板形介质的打印前缘输送系统的制作方法

本技术涉及打印，特别是涉及板形介质的打印前缘输送系统。

背景技术：

1、在打印技术领域中，根据打印介质的类型不同，对应的打印装置也可能存在不同。对于板形介质(例如纸板、瓦楞板、pvc板等)的打印作业而言，通常是逐张或者逐块进行运输，通过输送装置将每一个板形介质输送到打印装置下方，然后通过打印装置进行打印作业。

2、对于打印装置之前的打印介质运输装置或者输送装置，由于其位于打印装置所处的工序之前，所以也叫做前缘输送装置。

3、现有技术的前缘输送装置，通过传送皮带的方式实现，为了提高输送的效果和稳定性，在一些技术方案中会在传送皮带上开孔，并且在传送皮带的环之间放置负压抽风口，使得传送皮带上的开孔形成负压，这样打印介质放置在传送皮带上进行运输的同时，被负压吸附从而稳固放置在传送皮带上并稳定运输。

4、这种前缘输送技术方案存在诸多的问题，比如输送的独立性不好，每次在同一传送皮带上进行运输的打印介质只能是一个；又比如输送的准确性不够好，对于打印介质的限位不容易实现；再比如输送需要的能耗较高，因为一整个皮带传送装置用于输送一个打印介质。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的在于，提供板形介质的打印前缘输送系统，其具有能够独立输送且节能的优点。

2、本技术的一方面，提供一种板形介质的打印前缘输送系统，包括三向限位装置和平台式输送装置；所述三向限位装置安装在所述平台式输送装置的上方；

3、所述三向限位装置包括左限位机构、右限位机构、中间限位机构、横向连接机构；所述左限位机构和所述右限位机构分别置于所述中间限位机构的两侧，所述左限位机构、所述右限位机构以及所述中间限位机构分别与横向连接机构连接，并同步升降；

4、所述左限位机构包括左挡板、左滑动支架、左横丝杆、左安装座；

5、所述左挡板安装在所述左滑动支架上，所述左滑动支架套接在所述左横丝杆上；所述左横丝杆通过所述左安装座安装在所述横向连接机构上；

6、所述右限位机构包括右挡板、右滑动支架、右横丝杆、右丝杆滑块、右安装座、右驱动器；

7、所述右挡板安装在所述右滑动支架上，所述右滑动支架与所述右丝杆滑块固定连接，所述右丝杆滑块套接在所述右横丝杆上，所述右横丝杆的端部连接有所述右驱动器，通过所述右驱动器驱动所述右横丝杆转动；所述右横丝杆通过所述右安装座安装在所述横向连接机构上；

8、所述中间限位机构与所述横向连接机构连接；

9、所述左挡板与所述右挡板相向放置，并分别置于所述中间限位机构的两侧；

10、所述平台式输送装置用于吸附式输送打印介质。

11、本技术所述的板形介质的打印前缘输送系统，通过设置三向限位装置从而实现对打印介质的三个方向的限位，通过设置平台式输送装置，实现负压吸附和独立运输。甚至，通过三向限位装置的左挡板和右挡板的限位，实现了多个堆叠放置的打印介质的堆叠限位，然后通过三向限位装置与平台输送装置之间的间隙，实现打印介质的逐一输送。为了保证打印介质的逐一输送的准确性，三向限位装置的底面与平台式输送装置的顶面之间的间距，在一个打印介质厚度到两个打印介质厚度之间；换言之，该间距大于一个打印介质厚度而小于两个打印介质厚度，使得每次只能有一个打印介质能够被输送到下一个工序，其余打印介质堆叠放置并被三向限位装置限位。

12、进一步地，所述中间限位机构包括中间挡板、中间连接块；所述中间挡板竖向放置，并且所述中间连接块安装在所述中间挡板的背侧；

13、所述中间连接块与所述横向连接机构转动连接；

14、所述左挡板和所述右挡板分别置于所述中间挡板的两侧；

15、所述左挡板、所述右挡板、所述中间挡板的底面平齐。

16、进一步地，所述中间挡板的作用面为平面；

17、所述左挡板的作用面包括左斜面和左直面；所述左斜面和所述左直面的交界处形成有左横线；

18、所述右挡板的作用面包括右斜面、右上直面、右下直面；所述右斜面位于所述右上直面和所述右下直面之间；所述右斜面与所述右上直面的交界处形成有右上横线，所述右斜面与所述右下直面的交界处形成有右下横线；

19、在高度位置上，所述左横线位于所述右上横线和所述右下横线之间；

20、所述左直面与所述右上直面平行，且分别与所述中间挡板的作用面垂直。

21、进一步地，所述横向连接机构包括安装背板、同步转轴、传动轮组、竖向螺杆、连接安装座；

22、所述安装背板竖向放置；

23、其一所述传动轮组置于中间，两个所述同步转轴分别置于所述传动轮组的两侧；

24、所述同步转轴横向放置，并且其一端与所述传动轮组连接；两个所述同步转轴通过所述传动轮组连接并同步转动；

25、所述同步转轴通过所述连接安装座安装在所述安装背板上；

26、所述竖向螺杆竖向放置，并与所述传动轮组连接，以通过所述传动轮组与所述同步转轴实现传动；所述竖向螺杆的端部与所述中间连接块螺纹连接；

27、所述左安装座和所述右安装座分别安装在所述安装背板上；

28、驱动器驱动所述传动轮组转动，从而使得所述同步转轴和所述竖向螺杆同步转动。

29、进一步地，所述右限位机构还包括右滑块和右限位滑轨，两个所述右限位滑轨平行设置，并分别置于所述右横丝杆的上下两侧；两个所述右滑块分别安装在所述右滑动支架上；所述右滑块与所述右限位滑轨滑动连接，且所述右滑块与所述右限位滑轨一一对应设置。

30、进一步地，所述左限位机构还包括左丝杆滑块、左滑块、左限位滑轨、左驱动器；

31、所述左丝杆滑块套接在所述左横丝杆上，并安装在所述左滑动支架上；

32、两个所述左限位滑轨平行设置，并分别置于所述左横丝杆的上下两侧；两个所述左滑块分别安装在所述左滑动支架上；所述左滑块与所述左限位滑轨滑动连接；且所述左滑块与所述左限位滑轨一一对应设置；

33、所述左驱动器与所述左横丝杆的端部转动连接，通过所述左驱动器驱动所述左横丝杆转动。

34、进一步地，所述平台式输送装置包括支撑机架、负压壳体、主动机构、从动机构；

35、所述负压壳体安装在所述支撑机架的上方，且所述负压壳体形成有内部腔体，其顶面为平面；

36、所述负压壳体的底部形成有负压连通口，其顶面开设有多个矩形的吸附口；

37、所述主动机构包括主动驱动器、主动轴、主动转轮、皮带传动组件；所述主动轴的两端转动连接在所述负压壳体上，所述主动转轮套接在所述主动轴上；所述主动驱动器通过所述皮带传动组件与所述主动轴连接，并通过所述主动驱动器带动所述主动轴转动；

38、所述主动转轮置于所述负压壳体内，并位于所述吸附口处；所述主动转轮的行程最高点高于所述负压壳体的顶面；

39、多个所述主动机构平行设置；

40、所述从动机构包括从动轴、从动转轮、从动传动组件；所述从动轴的两端分别转动安装在所述负压壳体上，并与所述主动轴平行设置；所述从动转轮套接在所述从动轴上，并置于所述吸附口处；所述从动转轮的行程最高点高于所述负压壳体的顶面；

41、所述从动轴通过所述从动传动组件与其一所述主动轴连接。

42、进一步地，所述从动传动组件为皮带同步传动组件或者棘轮传动组件。

43、进一步地，所述从动传动组件包括主动棘轮、从动棘轮、传动链条；

44、所述主动棘轮套接在其一所述主动轴上，所述从动棘轮套接在所述从动轴上；所述主动棘轮通过所述传动链条与所述从动棘轮连接并传动。

45、进一步地，所述吸附口为矩形，该矩形的吸附口与所述主动转轮或所述从动转轮形成有吸附间隙。

46、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。