一种封口机的制作方法

本发明涉及塑料封口装置，具体而言，涉及一种封口机。

背景技术：

1、现有封口机发热体一般直接安装在外壳上，同时在外壳上增加云母片和高温胶带，一般外壳采用的是普通的非高温塑胶材料(高温材料一般价格较贵，且外观不太理想，如尼龙，pbt，pet等外观有瑕疵，pc材质价格贵等)。云母片是不可折叠材料，因此在发热体与塑胶外壳不可避免有接触，从而整机有熔胶，甚至起火的风险。另外，发热体安装在外壳上时需要在主线上安装，对整机的安装效率及产品品质存在非常关键的影响。不仅如此，现有的很多产品存在以成本来完成产品稳定性，只能实现单一功能，即一个结构控制一个功能，导致产品的功能性较差。

技术实现思路

1、本发明公开了一种封口机，结构简单，操作便利，旨在改善现有的封口机发热体与外壳接触容易引起外壳熔化以及封口机的功能单一的问题。

2、本发明采用了如下方案：

3、本申请提供了一种封口机，包括壳体以及可转动设置在所述壳体上的翻盖，还包括：控制组件以及与所述控制组件电连接的发热组件、内抽组件、外抽组件；其中，所述内抽组件配置为能在所述翻盖闭合后对包装袋内进行真空抽气；所述发热组件可拆卸地安装在所述壳体内且靠近所述内抽组件，以在所述翻盖闭合后对包装袋进行热封处理；所述外抽组件连接于所述壳体外部，其配置能在所述翻盖开启后，对包装袋内进行抽气处理；所述控制组件配置为能在所述翻盖闭合时控制所述发热组件和所述内抽组件工作，并在所述翻盖开启时，控制所述外抽组件工作，且同时控制所述发热组件断开通电。

4、进一步地，所述发热组件包括发热体、支撑架以及支架座，其中，所述发热体设置于所述支撑架上，所述支撑架通过支架座固定在所述壳体上。

5、进一步地，所述发热体包括发热丝、高温绝缘套管以及背胶高温胶带，其中，所述发热丝设置于所述高温绝缘套管内，所述高温绝缘套管通过所述背胶高温胶带固定在所述支撑架上。

6、进一步地，所述支撑架与所述支架座采用高温材料注塑而成。

7、进一步地，所述内抽组件包括设置于所述壳体内的真空腔室、微型气泵，所述微型气泵连接至所述控制组件；所述真空腔室内设置有负压口、泄压口和抽气口，所述负压口通过第一导气管连接至所述微型气泵以在所述真空腔室内产生真空，所述泄压口连接有泄压阀；所述抽气口适于通过第二导气管连接至所述外抽组件以进行抽气工作。

8、进一步地，所述控制组件包括推纽、微动开关、第一线路板、第二线路板，其中，所述微动开关常闭，且连接所述第一线路板以及第二线路板以控制所述第一线路板和第二线路板的电路通断；所述推纽可活动地设置在所述壳体上，且能在所述壳体的第一位置、第二位置以及第三位置上活动；所述翻盖闭合的同时，通过所述翻盖能驱动所述推纽运动至第一位置，此时所述微动开关打开，以使第一线路板上电，使所述发热组件与内抽组件工作；当所述翻盖开启时，所述推纽自动运动至所述第二位置，并使触发所述微动开关闭合，使所述第一线路板断电；当用户推动所述推纽至第三位置时，所述推纽触发设置在所述第二线路板上的豆粒开关，此时，所述微动开关打开，以使所述第二线路板上电并控制所述外抽组件工作。

9、进一步地，所述第一位置、第二位置以及第三位置位于同一直线上，且所述第二位置位于所述第一位置与第三位置之间。

10、进一步地，所述第一位置与第二位置之间设置有弹性件，所述弹性件配置为能在所述翻盖开启时通过其弹性恢复力驱动所述推纽运动至所述第二位置。

11、进一步地，所述壳体上靠近所述发热组件的周侧设置有冷却槽，所述冷却槽连接至所述微型气泵；所述发热组件上设置有连接至所述控制组件的温度传感器，且当所述温度传感器检测到支撑架温度高于设定值时，所述控制组件控制所述微型气泵向所述冷却槽内吹气，以降低所述发热组件周侧的温度。

12、进一步地，连接所述负压口的第一导气管设置有分流管，所述分流管连接所述微型气泵与所述冷却槽，且在所述负压口处设置有从真空腔室单向导通至微型气泵的单向阀。

13、有益效果：

14、本发明通过设置翻盖闭合进行内抽和热封，开盖时可以进行外抽控制，从而提高了封口机的功能性，适用于不同的应用场景，且在控制上通过翻盖的闭合与开启进行控制，且保证翻开开启时发热组件可以断电，从而保证产品符合安规要求。进一步地，通过发热组件，使得发热件与壳体分离，从而可以有效降低所述发热件对壳体的传热能力，从而只需在发热组件的支撑架设置耐热材料即可，无需对整个壳体采用耐热材料，有助于降低成本。

技术特征：

1.一种封口机，包括壳体以及可转动设置在所述壳体上的翻盖，其特征在于，还包括：控制组件以及与所述控制组件电连接的发热组件、内抽组件、外抽组件；其中，

2.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述发热组件包括发热体、支撑架以及支架座，其中，所述发热体设置于所述支撑架上，所述支撑架通过支架座连接在所述壳体上。

3.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述发热体包括发热丝、高温绝缘套管以及背胶高温胶带，其中，所述发热丝设置于所述高温绝缘套管内，所述高温绝缘套管通过所述背胶高温胶带固定在所述支撑架上。

4.根据权利要求2所述的封口机，其特征在于，所述支撑架与所述支架座采用高温材料注塑而成。

5.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述内抽组件包括设置于所述壳体内的真空腔室、微型气泵，所述微型气泵连接至所述控制组件；所述真空腔室内设置有负压口、泄压口和抽气口，所述负压口通过第一导气管连接至所述微型气泵以在所述真空腔室内产生真空，所述泄压口连接有泄压阀；所述抽气口适于通过第二导气管连接至所述外抽组件以进行抽气工作。

6.根据权利要求1所述的封口机，其特征在于，所述控制组件包括推纽、微动开关、第一线路板、第二线路板，其中，所述微动开关常闭，且连接所述第一线路板以及第二线路板以控制所述第一线路板和第二线路板的电路通断；所述推纽可活动地设置在所述壳体上，且能在所述壳体的第一位置、第二位置以及第三位置上活动；所述翻盖闭合的同时，通过所述翻盖能驱动所述推纽运动至第一位置，此时所述微动开关打开，以使第一线路板上电，使所述发热组件与内抽组件工作；当所述翻盖开启时，所述推纽自动运动至所述第二位置，并触发所述微动开关闭合，使所述第一线路板断电；所述翻盖开启，且所述推纽运动至第三位置时，所述推纽触发设置在所述第二线路板上的豆粒开关，此时，所述微动开关打开，以使所述第二线路板上电并控制所述外抽组件工作。

7.根据权利要求6所述的封口机，其特征在于，所述第一位置、第二位置以及第三位置位于同一直线上，且所述第二位置位于所述第一位置与第三位置之间。

8.根据权利要求7所述的封口机，其特征在于，所述第一位置与第二位置之间设置有弹性件，所述弹性件配置为能在所述翻盖开启时通过其弹性恢复力驱动所述推纽运动至所述第二位置。

9.根据权利要求5所述的封口机，其特征在于，所述壳体靠近所述发热组件的周侧设置有冷却槽，所述冷却槽连接至所述微型气泵；所述发热组件上设置有连接至所述控制组件的温度传感器，且当所述温度传感器检测到支撑架温度高于设定值时，所述控制组件控制所述微型气泵向所述冷却槽内吹气，以降低所述发热组件周侧的温度。

10.根据权利要求9所述的封口机，其特征在于，连接所述负压口的第一导气管设置有分流管，所述分流管连接所述微型气泵与所述冷却槽，且在所述负压口处设置有从真空腔室单向导通至微型气泵的单向阀。

技术总结
本发明提供了一种封口机，涉及塑料封口装置技术领域，包括壳体以及可转动设置在所述壳体上的翻盖，还包括：发热组件、内抽组件、外抽组件以及控制组件，其中，所述控制组件电连接所述发热组件、内抽组件以及外抽组件，且配置为能在所述翻盖开启时，驱动所述外抽组件工作，在所述翻盖闭合时驱动所述发热组件和所述内抽组件工作。通过本发明方案，使得封口机在开盖和合盖状态下可以实现不同的抽气功能，使得产品功能性丰富，同时通过设置发热组件隔离外壳体与发热件，可以使得壳体的所需的材料成本降低。

技术研发人员：曾灏,端志勤,李超
受保护的技术使用者：厦门晶欣电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15