一种轻型物料卸料器的制作方法

本发明涉及卸料器，具体涉及一种轻型物料卸料器。

背景技术：

1、星型卸料器主要应用于有气流的卸料场所，尤其是在除尘系统和气力输送系统中应用较为广泛。如授权公告号为cn210602583u的实用新型专利公开了一种烘干机卸料装置，在烘干过程中物料逐渐移动至出料端，进入到物料筒，在自重作用下，大部分下沉至星型卸料器中，然后排出，小部分小颗粒物料及粉尘等经旋风除尘器吸收，然后除尘排出。

2、星型卸料器的壳体采用整体铸造成型，无法拆卸，不易内部检修，另外，内部设置的旋转叶片也是金属的，虽然能够起到卸料同时保证一定密封性的效果，但毕竟都是金属材质，为避免干涉，叶片与壳体之间还是要留一定的间隔的。授权公告号为cn218809053u的实用新型专利公开了一种生物质卸料器，在转子的每个叶片上均设置有橡胶板，利用橡胶板的四周与壳体内壁弹性接触，密封相对提高，但同时也有一些问题，如橡胶板的垂直于转轴方向的侧边是一直与壳体内部摩擦接触，不仅增加了阻力，而且磨损加快，后期即使可以更换则需要更换橡胶板整体，不仅麻烦，而且成本也相对提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种轻型物料卸料器，以解决现有技术中的为提高密封效果而导致的维护成本高的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种轻型物料卸料器，包括壳体，壳体由若干个侧板拼装而成，若干个侧板间是可拆连接，并围成一个卸料腔体，卸料腔体上部为入料口，下部为排料口，卸料腔体内设有转子，转子装配在传动轴上，传动轴装配在壳体上；转子包括隔板，隔板设有若干个且沿传动轴周向间隔设置，隔板的长度方向与传动轴的轴向方向一致，相邻隔板间围成若干个卸料仓；

4、隔板的外端通过螺栓连接有橡胶板，橡胶板的长度方向与隔板的长度方向一致且两者长度相同，橡胶板的宽度小于隔板宽度的三分之一，橡胶板与隔板具有叠设的部分，隔板上设有u形限位槽，u形限位槽供所述橡胶板底部卡置；

5、所述侧板包括第一竖板、第二竖板、第一法兰板、第二法兰板，第一竖板与第二竖板左右间隔设置，第一竖板、第二竖板上均设有轴承座，与所述传动轴装配；第一法兰板、第二法兰板前后间隔设置，通过螺栓连接于第一竖板、第二竖板之间，第一法兰板、第二法兰板均具有圆弧形段，在转子转动时，至少分别有一个所述橡胶板的外端与第一法兰板、第二法兰板的圆弧段内壁弹性接触。

6、进一步地，所述隔板为矩形板，隔板上设有l形板，l形板与隔板侧面围成所述u形限位槽，u形限位槽的槽口设有倒角，以形成导向面；隔板的长度方向的两端部分别与第一竖板、第二竖板的间隔设置为2-3mm。

7、进一步地，所述传动轴上固定套设有安装座，安装座为环形套状，安装座的外周设有若干个定位卡槽，定位卡槽在安装座的径向方向贯通，且仅在安装座的轴向方向一端开放，定位卡槽的数量与隔板的数量相同，定位卡槽用于供所述隔板的内端卡设，定位卡槽的外端口为锥形口，用于在隔板安装时导向。

8、进一步地，所述传动轴上设有轴肩，用于对所述安装座的套设位置定位，安装座放置到位后焊接固定。

9、进一步地，所述橡胶板为矩形板，所述隔板为矩形板，橡胶板上沿其长度方向设有三个第一螺栓穿孔，还设有一个第二螺栓穿孔，第二螺栓穿孔的位置紧邻且高于中间的一个第一螺栓穿孔的位置，所述隔板的外侧边缘沿其长度方向设有三个通孔，两侧的通孔为长孔，记为第二螺栓长孔，中间的一个通孔为圆孔，记为第二螺栓圆孔，隔板上紧邻所述第二螺栓圆孔处还设有一个第三螺栓圆孔，第三螺栓圆孔的位置高于第二螺栓圆孔的位置；当橡胶板正置，第一螺栓穿孔与第一螺栓长孔配合使用时，第二螺栓穿孔与中间的第一螺栓圆孔对应，供螺栓穿装；当橡胶板反置，此时第一螺栓穿孔与第一螺栓长孔配合使用，第二螺栓穿孔与第三螺栓圆孔对应，供螺栓穿装。

10、进一步地，第一法兰板、第二法兰板结构相同，前后关于传动轴对称设置，第一法兰板的中间部分向外凸设以形成所述的圆弧形段，第一法兰板的位于圆弧形段的上部、下部均是直板，第一法兰板的边缘向外垂直延伸，形成法兰边框；法兰边框的与第一竖板、第二竖板接触的一侧设有密封槽，用于安装密封条。

11、进一步地，所述壳体下侧设有一对门板，包括第一门体、第二门体，第一门体、第二门体分别通过合页铰接在壳体下侧，门板在合上时，第一门体与第二门体是共面的，可以堵上所述排料口；所述门板通过螺栓连接在壳体上，拆卸螺栓后将门板打开，或者门板由气缸驱动，可自动打开。

12、进一步地，所述门板由气缸驱动，且第一门体、第二门体共用一个气缸，气缸的伸缩杆连接有连杆机构，连杆机构包括铰接座，铰接座与伸缩杆固定连接，铰接座上设有第一铰接长孔、第二铰接长孔，第一铰接长孔、第二铰接长孔关于伸缩杆对称设置，第一铰接长孔中铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端与第一门体铰接；第二铰接长孔中铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接第四连杆的一端，第四连杆的另一端与第二门体铰接；气缸的伸缩杆伸出，则第一门体、第二门体打开，可进行卸料，气缸的伸缩杆缩回，则第一门体、第二门体处于关闭状态。

13、进一步地，第一门体与第二门体相邻的门边分别设置成第一斜面、第二斜面，在第一门体、第二门体关上后第一斜面与第二斜面贴合，且第二门体先于第一门体关闭；壳体上设有缓冲器，缓冲器用于对第一门体的闭合起到缓冲作用，以使得第二门体先闭合。

14、进一步地，第一门体、第二门体分别由第一气缸、第二气缸驱动，第一气缸的伸缩杆铰接有第五连杆，第五连杆的另一端与第一门体铰接，以驱动第一门体旋转打开或关闭；第二气缸的伸缩杆铰接有第六连杆，第六连杆的另一端与第二门体铰接，以驱动第二门体旋转打开或关闭，在门板需要打开时，第一气缸先于第二气缸动作，在门板关闭时，第二气缸先于第一气缸动作。

15、本发明的有益效果：

16、本发明对转子结构进行优化设计，橡胶板的大小变小，而且仅与壳体部分侧壁有接触，满足一定的密封性要求后，克服了橡胶板与壳体内壁摩擦阻力大、磨损快的问题。壳体是可拆卸的拼装结构，便于后期维护。橡胶板用料少，更换周期也延长，从而降低橡胶板的更换成本。

技术特征：

1.一种轻型物料卸料器，其特征在于：包括壳体，壳体由若干个侧板拼装而成，若干个侧板间是可拆连接，并围成一个卸料腔体，卸料腔体上部为入料口，下部为排料口，卸料腔体内设有转子，转子装配在传动轴上，传动轴装配在壳体上；转子包括隔板，隔板设有若干个且沿传动轴周向间隔设置，隔板的长度方向与传动轴的轴向方向一致，相邻隔板间围成若干个卸料仓；

2.根据权利要求1所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述隔板为矩形板，隔板上设有l形板，l形板与隔板侧面围成所述u形限位槽，u形限位槽的槽口设有倒角，以形成导向面；隔板的长度方向的两端部分别与第一竖板、第二竖板的间隔设置为2-3mm。

3.根据权利要求2所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述传动轴上固定套设有安装座，安装座为环形套状，安装座的外周设有若干个定位卡槽，定位卡槽在安装座的径向方向贯通，且仅在安装座的轴向方向一端开放，定位卡槽的数量与隔板的数量相同，定位卡槽用于供所述隔板的内端卡设，定位卡槽的外端口为锥形口，用于在隔板安装时导向。

4.根据权利要求3所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述传动轴上设有轴肩，用于对所述安装座的套设位置定位，安装座放置到位后焊接固定。

5.根据权利要求1所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述橡胶板为矩形板，所述隔板为矩形板，橡胶板上沿其长度方向设有三个第一螺栓穿孔，还设有一个第二螺栓穿孔，第二螺栓穿孔的位置紧邻且高于中间的一个第一螺栓穿孔的位置，所述隔板的外侧边缘沿其长度方向设有三个通孔，两侧的通孔为长孔，记为第二螺栓长孔，中间的一个通孔为圆孔，记为第二螺栓圆孔，隔板上紧邻所述第二螺栓圆孔处还设有一个第三螺栓圆孔，第三螺栓圆孔的位置高于第二螺栓圆孔的位置；当橡胶板正置，第一螺栓穿孔与第一螺栓长孔配合使用时，第二螺栓穿孔与中间的第一螺栓圆孔对应，供螺栓穿装；当橡胶板反置，此时第一螺栓穿孔与第一螺栓长孔配合使用，第二螺栓穿孔与第三螺栓圆孔对应，供螺栓穿装。

6.根据权利要求1所述的轻型物料卸料器，其特征在于：第一法兰板、第二法兰板结构相同，前后关于传动轴对称设置，第一法兰板的中间部分向外凸设以形成所述的圆弧形段，第一法兰板的位于圆弧形段的上部、下部均是直板，第一法兰板的边缘向外垂直延伸，形成法兰边框；法兰边框的与第一竖板、第二竖板接触的一侧设有密封槽，用于安装密封条。

7.根据权利要求1所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述壳体下侧设有一对门板，包括第一门体、第二门体，第一门体、第二门体分别通过合页铰接在壳体下侧，门板在合上时，第一门体与第二门体是共面的，可以堵上所述排料口；所述门板通过螺栓连接在壳体上，拆卸螺栓后将门板打开，或者门板由气缸驱动，可自动打开。

8.根据权利要求7所述的轻型物料卸料器，其特征在于：所述门板由气缸驱动，且第一门体、第二门体共用一个气缸，气缸的伸缩杆连接有连杆机构，连杆机构包括铰接座，铰接座与伸缩杆固定连接，铰接座上设有第一铰接长孔、第二铰接长孔，第一铰接长孔、第二铰接长孔关于伸缩杆对称设置，第一铰接长孔中铰接有第一连杆，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端与第一门体铰接；第二铰接长孔中铰接有第三连杆，第三连杆的另一端铰接第四连杆的一端，第四连杆的另一端与第二门体铰接；气缸的伸缩杆伸出，则第一门体、第二门体打开，可进行卸料，气缸的伸缩杆缩回，则第一门体、第二门体处于关闭状态。

9.根据权利要求8所述的轻型物料卸料器，其特征在于：第一门体与第二门体相邻的门边分别设置成第一斜面、第二斜面，在第一门体、第二门体关上后第一斜面与第二斜面贴合，且第二门体先于第一门体关闭；壳体上设有缓冲器，缓冲器用于对第一门体的闭合起到缓冲作用，以使得第二门体先闭合。

10.根据权利要求7所述的轻型物料卸料器，其特征在于：第一门体、第二门体分别由第一气缸、第二气缸驱动，第一气缸的伸缩杆铰接有第五连杆，第五连杆的另一端与第一门体铰接，以驱动第一门体旋转打开或关闭；第二气缸的伸缩杆铰接有第六连杆，第六连杆的另一端与第二门体铰接，以驱动第二门体旋转打开或关闭，在门板需要打开时，第一气缸先于第二气缸动作，在门板关闭时，第二气缸先于第一气缸动作。

技术总结
本发明涉及一种轻型物料卸料器，包括壳体，壳体由若干个侧板拼装而成，转子包括隔板，隔板设有若干个，隔板的外端通过螺栓连接有橡胶板，橡胶板的宽度小于隔板宽度的三分之一，侧板包括第一竖板、第二竖板、第一法兰板、第二法兰板，第一竖板与第二竖板左右间隔设置，第一法兰板、第二法兰板前后间隔设置，通过螺栓连接于第一竖板、第二竖板之间，第一法兰板、第二法兰板均具有圆弧形段，在转子转动时，至少分别有一个所述橡胶板的外端与第一法兰板、第二法兰板的圆弧段内壁弹性接触。该卸料器便于维护，更换橡胶板成本低。

技术研发人员：杨文正,张佩利,崔刘勇,陈婧,陈鹏飞
受保护的技术使用者：郑州市东鼎干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15