第二动力源；

18、s3.同时启动第一动力源ⅰ和第一动力源ⅱ，调节吊钩ⅰ和吊钩ⅱ至位于钢筋骨架横向两端的吊装主梁；

19、s4.保持吊钩ⅰ和吊钩ⅱ的位置，将钢筋骨架通过位于钢筋骨架横向两端的吊装主梁装配在吊钩ⅰ和吊钩ⅱ上，绑扎用于钢筋骨架的箍筋；

20、s5.调节吊钩ⅰ和吊钩ⅱ驱动绑扎完毕的钢筋骨架至梁底；

21、s6.保持吊钩ⅰ和吊钩ⅱ的位置，取下并收回吊钩ⅰ和吊钩ⅱ，关闭第一动力源ⅰ和第一动力源ⅱ。

22、进一步，所述支撑跨座ⅰ的底部呈由下至上尺寸逐渐缩小的锥形，所述支撑跨座ⅰ的底部内开设有容纳第一动力源ⅰ和绕线架ⅰ的容纳槽ⅰ；所述支撑跨座ⅱ的底部呈由下至上尺寸逐渐缩小的锥形，所述支撑跨座ⅱ的底部内开设有容纳第一动力源ⅱ和绕线架ⅱ的容纳槽ⅱ。

23、进一步，所述吊装横梁的底面向上凹陷形成止转滑轨，所述止转滑轨的两端分别对应延伸至定位导向滑轮ⅰ的安装位置和定位导向滑轮ⅱ的安装位置。

24、进一步，所述第二动力源、主动齿、从动齿、左旋丝杆、右旋丝杆、左套筒和右套筒在止转滑轨内装配。

25、进一步，所述支撑跨座ⅰ上具有隐藏吊绳ⅰ的埋绳槽ⅰ，所述支撑跨座ⅱ上具有隐藏吊绳ⅱ的埋绳槽ⅱ。

26、本发明的有益效果是：本发明公开的一种吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，通过设置调距起吊组件，以起吊不同宽度的钢筋骨架，满足现场施工的使用需求，且本装置整体结构简单，使用方便，施工效果好；能够快速且便捷的完成梁底钢筋绑扎，提升施工效率；解决了梁底筋不便于绑扎的质量问题；解决了先绑扎梁钢筋后支设梁侧模板施工繁琐的问题，提高了工作效率；利用调距起吊组件，进行梁钢筋绑扎施工，钢筋放置装置可以重复利用，周转效率高，施工周期快，节省了绑扎钢筋完成后再支设梁侧模板等带来的人工费用，缩短了工期。

技术特征：

1.一种吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，其特征在于：包括吊装装置，所述吊装装置包括支撑跨座ⅰ、支撑跨座ⅱ、吊装横梁和调距起吊组件，所述支撑跨座ⅰ的顶端和支撑跨座ⅱ的顶端通过吊装横梁连接；

2.根据权利要求1所述的吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，其特征在于：所述支撑跨座ⅰ的底部呈由下至上尺寸逐渐缩小的锥形，所述支撑跨座ⅰ的底部内开设有容纳第一动力源ⅰ和绕线架ⅰ的容纳槽ⅰ；所述支撑跨座ⅱ的底部呈由下至上尺寸逐渐缩小的锥形，所述支撑跨座ⅱ的底部内开设有容纳第一动力源ⅱ和绕线架ⅱ的容纳槽ⅱ。

3.根据权利要求1所述的吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，其特征在于：所述吊装横梁的底面向上凹陷形成止转滑轨，所述止转滑轨的两端分别对应延伸至定位导向滑轮ⅰ的安装位置和定位导向滑轮ⅱ的安装位置。

4.根据权利要求3所述的吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，其特征在于：所述第二动力源、主动齿、从动齿、左旋丝杆、右旋丝杆、左套筒和右套筒在止转滑轨内装配。

5.根据权利要求1所述的吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，其特征在于：所述支撑跨座ⅰ上具有隐藏吊绳ⅰ的埋绳槽ⅰ，所述支撑跨座ⅱ上具有隐藏吊绳ⅱ的埋绳槽ⅱ。

技术总结
本发明公开了一种吊装式钢筋骨架箍筋绑扎方法，包括吊装装置，所述吊装装置包括支撑跨座Ⅰ、支撑跨座Ⅱ、吊装横梁和调距起吊组件，所述支撑跨座Ⅰ的顶端和支撑跨座Ⅱ的顶端通过吊装横梁连接；调距起吊组件用于调节吊钩的相对间距以及吊钩的升降高度，能够快速且便捷的完成梁底钢筋绑扎，提升施工效率。

技术研发人员：薛玉锋,居建福,刘世锋,周建伟,王鑫玉,张高翔,张丰安
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15