一种光伏电池片自动贴胶装置的制作方法

本发明涉及光伏电池片贴胶，具体为一种光伏电池片自动贴胶装置。

背景技术：

1、电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

2、经过科技的不断进步，原先的人工贴胶演变成现在的自动化贴胶，在贴胶效率上提高了好几倍，但是相应的，卸料步骤没有做出更大的改进，一些工厂仍采用人工卸料、整理物料的方式，卸料舒适度低，而且成本高。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种光伏电池片自动贴胶装置，包括排料模块、贴胶模块和装料模块，所述排料模块包括两个护板、连接于两个护板之间的皮带输送机、设于所述护板一侧的支撑架、活动连接于两个支撑架之间的空心柱、与所述空心柱连接的多个接料板、开设于所述接料板上的多个插槽、安装于所述支撑架外侧的圆桌架、与靠近所述空心柱前端的圆桌架连接的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的齿轮、合围于所述空心柱前端的多个齿块，所述齿轮通过多个齿块与空心柱啮合，所述皮带输送机、第一电机均与外接plc电性连接，所述贴胶模块包括连接于两个护板之间的安装板、与所述安装板顶部连接的两个第一液压缸、连接于两个第一液压缸之间的框体、安装于所述框体后侧的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的压板、与所述框体顶部连接的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的l形支撑板、安装于所述l形支撑板一侧的多个贴胶机、连接于所述框体和l形支撑板之间的第二液压缸，所述l形支撑板底部与框体顶部贴合，两个第一液压缸串联，所述第一液压缸、第二电机和第二液压缸均与外接plc电性连接，所述装料模块包括与靠近所述空心柱后端的圆桌架连接的第三电机、与所述第三电机输出轴连接的转轴、活动贯穿于所述空心柱并且连接于两个圆桌架之间的o形板、安装于所述o形板内部的多个杆套、竖向滑动贯穿于所述杆套并且与所述转轴外壁连接的橡胶杆、开设于所述空心柱和接料板上的多个插孔、连接于所述护板和支撑架之间的安装底板、活动安装于所述安装底板顶部的三节电动推杆、与所述安装底板顶部贴合的两个接料盒，所述接料盒内部设有多个放料槽，所述第三电机、三节电动推杆与外接plc电性连接。

4、通过采用上述技术方案，第一电机通过齿轮、齿块使空心柱转动，然后空心柱上接料板内，且被贴胶好的电池片朝向接料盒，然后外接plc启动第三电机，第三电机通过带动转轴使橡胶杆移动，然后橡胶杆穿过杆套挤压多个贴胶好的电池片，电池片掉落进放料槽，然后外接plc启动三节电动推杆，三节电动推杆略微推动接料盒，保证空档的放料槽能够装填电池片，机械化卸料，使得贴胶好的电池片整齐排列在接料盒内部，提高卸料舒适度，降低卸料成本。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个接料板等间距、呈环形排列，所述接料板由金属材料制成。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个插槽等间距、呈一排排列，所述插槽内部安装有多个橡胶垫。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护板和安装板之间连接有两个连接件，多个连接件呈矩阵排列。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个导杆关于第二液压缸竖向对称，所述导杆设置为u形。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个贴胶机分别位于多个插槽一侧，多个贴胶机串联并且与外接plc电性连接。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心柱上的多个插孔分别与多个接料板上的多个插孔相对应，所述接料板上的多个插孔分别与接料板上的多个插槽内部连。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三节电动推杆底部安装有垫板，所述垫板与安装底板顶部贴合。

12、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

13、1.本发明中，第一电机通过齿轮、齿块使空心柱转动，然后空心柱上接料板内，且被贴胶好的电池片朝向接料盒，然后外接plc启动第三电机，第三电机通过带动转轴使橡胶杆移动，然后橡胶杆穿过杆套挤压多个贴胶好的电池片，电池片掉落进放料槽，然后外接plc启动三节电动推杆，三节电动推杆略微推动接料盒，保证空档的放料槽能够装填电池片，机械化卸料，使得贴胶好的电池片整齐排列在接料盒内部，提高卸料舒适度，降低卸料成本。

14、2.本发明中，外接plc启动第一液压缸，第一液压缸带着框体运动到两个接料板之间，然后与框体间接连接的l形支撑板带着多个贴胶机移动，多个贴胶机分别与多个电池片接触后，外接plc启动第二电机、第二液压缸和贴胶机，第二电机翻转压板，然后压板压在横着的接料板顶部，然后第二液压缸通过l形支撑板使多个贴胶机平移，贴胶机将胶带贴在电池片表面，单步骤内同时完成多个电池片的贴胶，提高了贴胶效率。

15、3.本发明中，皮带输送机上整齐放置有待粘胶的光伏电池片，然皮带输送机对电池片进行输送，一个个电池片在插入横着的多个插槽内后，电池片被插槽内的多个橡胶垫夹紧，然后外接plc启动第一电机，第一电机通过齿轮使安装有齿块的空心柱转动，然后被夹紧的电池片向上竖起，使电池片能够被胶带粘贴，为贴胶作业提供源源不断的电池片，保证贴胶效率。

技术特征：

1.一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，多个接料板（150）等间距、呈环形排列，所述接料板（150）由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，多个插槽（160）等间距、呈一排排列，所述插槽（160）内部安装有多个橡胶垫（400）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，所述护板（110）和安装板（210）之间连接有两个连接件（500），多个连接件（500）呈矩阵排列。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，两个导杆（260）关于第二液压缸（290）竖向对称，所述导杆（260）设置为u形。

6.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，多个贴胶机（280）分别位于多个插槽（160）一侧，多个贴胶机（280）串联并且与外接plc电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，装料模块（300）包括与靠近所述空心柱（140）后端的圆桌架（170）连接的第三电机（310）、与所述第三电机（310）输出轴连接的转轴（320）、活动贯穿于所述空心柱（140）并且连接于两个圆桌架（170）之间的o形板（330）、安装于所述o形板（330）内部的多个杆套（340）、竖向滑动贯穿于所述杆套（340）并且与所述转轴（320）外壁连接的橡胶杆（350）、开设于所述空心柱（140）和接料板（150）上的多个插孔（360）、连接于所述护板（110）和支撑架（130）之间的安装底板（370）、活动安装于所述安装底板（370）顶部的三节电动推杆（380）、与所述安装底板（370）顶部贴合的两个接料盒（390），所述接料盒（390）内部设有多个放料槽，所述第三电机（310）、三节电动推杆（380）与外接plc电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，所述空心柱（140）上的多个插孔（360）分别与多个接料板（150）上的多个插孔（360）相对应，所述接料板（150）上的多个插孔（360）分别与接料板（150）上的多个插槽（160）内部连通。

9.根据权利要求1所述的一种光伏电池片自动贴胶装置，其特征在于，所述三节电动推杆（380）底部安装有垫板（600），所述垫板（600）与安装底板（370）顶部贴合。

技术总结
本发明涉及光伏电池片贴胶技术领域，具体为一种光伏电池片自动贴胶装置，包括排料模块、贴胶模块和装料模块，所述排料模块包括两个护板、连接于两个护板之间的皮带输送机、设于所述护板一侧的支撑架。本发明中，第一电机通过齿轮、齿块使空心柱转动，然后空心柱上接料板内，且被贴胶好的电池片朝向接料盒，然后外接PLC启动第三电机，第三电机通过带动转轴使橡胶杆移动，然后橡胶杆穿过杆套挤压多个贴胶好的电池片，电池片掉落进放料槽，然后外接PLC启动三节电动推杆，三节电动推杆略微推动接料盒，保证空档的放料槽能够装填电池片，机械化卸料，使得贴胶好的电池片整齐排列在接料盒内部，提高卸料舒适度，降低卸料成本。

技术研发人员：杨德明,蔡贤峰
受保护的技术使用者：常州无双新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15