一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法与流程

本技术涉及吊具结构的领域，尤其是涉及一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法。

背景技术：

1、热力站是城市集中供热系统中热网与用户的连接站。热力站的作用是根据热网工况和用户的不同条件，采用不同的连接方式，将热网输送的供热介质加以调节、转换，向用户系统分配，以满足用户需要，并集中计量、检测供热介质的数量和参数。

2、因热力站厂房的特殊要求，其顶板高度一般在7-8米之间，目前，安装管道的施工步骤包括以下内容：首先需要在顶板的预埋钢板处（吊点）连接悬吊钢筋，悬吊钢筋底部距离地面大约4米左右，悬吊钢筋安装完成后，在悬吊钢筋底部安装用于连接卡箍的弹簧吊架；将卡箍提前安装至管道上，在顶板吊点处安装起降装置（电动葫芦）的吊具，将安装有卡箍的管道吊起，而后人工通过升降平台在距离地面4米左右的位置处连接弹簧吊架和卡箍，完成管道安装。

3、但是，当热力站厂房内部所需的悬吊钢筋过多时，即悬吊钢筋较为密集，此时，利用升降平台加人工辅助，最多只能够到6米的高度位置，因为升降平台只能到4米位置(再高则会碰撞悬吊钢筋)，而顶板吊点高度为7-8米，因此很难将吊具安装至顶板吊点处，从而难以实现管道的吊装。

技术实现思路

1、为了便于对管道进行吊装，本技术提供一种热力站管道安装用吊具及其吊装方法。

2、本技术提供的一种热力站管道安装用吊具，采用如下的技术方案：

3、一种热力站管道安装用吊具，包括第一安装板、第二安装板和两个卡板，所述第一安装板和第二安装板相对间隔设置，所述第二安装板上固定有一一对应卡板设置的连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述第一安装板所开设的通孔，所述连接螺栓的端部设有螺母；所述卡板的一端设为夹持部，所述卡板的另一端设为连接部，所述连接部设有供绳索穿过的穿孔，所述夹持部与所述连接螺栓偏心转动连接，当卡板的连接部向下摆动时，两个夹持部的外周面相互靠近。

4、通过采用上述技术方案，吊装时，先将悬吊钢筋的底部作为受力点，将悬吊钢筋的受力点置于所述第一安装板和所述第二安装板之间、并位于两个所述卡板之间，然后旋紧螺母，第一安装板和第二安装板先预夹持悬吊钢筋的受力点，以形成初步夹持，稳固住吊具。

5、然后将起吊设备的绳索穿过卡板的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接，绳索受到向下的拉力时，带动卡板的连接部向下摆动，两个夹持部的外周面相互靠近以夹持悬吊钢筋的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋的二次夹持固定，最后起吊设备启动，以吊装管道。

6、如此一来，通过设置可以悬吊钢筋的受力点作为固定点的吊具，其离地高度较低，方便组装，并且，利用管道自身的大重量作为驱动力，以迫使卡板紧密夹持住悬吊钢筋，其夹持力极强，从而确保了吊装的稳固性和安全性。

7、可选的，所述夹持部的外周面设有锯齿段，所述第一安装板的表面设有橡胶片；所述卡板设有螺纹孔和与螺纹孔配合的紧固螺栓，所述第一安装板设有用于避让槽紧固螺栓的避让槽，所述螺母的外周面设有环状的延伸圆边，延伸圆边的端面设有圆周扩散状的凸齿，所述紧固螺栓的外露端具有螺头，螺头与延伸圆边相交设置，所述螺头的内端面设有绕自身圆周均匀排布的圆形凸点，凸点与相邻两个凸齿之间的齿槽相啮合；当紧固螺栓顺时针转动时，所述紧固螺栓旋紧且所述紧固螺栓带动螺母逆时针转动，螺母旋紧以迫使第一安装板靠近所述第二安装板；当所述卡板的连接部向下摆动时，所述紧固螺栓绕所述螺母的轴心顺时针转动。

8、通过采用上述技术方案，在预夹持的过程中，先将螺母旋紧时，螺母迫使第一安装板靠近第二安装板移动，然后旋紧紧固螺栓，通过螺头上的凸点与延伸圆边的齿槽的啮合，以带动螺母逆时针转动(紧固螺栓位置不变)，螺母将进一步旋紧，以迫使第一安装板靠近第二安装板移动，第一安装板和第二安装板共同预夹持悬吊钢筋，直到螺母无法继续旋紧，然后继续旋紧紧固螺栓，由于螺母固定不动，因此通过啮合配合，紧固螺栓将绕螺母顺时针移动，从而带动卡板向下摆动，使得卡板夹持住悬吊钢筋，如此一来，在预夹持阶段，即可实现四向夹持，预夹持的稳固性更强。

9、在二次夹持的过程中，卡板在起吊设备的下拉力作用力，向下摆动一小角度，此时，紧固螺栓随着向下摆动，并带动螺母顺时针转动(紧固螺栓固定不转)，螺母旋松，从而解除第一安装板对于悬吊钢筋的夹持。

10、综上，在预夹持阶段，可以实现第一安装板、第二安装板、两个卡板对于悬吊钢筋的四向夹持，预夹持效果更佳，而在二次夹持过程中，能够进一步强化卡板的夹持力而平滑地解除第一安装板和第二安装板的夹持，从而既确保整体夹持稳固性和减少第一安装板和第二安装板的夹持磨损。

11、可选的，所述连接螺栓的螺纹升角为35°~45°之间。

12、通过采用上述技术方案，以提高连接螺栓的导程，从而实现螺母的旋松的快速回退效果，以快速解除二次夹持阶段的第一安装板的夹持。

13、并且，螺纹升角的加大，将降低连接螺栓和螺母配合时的自锁效果，而通过紧固螺栓的限定，能够弥补该自锁，从而确保第一安装板的位置稳定性，不易脱离。

14、可选的，所述延伸圆边与所述螺母沿轴向滑移连接，所述螺母的底部一体成型有与延伸圆边轴向相对设置的固定边，所述螺母套设有两个碟形弹簧，两个碟形弹簧的内径处相互抵接，两个碟形弹簧的外径处分别抵接于延伸圆边和固定边的相对面上。

15、通过采用上述技术方案，一来，通过两个碟形弹簧的组合，使得延伸圆边具有小行程高蓄能的轴向位移特性，因此便于凸齿和凸点的轴向介入配合。

16、二来，碟形弹簧的反作用力将通过延伸圆边施加于紧固螺栓上，从而增加紧固螺栓与螺纹孔之间的轴向力，以提高自锁摩擦力，从而减少紧固螺栓的松动，并且，还能确保紧固螺栓绕螺母顺时针转动的过程中，紧固螺栓不易自旋，而能够有效带动螺母自身顺时针转动，以快速解除第一安装板的夹持。

17、可选的，所述第二安装板上滑移设有两个水平相对设置的夹板，夹板竖向设置，两个夹板的相对面均设有咬合齿，两个夹板的相背面的中部位置分别抵接于相邻所述的卡板的夹持部的外周面上。

18、通过采用上述技术方案，通过卡板的带动，能够迫使两个夹板相互靠近，以夹持住悬吊钢筋，如此一来，夹持面积进一步提高，从而极大提高了夹持稳定性。

19、可选的，两个所述夹板的相背面均开设有绕两个夹板螺旋设置的弧形走线槽，所述第一安装板和所述第二安装板之间设有一条钢丝绳，所述钢丝绳的一端与其中一个所述卡板固定连接，钢丝绳的另一端依次绕过该卡板的夹持部的外周面、进入弧形走线槽以缠绕两个夹板、绕过另一卡板的夹持部的外周面并与该卡板固定连接；所述钢丝绳的位于卡板一侧的部位抵接于悬吊钢筋外周面；当卡板的连接部向下摆动时，所述卡板拉伸所述钢丝绳以迫使两个夹板相互靠近。

20、通过采用上述技术方案，当卡板的连接部向下摆动时，卡板将拉伸钢丝绳，以迫使两个夹板相互靠近，如此一来，夹板不仅受到了卡板的夹持部的抵接力，还受到了钢丝绳的缠绕力，夹板对于悬吊钢筋的抱紧力进一步增强了，从而极大提高了夹持稳定性。

21、二来，钢丝绳均匀缠绕于夹板之间，其能施加更加均匀的抱紧力，以减少夹板与钢筋之间的应力集中。

22、三来，钢丝绳的其他部位直接与悬吊钢筋接触，提供一定的抱紧力，增强对悬吊夹持强度。

23、四来，钢丝绳具有一定的弹性模量，起到施加抱紧预应力的作用，能够良好减少因振动导致的摩擦力减小的情况发生。

24、可选的，其中一个所述夹板的下部设有两个换向导轮，所述钢丝绳先自上到下缠绕所述夹板并绕过两个换向导轮并水平调转缠绕方向再自下到上缠绕所述夹板。

25、通过采用上述技术方案，通过换向导轮的换向，使得钢丝绳能够以双向缠绕的方式均匀缠绕在夹板和悬吊钢筋上，其抱紧力更加均匀，有效减少应力集中。

26、并且，在悬吊钢筋的同一高度位置的两侧，钢丝绳分别对悬吊钢筋的两侧施加相向的摩擦力，利用相向的摩擦力以叠加摩擦力的值，从而极大提高摩擦夹持效果。

27、可选的，所述夹板沿自身对角线贯穿设有切缝，所述切缝将夹板分隔成两个分板，所述弧形走线槽开设于两个分板的表面，所述卡板的夹持部的外周面抵接于两个分板的表面的中部位置。

28、通过采用上述技术方案，通过设置成两个分板，增加夹板可沿悬吊钢筋周向偏移的特性，在钢丝绳和卡板的夹持作用下，分板抵接于悬吊钢筋之上，由于悬吊钢筋的表面为凹凸的弧面，分板可沿该凹凸弧面作一定的周向偏移，以找寻更加贴合的位置，从而提高分板对于悬吊钢筋的包裹效果，进而提高夹持效果。

29、可选的，所述第二安装板与所述卡板之间设有卷簧，所述卷簧的弹力用于迫使所述卡板的连接部向下摆动。

30、通过采用上述技术方案，通过设置卷簧，以迫使卡板摆动，使得卡板的夹持部预夹持悬吊钢筋。

31、本技术提供的一种热力站管道安装用吊具的吊装方法，采用如下的技术方案：

32、一种热力站管道安装用吊具的吊装方法，包括以下步骤：将悬吊钢筋的底部作为受力点，将悬吊钢筋的受力点置于所述第一安装板和所述第二安装板之间、并位于两个所述卡板之间，然后旋紧螺母，第一安装板和第二安装板先预夹持悬吊钢筋的受力点，然后将起吊设备的绳索穿过卡板的连接板的穿孔，以完成吊具与起吊设备的连接，绳索受到向下的拉力时，带动卡板的连接部向下摆动，两个夹持部的外周面相互靠近以夹持悬吊钢筋的受力点，以实现吊具与悬吊钢筋的二次夹持固定，最后起吊设备启动，以吊装管道。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过设置可以悬吊钢筋的受力点作为固定点的吊具，其离地高度较低，方便组装，并且，利用管道自身的大重量作为驱动力，以迫使卡板紧密夹持住悬吊钢筋，其夹持力极强，从而确保了吊装的稳固性和安全性；

35、2.通过设置紧固螺栓，利用紧固螺栓的不同阶段的不同运动方式以及与螺母的不同阶段不同运动方式相结合；在预夹持阶段，可以实现第一安装板、第二安装板、两个卡板对于悬吊钢筋的四向夹持，预夹持效果更佳，而在二次夹持过程中，能够进一步强化卡板的夹持力而平滑地解除第一安装板和第二安装板的夹持，从而既确保整体夹持稳固性和减少第一安装板和第二安装板的夹持磨损；

36、3.通过钢丝绳的设置，其对夹板进行缠绕，施加抱紧力，使得夹板对于悬吊钢筋的抱紧力进一步增强了，从而极大提高了夹持稳定性，并且，钢丝绳的其他部位直接与悬吊钢筋接触，提供一定的抱紧力，增强对悬吊夹持强度，并且，钢丝绳具有一定的弹性模量，起到施加抱紧预应力的作用，能够良好减少因振动导致的摩擦力减小的情况发生。