一种等静压石墨生坯吊装组件的制作方法

本发明涉及石墨生坯吊运，尤其涉及一种等静压石墨生坯吊装组件。

背景技术：

1、等静压石墨的生产过程中，需要将粉料装入胶套内，经过振动、密封、抽真空等处理后放入冷等静压机内，进行等静压成型，粉料经过高压压制后变成块状产品即生坯，生坯经过焙烧、浸渍、石墨化等步骤加工后，进而生产出等静压石墨。在等静压成型时，需要将石墨原料放置在方料模具内部，并在方料模具上端设置密封装置，成型后需要将包装后的石墨生坯进行吊装。

2、申请号为202110722260x的，它包括：一下压板，用以承载钢筋桁架楼承板；一上压板，与所述下压板相对设置；该上压板上设有至少两安装孔及至少两限位孔；至少两固定杆，固定于所述下压板上，所述固定杆背离所述下压板的一端设有一螺纹杆，所述螺纹杆穿过一所述安装孔并连接于一螺纹套，但是该装置在使用的过程中，若装置放置在倾斜的地面上，承载物会发生滑落，使设备的使用不够稳定。

3、由于石墨的物理特性导致石墨生坯的吊运的时候不能用夹子夹取，因此需要采用特定的吊装机构进行转运，传统的吊运装置都是采用夹爪方式进行吊运，为防止夹爪的夹持力将石墨压变形，通常需要在夹爪上设置多重保护装置，这种吊运方式费时费力，还容易将石墨生坯的拐角碰损。

4、同时，当装置放置在存在倾角的坡面时，装置内存放的等静压石墨生坯会发生滑动掉落的现象，而装置在被吊运的过程中，若装置内存放的等静压石墨生坯分布位置不均匀时，受到等静压石墨生坯重量的影响，装置会发生倾斜，进而使装置内存放的等静压石墨生坯掉落，并且，等静压石墨生坯存在碎料，碎料堆积在第一吊盘和第二吊盘上时，会使等静压石墨生坯和第一吊盘和第二吊盘之间的摩擦力降低，进而容易使等静压石墨生坯发生位移，不利于装置的稳定运行，因此就需要一种新型的吊运组件。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种等静压石墨生坯吊装组件，包括两个直径和厚度均相同的第一吊盘和第二吊盘，所述第一吊盘和第二吊盘的圆周边缘处均设置有大于等于八个对应的异形穿孔，所述第一吊盘和第二吊盘之间对应的异形穿孔之间设置有短吊杆，所述第二吊盘的圆周边缘处设置有四根等圆心角分布的长吊杆，所述长吊杆的顶端之间可拆卸设置有一个呈矩形结构的顶盖，所述顶盖的上表面靠近四角处均开设有竖直的插销孔，四个所述插销孔中均插接有可拆卸吊环，所述第一吊盘和第二吊盘的上表面均设置有多个向心分布的通孔，且多个所述通孔的上方均设置有卸料托块，所述第一吊盘测下端设置有环形滑轨，所述环形滑轨外侧设置有转动环，所述转动环上设置有梯形抵紧电磁铁，所述第一吊盘外端设置有金属材质的导向耳板，所述导向耳板与转动环之间设置有弹性球；

2、所述卸料托块包括两个垫板，所述垫板侧端设置有倾角传感器。

3、通过设置倾角传感器、梯形抵紧电磁铁和导向耳板，通过倾角传感器的辅助可以检测装置的倾斜状态，而后根据倾角传感器的检测结果，通过多个梯形抵紧电磁铁和导向耳板的相互配合对设备进行角度微调，使装置放置在倾斜地面和空中吊运时能够保持竖直的稳定状态，并且在装置吊运返回时能够对垫板上的碎屑进行清理，提高了设备使用的稳定性和便捷性。

4、优选的，所述短吊杆的两端分别与第一吊盘和第二吊盘可拆卸固定连接，所述短吊杆呈等圆心角分布，所述长吊杆的底端插接固定在第二吊盘靠近圆周边缘剩余的异形穿孔中，所述卸料托块的整体成蘑菇状结构，两个所述垫板的宽度小于两个长吊杆弦心距，所述卸料托块还包括插接在通孔中的固定插杆，所述固定插杆的顶端固定有呈圆柱形结构的盘头，所述盘头的上表面中部开有滚轮槽，所述滚轮槽内设置有辊面凸出盘头上表面的滚子，两个所述垫板设置于卸料托块的顶端之间，所述环形滑轨内侧设置有凹槽，所述第一吊盘的下端设置有与凹槽匹配的凸块，所述第一吊盘与环形滑轨之间存在间隙。

5、优选的，所述第一吊盘和第二吊盘的下表面位于异形穿孔的正下方均预留有圆环凸台，所述圆环凸台的圆周内壁以及异形穿孔的内壁均开有互相贯通的直槽对穿孔，所述圆环凸台的内壁开有与直槽对穿孔互相垂直的防扭卡槽，所述长吊杆和短吊杆的底端均预留有与直槽对穿孔横截面形状相适配的凸棱抵块，所述凸棱抵块能够穿过直槽对穿孔却无法穿过防扭卡槽，所述短吊杆的圆周外壁靠近顶端开有矩形插孔，短吊杆的圆周外壁靠近两端均开有淬火螺纹，所述淬火螺纹上分别螺接有对顶螺母和抵紧螺母，所述抵紧螺母的下表面与第一吊盘的上表面之间设置有压缩弹簧。

6、优选的，所述短吊杆的底端设置有支撑脚，所述支撑脚包括吸附在短吊杆底端的磁铁吸块，磁铁吸块的底端套接有拉簧弹簧，所述拉簧弹簧的底端固定有定位螺柱，所述定位螺柱的底端固定有整体成开口向上的桶状结构的防护罩，所述防护罩的顶端开口处套接在短吊杆底端的凸棱抵块的外壁上，所述防护罩的桶底开有与定位螺柱尺寸相适配的自锁螺孔，所述支撑脚侧端设置有卡槽，所述环形滑轨内侧设置有与卡槽匹配的弹性卡块。

7、优选的，所述第一吊盘的下表面靠近圆周边缘处固定有环形滑轨，所述环形滑轨的轨槽超外，所述转动环转动设置于环形滑轨的轨槽内，所述导向耳板的上表面开有竖直的安装孔，所述安装孔内卡接有滑动轴承，所述滑动轴承内滑动插接有顶进销杆，所述弹性球设置于顶进销杆的底端，所述弹性球的上表面与导向耳板的下表面之间设置有复位弹簧，所述梯形抵紧电磁铁的顶端远离斜坡处开有安装缺口，所述安装缺口中固定有磁铁块，所述磁铁块与金属材质的导向耳板相吸。

8、优选的，所述卸料托块的盘头下表面靠近圆周边缘处还开设有等距离分布的滚珠槽，所述滚珠槽内均嵌装有滚珠，所述滚珠槽的两端均嵌装有微型轴承，所述滚珠的两端均预留有插入微型轴承内的辊轴杆。

9、优选的，所述矩形插孔的中插接有条形插销板条，所述条形插销板条的俯视投影形状与直槽对穿孔相适配，所述第二吊盘的顶端位于短吊杆的上方均预留有与圆环凸台形状相同的限位件，所述第一吊盘的上表面预留有多个交错分布的半圆凸块，所述半圆凸块的半径等于通孔直径的五分之一。

10、优选的，所述顶盖由四根呈中心对称的角铁焊接而成，所述顶盖的槽底靠近四角处均开有连接孔一，所述顶盖的槽底位于连接孔的上方均固定有卡接托台，每个所述卡接托台的上表面均开有贯穿上下两端的连接孔二，所述连接孔一和连接孔二同心且孔径相同，所述长吊杆的顶端滑动插接在连接孔一和连接孔二中，所述长吊杆的圆周外壁靠近顶端开有横向贯穿长吊杆的防滑定位销孔。

11、优选的，所述防滑定位销孔中均滑动插接有插销螺杆，所述插销螺杆的外壁与防滑定位销孔的孔内壁之间形成间隙配合，所述顶盖的竖直侧壁上靠近对应的卡接托台处均固定有与插销螺杆端部螺柱头直径相适配的定位螺母，所述卡接托台的上表面开设有与定位螺母内径同轴心同直径的弧形槽，所述弧形槽与连接孔二互相贯通。

12、优选的，所述长吊杆的顶端开有自锁螺纹，所述长吊杆的圆周外壁靠近顶端螺接有防坠螺母，所述防坠螺母位于顶盖的下表面并紧贴在顶盖的下表面，所述可拆卸吊环包括支杆和顶部的环形件，所述支杆穿过插销孔设置有锁紧螺母，所述长吊杆的底端开有截面呈三角形结构的螺纹丝口，所述螺纹丝口中螺接有普通螺母，所述普通螺母位于第二吊盘的上表面，所述顶盖的中间固定有十字加固杆。

13、本发明中的有益效果为：

14、1、通过设置第一吊盘和第二吊盘以及其上表面的卸料托块，可以在吊运石墨生坯的时候，将其稳固的限制在四根短吊杆或者四根长吊杆之间，无需用复杂的绳索捆绑，也无需用辅助夹具来大力夹持，避免对石墨生坯表面棱角处的损毁，而且在卸料的时候，只需将石墨生坯连同垫板从长吊杆的间隙处整体缓慢推出即可，保证物件的安全前提下提高了吊运效率。

15、2、通过设置的带有凸棱抵块的短吊杆，可以在安装的时候，只需将穿过直槽对穿孔后的短吊杆旋转九十度，即可将长吊杆底端的凸棱抵块卡接在第一吊盘底部的防扭卡槽中，不仅减小了螺母配件的使用数量也提高安装速度和整体的承重，变传统的螺纹丝牙承重为凸棱抵块的承载，提高了承重和安全系数。

16、3、通过设置的带有弧形槽的卡接托台，在进行顶盖的安装的时候，只需将顶盖四角处的连接孔一一对准四根长吊杆套接上，之后再用插销螺杆穿过防滑定位销孔再螺接到定位螺母上即可将顶盖固定在四根长吊杆的顶端。

17、4、通过设置的四个支撑脚，可以在使用时，将整体放置在地面上将承重分散在支撑脚上，避免短吊杆和防扭卡槽处受力导致出现豁口或者变形，提高装置的使用寿命和安全保障。

18、5、通过设置倾角传感器、梯形抵紧电磁铁和导向耳板，通过倾角传感器的辅助可以检测装置的倾斜状态，而后根据倾角传感器的检测结果，通过多个梯形抵紧电磁铁和导向耳板的相互配合对设备进行角度微调，使装置放置在倾斜地面和空中吊运时能够保持竖直的稳定状态，并且在装置吊运返回时能够对垫板上的碎屑进行清理，提高了设备使用的稳定性和便捷性。